本实用新型专利技术涉及一种废气处理装置，包括依次连接的碱洗部分、干燥部分和热催化反应部分，所述碱洗部分连接有进气管，所述热催化反应部分连接有出气管，所述碱洗部分用于对废气进行碱洗处理，所述干燥部分用于对碱洗之后的气体进行干燥处理，所述热催化反应部分用于催化有机废气降解。本实用新型专利技术的干燥部分用于对碱洗之后的废气进行干燥处理，从而实现对废气的湿度控制，使废气被催化处理时处于比较理想的湿度，从而提高催化反应的效果，提高废气处理的效果。理的效果。理的效果。
【技术实现步骤摘要】
废气处理装置
[0001]本技术属于废气处理
，具体涉及一种废气处理装置。
技术介绍
[0002]废气治理技术近年来趋向于节能化和高效化，但目前废气治理设施变革的速度和效率提升的比例仍不十分理想。因废气成分复杂多样，且部分废气成分之间有相互作用，治理难度尤为明显。对于餐厨垃圾处理后产生的废气或者废水处理后产生的废气，目前的治理技术比较多样，但是目前的治理技术均存在设备耗能高，废气治理效果不理想等缺点。
技术实现思路
[0003]为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种废气处理装置，通过干燥部分的设置能够对废气湿度进行控制，使得废气在热催化反应部分处于比较理想的湿度，从而提高废气催化降解的效果。
[0004]根据本技术的一个方面，提供了一种废气处理装置，包括依次连接的碱洗部分、干燥部分和热催化反应部分，所述碱洗部分连接有进气管，所述热催化反应部分连接有出气管，所述碱洗部分用于对废气进行碱洗处理，所述干燥部分用于对碱洗之后的气体进行干燥处理，所述热催化反应部分用于催化有机废气降解。
[0005]进一步的，所述热催化反应部分包括设置在催化反应外壳体内的红外灯管和催化剂网，所述红外灯管的照射面朝向所述催化剂网，所述催化剂网上涂覆的红外光致热催化剂，所述红外光致热催化剂用于催化所述有机废气降解。
[0006]进一步的，所述催化反应外壳体的外部连接有消音层，所述催化反应外壳体内还设有废气混流器，所述废气混流器设置在所述催化剂网的上游。
[0007]进一步的，所述干燥部分和所述热催化反应部分之间设置有第一换热器，所述热催化反应部分的气体出口处设置有第二换热器，所述第二换热器用于吸收降解后的气体的热量并将热量传递至第一换热器，所述第一换热器用于利用接收的热量加热经过干燥部分干燥的气体，加热后的气体进入所述热催化反应部分。
[0008]进一步的，所述第一换热器和所述第二换热器通过热介质管道和低温介质管道连接，所述第二换热器连接有气体排放口，所述第二换热器的气体入口与所述热催化反应部分的气体出口连接，所述第一换热器的气体入口与所述干燥部分的气体出口连接，所述第一换热器的气体出口与所述热催化反应部分的气体入口连接。
[0009]进一步的，所述干燥部分包括干燥罐，所述干燥罐通过第一输气管道与所述碱洗部分连接，所述干燥罐通过第二输气管道与所述热催化反应部分连接，所述干燥罐内填充有干燥剂，所述干燥剂连接有旋转脱水结构，所述旋转脱水结构用于将吸水之后的干燥剂从干燥罐的吸水侧转动至脱水侧进行脱水处理，同时将干燥的干燥剂从脱水侧移动至吸水侧，且所述第一输气管道和所述第二输气管道位于所述干燥罐的吸水侧。
[0010]进一步的，所述旋转脱水结构包括驱动电机和加热板，所述加热板的加热面朝向
所述干燥剂，所述驱动电机的电机轴连接有动力输出轴，所述动力输出轴与所述干燥剂连接，所述加热板设置在所述干燥罐内，所述干燥罐的底部设置有水蒸气排放口，所述加热板和所述水蒸气排放口位于所述干燥罐的脱水侧。
[0011]进一步的，所述碱洗部分包括碱洗罐，所述碱洗罐内盛装有碱性溶液，所述碱洗罐内设置有填料，所述填料用于延长气体在所述碱洗罐内的停留时间。
[0012]进一步的，所述填料为球状或者柱状的填料，所述填料的直径为0.5cm
‑
2cm，且所述填料的密度小于所述碱性溶液的密度。
[0013]进一步的，所述碱洗部分、干燥部分和热催化反应部分均设置在废气处理箱体内，所述废气处理箱体上设置有供所述进气管和所述出气管伸出的通孔。
[0014]由上述技术方案可知，本技术提供的一种废气处理装置，具有如下有益效果：
[0015]本技术的干燥部分用于对碱洗之后的废气进行干燥处理，从而实现对废气的湿度控制，使废气被催化处理时处于比较理想的湿度，从而提高催化反应的效果，提高废气处理的效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的一种废气处理装置的示意图；
[0017]图中附图标记为：进气管1、碱洗部分2、第一输气管道3、干燥部分4、干燥罐41、脱水侧411、吸水侧412、加热板42、驱动电机43、废气混流器5、第一换热器6、热催化反应部分7、催化剂网71、红外灯管72、催化反应外壳体73、出气管8、第二换热器9、水蒸气管道10、热介质管道11。
具体实施方式
[0018]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种废气处理装置做进一步详细的描述。
[0019]如图1所示，其示出了本技术实施例的一种废气处理装置，包括依次连接的碱洗部分2、干燥部分4和热催化反应部分7，所述碱洗部分2连接有进气管1，所述热催化反应部分7连接有出气管8。具体的，利用本实施例的废气处理装置对废气进行处理时，需要处理的废气通过进气管1进入碱洗部分2，所述碱洗部分2用于对废气进行碱洗处理，碱洗处理能够除去废气中的酸性气体，经过碱洗处理之后的废气进入干燥部分4，所述干燥部分4用于对碱洗之后的气体进行干燥处理，通过所述干燥部分4的处理能够降低废气的湿度，从而确保进入所述热催化反应部分7的废气处于比较理想的湿度，经过所述干燥部分4处理后的废气进入热催化反应部分7，所述热催化反应部分7用于催化有机废气降解，具体为使有机废气受热后在催化剂的作用下降解。
[0020]本实施例中，通过干燥部分4的设置能够降低废气的湿度，低湿度的废气在热催化反应部分7更易发生降解，从而可以提高废气处理的效果，本实施例对有机废气进行了降解处理，且废气处理过程不需要臭氧，不会出现臭氧超标的情况，本实施例不用添加其他具有香味的掩蔽剂，从而避免了有机物超标的风险。
[0021]在一具体实施例中，所述热催化反应部分7包括设置在催化反应外壳体73内的红外灯管72和催化剂网71，所述红外灯管72的照射面朝向所述催化剂网71，所述催化剂网71
上涂覆的红外光致热催化剂，所述红外光致热催化剂用于催化所述有机废气降解。
[0022]本实施例中，所述红外灯管72用于提供红外光，所述红外灯管72的红外光照射在所述催化剂网71上，所述催化剂网71上的红外光致热催化剂受到所述红外灯管72的照射后升温，升温后的红外光致热催化剂具有较好的催化效果，进入所述热催化反应部分7的有机废气在红外光致热催化剂的催化作用下产生降解。具体设置时，可以将所述催化反应外壳体73的内壁设置为不锈钢结构的光滑表面，从而可以提高催化反应外壳体73的内壁的反光度，实现将经过催化剂网71之后的红外光再次反射至催化剂网71上；其次，本实施例的催化剂网71为由圆形网状薄片组合而成，且圆形网状薄片上涂敷有红外光致热催化剂，且所述红外光致热催化剂优选为含有锰钴氧化物的复合材料。
[0023]在一实施例中，所述催化反应外壳体73的外部连接有消音层，所述催化反应外壳体73内还设有废气混流器5，所述废气混流器5设置在所述催化剂网71的上游。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气处理装置，其特征在于，包括依次连接的碱洗部分、干燥部分和热催化反应部分，所述碱洗部分连接有进气管，所述热催化反应部分连接有出气管，所述碱洗部分用于对废气进行碱洗处理，所述干燥部分用于对碱洗之后的气体进行干燥处理，所述热催化反应部分用于催化有机废气降解；所述干燥部分和所述热催化反应部分之间设置有第一换热器，所述热催化反应部分的气体出口处设置有第二换热器，所述第二换热器用于吸收降解后的气体的热量并将热量传递至第一换热器，所述第一换热器用于利用接收的热量加热经过干燥部分干燥的气体，加热后的气体进入所述热催化反应部分。2.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述热催化反应部分包括设置在催化反应外壳体内的红外灯管和催化剂网，所述红外灯管的照射面朝向所述催化剂网，所述催化剂网上涂覆的红外光致热催化剂，所述红外光致热催化剂用于催化所述有机废气降解。3.根据权利要求2所述的废气处理装置，其特征在于，所述催化反应外壳体的外部连接有消音层，所述催化反应外壳体内还设有废气混流器，所述废气混流器设置在所述催化剂网的上游。4.根据权利要求1所述的废气处理装置，其特征在于，所述第一换热器和所述第二换热器通过热介质管道和低温介质管道连接，所述第二换热器连接有气体排放口，所述第二换热器的气体入口与所述热催化反应部分的气体出口连接，所述第一换热器的气体入口与所述干燥部分的气体出口连接，所述第一换热器的气体出口与所述热催化反应部分的气体入口连接。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓璞，刘启凯，
申请(专利权)人：西原环保上海股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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