一种TPU材料保护膜的覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU材料保护膜的覆膜机构，包括用于覆膜处理的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上下并排，且相互靠拢设置以将材料膜压合到纸板上，涂胶对辊的中轴处一端连接有电机以通过驱动涂胶对辊转动带动涂胶皮带转动，另一端连接有曲轴以使得涂胶对辊上下移动，涂胶皮带的下方设置有胶箱，且涂胶皮带的下段伸入到胶箱内以沾胶。本实用新型专利技术通过设置一覆膜机构将TPU保护膜覆盖设置到纸盒板上，通过本方案在形成TPU保护膜后立马进行了电晕，然后上胶，再覆膜到纸盒子上，整个过程为连续化过程，避免了现有技术中膜面变黄、衰退和裁切不稳定的问题，使用效果更好。使用效果更好。使用效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU材料保护膜的覆膜机构


[0001]本技术涉及机械
，特别涉及一种TPU材料保护膜的覆膜机构。

技术介绍

[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽(60HA
‑
85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU 还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
[0003]缓冲包装已经成为商品的消费、流通环节中不可缺少的组成部分之一。优质的包装材料能够在商品的流通过程中提高商品的安全性减少商品的损耗。
[0004]像平板电脑这样的贵重电子产品，如若包装方式不恰当，物流过程中会对产品造成损伤，选择一个适合电子产品运输的包装材料，对于电子产品来说至关重要。
[0005]以往的包装材料多见于塑料泡沫、珍珠棉、废报纸及缓冲充气袋等。其中塑料泡沫与珍珠棉是电商以往在电子产品的物流运输中使用最多的包装材料，可是随着消费者环保意识的不断提高，这些材料已经逐渐的淡出了人们的视野。
[0006]而新型的增强可塑弹性体保护膜(TPU)，作为一种新型的环保材料，安全，无毒，无害，可回收，具有广泛的应用范围。其产品性能具有高张力、高拉力、高负载支撑力的特点。其指标“抗张强度，纵向和横向均不小于550kg/cm2”，通过裁切将TPU薄膜贴合在纸箱内面，使用时将电子产品放在保护膜面和纸箱之间，然后将折叠纸箱成型，形成四方形的盒子，从而进行有效的保护。
[0007]成卷装的保护膜切成合适的长度后，需要通过在两边网涂胶水粘合在物流箱的特定位置，为有效贴合，生产时需对膜进行表面张力(电火花加工)提升处理，使膜面表面张力≥38达因。经过电晕处理后的卷膜因为材质的特殊性在较短的时间内会出现膜面变黄，影响卷膜外观。放置一段时间膜面，膜面的表面张力会存在一定的衰退现象，如果衰退较大，会影响膜和纸张的贴合牢度；且放置一段时间，卷膜也会出现层间粘结力较大的情形，影响卷膜切片加工过程中放卷，即放卷张力会因此设定较大，膜被拉伸，影响切片的尺寸稳定。

技术实现思路

[0008]有鉴于上述问题。本技术提供一种TPU材料保护膜的覆膜机构。
[0009]本技术的技术方案如下：一种TPU材料保护膜的覆膜机构，包括用于覆膜处理的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和第二辊筒上下并排，且相互靠拢设置以将材料膜压合到纸板上，所述第二辊筒的右侧设置有涂胶承接台，所述涂胶承接台旁设置有涂胶对辊，所述涂胶对辊上设置有涂胶皮带，所述涂胶皮带的上段位于所述涂胶承接台的上方，且靠近所述涂胶承接台，所述涂胶对辊的中轴处一端连接有电机以通过驱动所述涂胶对辊转动带动所述涂胶皮带转动，另一端连接有曲轴以使得所述涂胶对辊上下移动，所述涂胶皮带的下方设置有胶箱，且所述涂胶皮带的下段伸入到所述胶箱内以沾胶；
[0010]所述第一辊筒旁设置有用于电晕材料膜的电晕装置，所述电晕装置和所述第一辊筒之间设置有用于裁切材料膜的裁切装置；
[0011]所述涂胶承接台的右侧设置有用于输送纸板的输入传送带组件；
[0012]所述第二辊筒的左侧设置有用于输送成品的输出传送带组件。
[0013]采用以上技术方案，第一辊筒和第二辊筒通过对压完成覆膜处理，将材料膜压到纸板上。涂胶承接凸台与涂胶对辊和涂胶皮带一起用于对纸板进行涂胶。涂胶对辊被输入两部分转速，通过所述电机输入正常的转动，以通过涂胶对辊转动来带动皮带转动。通过曲轴连接到另一电机输入转动，使得涂胶对辊能产生上下的往复移动，以便于涂胶皮带的下段沾上胶水，然后传动到上段位置，对纸板进行涂胶。涂胶操作完成的位置在涂胶承接台上，胶箱用于装胶水。电晕装置用来对材料膜进行电晕处理，然后立马进入到第一辊筒和第二辊筒内进行覆膜处理，可以有效地避免材料膜发黄和张力衰退对成品的影响。覆膜完成后再根据需要通过裁切装置进行裁切，裁切及时，使用效果良好。纸板输入通过输入传送带组件进行，覆膜操作完成后通过输出传送带组件进行输出。
[0014]进一步，所述涂胶承接台的上方设置有吹出常温风的第一风机，所述第一风机设置在所述涂胶皮带和输入传送带组件之间。本优选中，通过设置第一风机吹出常温风，以吹干净通过第一风机下方的纸板的表面，避免细小杂质造成污染，影响覆膜效果。
[0015]进一步，所述涂胶承接台的上方设置有吹出热风的第二风机，所述第二风机设置在所述涂胶皮带和第二辊筒之间。本优选中，通过设置第二风机吹出热风，保证胶水的融溶状态，以提高材料膜和纸板之间涂胶的融合性，保证两者通过胶水彻底粘合好。
[0016]进一步，所述输出传送带组件的上方设置有吹出冷风的第三风机。本优选中，通过设置第三风机吹出冷风，以冷却刚刚完成压辊覆膜的成品，通过冷风迅速冷却，以对涂胶起到一定的固化效果。
[0017]进一步，所述电晕装置的左侧设置有用于引导材料膜的引导辊。本优选中，通过设置引导辊来引导材料膜，便于材料膜源源不断地输入。
[0018]进一步，所述引导辊的上方设置有放出材料膜的放卷辊。本优选中，通过放卷辊放出材料膜，便于材料膜的引出。
[0019]有益效果：本技术提供构思新颖、设计合理且便于使用，本技术通过设置一覆膜机构将TPU保护膜覆盖设置到纸盒板上，通过本方案在形成TPU 保护膜后立马进行了电晕，然后上胶，再覆膜到纸盒子上，整个过程为连续化过程，避免了现有技术中膜面变黄、衰退和裁切不稳定的问题，使用效果更好。
附图说明
[0020]图1是本技术一结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]参考图1，一种TPU材料保护膜的覆膜机构，具有用于覆膜处理的第一辊筒 1和第二辊筒2，第一辊筒1和第二辊筒2上下并排，且相互靠拢设置以将材料膜压合到纸板上，第二辊筒2的右侧设置有涂胶承接台3，涂胶承接台3旁设置有涂胶对辊4，涂胶对辊上设置有
涂胶皮带5，涂胶皮带5的上段位于涂胶承接台3的上方，且靠近涂胶承接台3，涂胶对辊4的中轴处一端连接有电机6以通过驱动涂胶对辊4转动带动涂胶皮带5转动，另一端连接有曲轴7以使得涂胶对辊4上下移动，涂胶皮带5的下方设置有胶箱8，且涂胶皮带5的下段伸入到胶箱8内以沾胶；第一辊筒1旁设置有用于电晕材料膜的电晕装置14，电晕装置14和第一辊筒1之间设置有用于裁切材料膜的裁切装置15；涂胶承接台3的右侧设置有用于输送纸板的输入传送带组件9；第二辊筒2的左侧设置有用于输送成品的输出传送带组件12。较佳地，涂胶承接台3的上方设置有吹出常温风的第一风机10，第一风机10设置在涂胶皮带5和输入传送带组件9之间。较佳地，涂胶承接台3的上方设置有吹出热风的第二风机11，第二风机11设置在涂胶皮带5和第二辊筒2之间。较佳地，输出传送带组件12的上方设置有吹出冷风的第三风机13。较佳地，电晕装置14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU材料保护膜的覆膜机构，其特征在于：包括用于覆膜处理的第一辊筒(1)和第二辊筒(2)，所述第一辊筒(1)和第二辊筒(2)上下并排，且相互靠拢设置以将材料膜压合到纸板上，所述第二辊筒(2)的右侧设置有涂胶承接台(3)，所述涂胶承接台(3)旁设置有涂胶对辊(4)，所述涂胶对辊上设置有涂胶皮带(5)，所述涂胶皮带(5)的上段位于所述涂胶承接台(3)的上方，且靠近所述涂胶承接台(3)，所述涂胶对辊(4)的中轴处一端连接有电机(6)以通过驱动所述涂胶对辊(4)转动带动所述涂胶皮带(5)转动，另一端连接有曲轴(7)以使得所述涂胶对辊(4)上下移动，所述涂胶皮带(5)的下方设置有胶箱(8)，且所述涂胶皮带(5)的下段伸入到所述胶箱(8)内以沾胶；所述第一辊筒(1)旁设置有用于电晕材料膜的电晕装置(14)，所述电晕装置(14)和所述第一辊筒(1)之间设置有用于裁切材料膜的裁切装置(15)；所述涂胶承接台(3)的右侧设置有用于输送纸板的输入传送带组件(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪小宾，
申请(专利权)人：深圳市爱比欧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：