一种TPU材料保护膜的裁切机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种TPU材料保护膜的裁切机构，并排设置有用于引导TPU膜的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒作为主动辊筒连接第一电机，第一辊筒上方设置有用于引导PET膜的第三辊筒，第三辊筒旁设置有作为压辊的第四辊筒，第四辊筒的外周表面靠近第一辊筒的外周表面以将PET膜与TPU膜压合贴合稳定，第一辊筒旁设置有用于裁切膜的裁切机构，裁切机构旁设置有传感器。本实用新型专利技术通过设置一机构，将PET膜复合到TPU膜上，形成了复合膜层，在满足使用的同时，改变了整体的机械性能，具体到裁切时，相对现有技术，裁切后状态好，使用效果好，不会因为弹性的问题而造成裁切后尺寸规格变化，也不会由于韧性问题而造成裁切后出现毛边。由于韧性问题而造成裁切后出现毛边。由于韧性问题而造成裁切后出现毛边。

【技术实现步骤摘要】
一种TPU材料保护膜的裁切机构


[0001]本技术涉及机械
，特别涉及一种TPU材料保护膜的裁切机构。

技术介绍

[0002]TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽(60HA
‑
85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU 还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。
[0003]缓冲包装已经成为商品的消费、流通环节中不可缺少的组成部分之一。优质的包装材料能够在商品的流通过程中提高商品的安全性减少商品的损耗。
[0004]像平板电脑这样的贵重电子产品，如若包装方式不恰当，物流过程中会对产品造成损伤，选择一个适合电子产品运输的包装材料，对于电子产品来说至关重要。
[0005]以往的包装材料多见于塑料泡沫、珍珠棉、废报纸及缓冲充气袋等。其中塑料泡沫与珍珠棉是电商以往在电子产品的物流运输中使用最多的包装材料，可是随着消费者环保意识的不断提高，这些材料已经逐渐的淡出了人们的视野。
[0006]而新型的增强可塑弹性体保护膜(TPU)，作为一种新型的环保材料，安全，无毒，无害，可回收，具有广泛的应用范围。其产品性能具有高张力、高拉力、高负载支撑力的特点。其指标“抗张强度，纵向和横向均不小于550kg/cm2”，通过裁切将TPU薄膜贴合在纸箱内面，使用时将电子产品放在保护膜面和纸箱之间，然后将折叠纸箱成型，形成四方形的盒子，从而进行有效的保护。
[0007]此保护膜一般是以卷膜的形式进行切片，切成合适的长度以便贴合在纸盒上；由于保护膜本身具有的较高弹性，在裁切成片的过程中，一是膜容易被拉伸，导致成片状膜的长度低于设定的标准，一是膜的强韧性特性，导致膜不容易被切断，切刀位置面会产生锯齿状的毛边现象。
[0008]因此在针对作为包装产品的TEU保护膜生产装置中设置一种帮助形成裁切尺寸稳定，不易产生毛边的机构是必要的。

技术实现思路

[0009]有鉴于上述问题。本技术提供一种TPU材料保护膜的裁切机构。
[0010]本技术的技术方案如下：一种TPU材料保护膜的裁切机构，并排设置有用于引导TPU膜的第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒作为主动辊筒连接第一电机，所述第一辊筒上方设置有用于引导PET膜的第三辊筒，所述第三辊筒作为主动辊连接第二电机，所述第三辊筒的外周表面靠近所述第一辊筒的外周表面以将PET膜贴合到TPU膜上，所述第三辊筒旁设置有作为压辊的第四辊筒，所述第四辊筒的外周表面靠近所述第一辊筒的外周表面以将PET膜与TPU膜压合贴合稳定，所述第一辊筒旁设置有用于裁切膜的裁切机构，所述裁切机构旁设置有传感器。
[0011]采用以上技术方案，通过第一辊筒和第二辊筒引导TPU膜，具体是通过第一辊筒作为具有动力的主动辊筒，来牵引TPU膜。第三辊筒牵引PET膜到第一辊筒位置，以实现与TPU膜贴合，具体是TPU和PET膜牵引到第一辊筒上，通过第三辊筒压合形成初步的贴合，再通过作为压辊的第四辊筒进行进一步压合，如此，实现了PET膜和TPU膜的贴合为整体。贴合好后的膜形成的整体通过裁切机构进行裁切。由于PET膜的贴合，形成的整体的复合膜具有PET膜的性质，在裁切时不会因为弹性问题，造成膜的拉伸进而尺寸规格不准，也不会因为膜的韧性问题造成裁切切口形成毛边。解决了现有技术中针对单TPU膜的裁切而存在的问题。使用效果更佳。
[0012]进一步，还包括机架，所述第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、裁切机构和传感器均固定设置在所述机架上。本优选中，通过设置机架的设置，来装配各个辊筒及其他部件，便于装配及组合使用。
[0013]进一步，所述机架上还设置有用于引导PET膜的第五辊筒，所述第五辊筒位于所述第三辊筒的上方，且为所述第一辊筒和第二辊筒之间。本优选中通过设置第五辊筒来帮助引导PET膜，保证PET膜引入的稳定性。
[0014]进一步，所述第四辊筒为具有加热效果的加热辊。本优选中，通过将第四辊筒设置为加热辊，进一步保证贴合效果。
[0015]进一步，所述机架上还设置有多个中间导辊，多个所述中间导辊设置在所述第一辊筒和裁切机构之间，且相邻两个所述中间导辊上下错位排布。中间导辊的设置用于帮助引导形成的复合膜移动，完成下一步的裁切。通过设置多个中间导辊，并上下错位设置以张紧复合膜，便于引导和后续的裁切。
[0016]进一步，多个所述中间导辊中至少一个作为主动辊，并连接到第三电机。本优选中，通过给中间导辊连接电机以驱动中间导辊，实现主动引导。
[0017]进一步，所述中间导辊的数量为五个。
[0018]进一步，所述裁切机构为一承载板，所述承载板上远离所述第一辊筒一侧的边沿形成用于切割的刃口。本优选中，通过设置承载板，对复合膜起到承载得作用，避免复合膜悬垂，同时在承载板上设置刃口来作为裁切的结构，方便使用，便于操作。
[0019]有益效果：本技术提供构思新颖、设计合理且便于使用，本技术通过设置一机构，将PET膜复合到TPU膜上，形成了复合膜层，在满足使用的同时，改变了整体的机械性能，具体到裁切时，相对现有技术，裁切后状态好，使用效果好，不会因为弹性的问题而造成裁切后尺寸规格变化，也不会由于韧性问题而造成裁切后出现毛边。
附图说明
[0020]图1是本技术一结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]参考图1，一种TPU材料保护膜的裁切机构，并排设置有用于引导TPU膜的第一辊筒2和第二辊筒3，第一辊筒2作为主动辊筒连接第一电机，第一辊筒2 上方设置有用于引导PET膜的第三辊筒4，第三辊筒4作为主动辊连接第二电机，第三辊筒4的外周表面靠近第一
辊筒2的外周表面以将PET膜贴合到TPU膜上，第三辊筒4旁设置有作为压辊的第四辊筒5，第四辊筒5的外周表面靠近第一辊筒2的外周表面以将PET膜与TPU膜压合贴合稳定，第一辊筒2旁设置有用于裁切膜的裁切机构6，裁切机构6旁设置有传感器8。较佳地，还包括机架1，第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4、第四辊筒5、裁切机构6和传感器8均固定设置在机架1上。较佳地，机架1上还设置有用于引导PET膜的第五辊筒7，第五辊筒7位于第三辊筒4的上方，且为第一辊筒2和第二辊筒3之间。较佳地，第四辊筒5为具有加热效果的加热辊。较佳地，机架1上还设置有多个中间导辊9，多个中间导辊9设置在第一辊筒2和裁切机构6之间，且相邻两个中间导辊9上下错位排布。较佳地，多个中间导辊9中至少一个作为主动辊，并连接到第三电机。较佳地，中间导辊9的数量为五个。较佳地，裁切机构为一承载板，承载板上远离第一辊筒2一侧的边沿形成用于切割的刃口。
[0023]在具体实施过程中，本机构设置在用于生产TPU膜的装置中，生产好的TPU 膜通过第二辊筒3引入到第一辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种TPU材料保护膜的裁切机构，其特征在于：并排设置有用于引导TPU膜的第一辊筒(2)和第二辊筒(3)，所述第一辊筒(2)作为主动辊筒连接第一电机，所述第一辊筒(2)上方设置有用于引导PET膜的第三辊筒(4)，所述第三辊筒(4)作为主动辊连接第二电机，所述第三辊筒(4)的外周表面靠近所述第一辊筒(2)的外周表面以将PET膜贴合到TPU膜上，所述第三辊筒(4)旁设置有作为压辊的第四辊筒(5)，所述第四辊筒(5)的外周表面靠近所述第一辊筒(2)的外周表面以将PET膜与TPU膜压合贴合稳定，所述第一辊筒(2)旁设置有用于裁切膜的裁切机构(6)，所述裁切机构(6)旁设置有传感器(8)。2.如权利要求1所述的一种TPU材料保护膜的裁切机构，其特征在于：还包括机架(1)，所述第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、第三辊筒(4)、第四辊筒(5)、裁切机构(6)和传感器(8)均固定设置在所述机架(1)上。3.如权利要求2所述的一种TPU材料保护膜的裁切机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪小宾，
申请(专利权)人：深圳市爱比欧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：