用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置制造方法及图纸

本申请公开了一种用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置，通过在该装置中沿圆柱体加热腔内壁的周向，环形设置多个电磁感应加热辊，实现对加热腔内温度的全面均匀提高，当钢带基板通过加热腔内时，能对钢带不同表面实现均衡加热升温，能减少基板周缘受热不均发生翘曲，影响覆膜粘附力，提高后续覆膜工序中膜的粘接强度，避免钢带局部温度不足，影响成膜效果。果。果。

Heating device of steel strip pipe and steel strip covered with film for sewage discharge

【技术实现步骤摘要】
用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置


[0001]本申请涉及一种用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置，属于污水排放处理


技术介绍

[0002]冷轧钢带由放带机构放开后经过预处理机构使其形态改变为直条状钢带后，需对其表面进行覆膜处理以增强钢带的耐腐蚀性，提高钢带适用于污水排放处理的要求，延长钢带使用寿命。覆膜前需对基板进行加热以便于进行覆膜。
[0003]但现有加热装置仅能对钢带顶面和底面等大面积区域进行加热，无法实现对钢带全面均衡加热，导致钢带周缘区域的覆膜粘接强度较低，钢带用于污水排放时，侧壁与顶面或底面形成的局部缝隙，会增加钢带腐蚀受损的几率，降低钢带使用寿命，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种用于解决上述技术问题的用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置。
[0005]本申请提供了一种用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置，包括：壳体、加热腔、多根电磁感应加热辊、多个成对设置的支撑腿、支撑架，壳体内部设置圆柱形加热腔，电磁感应加热辊设置于加热腔内壁上；电磁感应加热辊沿加热腔周向相互间隔设置；
[0006]电磁感应加热辊的第一端安装于加热腔第一端面并与电源电连接；电磁感应加热辊的第二端安装于加热腔第二端面并与电源电连接；
[0007]加热腔的第一端面上设置进料嘴，加热腔的第二端面上设置出料嘴；
[0008]支撑架设置于加热腔内，支撑架的一端靠近进料嘴设置，支撑架在加热腔内延伸设置，支撑架的另一端靠近出料嘴设置；
[0009]壳体底面各顶角成对对称设置支撑腿。
[0010]优选地，进料嘴为矩形框，矩形框内沿矩形框横向设置进料开口，进料开口贯通矩形框，并与加热腔内相连通。
[0011]优选地，出料嘴为矩形框，矩形框内沿矩形框横向设置出料开口，出料开口贯通矩形框，并与加热腔内相连通；出料开口的两相对侧壁上成对设置导料辊。
[0012]优选地，进料开口与出料开口的下端面连接线高于支撑架的顶面。
[0013]优选地，支撑架包括：架体和设置于架体顶面上的多个支撑辊，支撑辊转动设置于架体顶面内，并在架体顶面内转动；
[0014]相邻支撑辊间设有间隙。
[0015]优选地，电磁感应加热辊包括第一组电磁感应加热辊和第二组电磁感应加热辊，第一组电磁感应加热辊设置于加热腔的内壁上部；第二组电磁感应加热辊设置于加热腔的内壁下部。
[0016]优选地，包括：中部支撑环，中部支撑环沿加热腔周向延伸设置于加热腔内壁中部
上；各电磁感应加热辊的中部安装于中部支撑环上。
[0017]优选地，包括：成对设置的端部支撑环，端部支撑环沿加热腔周向延伸设置于加热腔内壁两端；各电磁感应加热辊的两端分别安装于成对设置的端部支撑环上。
[0018]本申请能产生的有益效果包括：
[0019]1)本申请所提供的用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置，通过在该装置中沿圆柱体加热腔内壁的周向，环形设置多个电磁感应加热辊，实现对加热腔内温度的全面均匀提高，当钢带基板通过加热腔内时，能对钢带不同表面实现均衡加热升温，能减少基板周缘受热不均发生翘曲，影响覆膜粘附力，提高后续覆膜工序中膜的粘接强度，避免钢带局部温度不足，影响成膜效果。
[0020]2)本申请所提供的用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置，结构简单，使用方便，能提高产品加工质量，延长使用寿命。减少覆膜后钢带周缘覆膜缝隙，减少污水腐蚀钢带的可能性。通过对基板进行全面加热，能提高加热覆膜后基板的力学性能，以及基板与覆膜材料的粘接可靠性，从而延长钢带板的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本申请提供的用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置左侧视结构示意图；
[0022]图2为本申请提供的用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置加热腔20主视结构示意图；
[0023]图3为本申请提供的出料开口214主视结构示意图；
[0024]图例说明：
[0025]10、壳体；11、支撑腿；20、加热腔；221、第一组电磁感应加热辊；222、第二组电磁感应加热辊；211、进料嘴；213、进料开口；212、出料嘴；214、出料开口；215、导料辊；223、中部支撑环；224、端部支撑环；23、支撑架；231、支撑辊。
具体实施方式
[0026]下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
[0027]参见图1，本申请提供的用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置，包括：壳体10、加热腔20、多根电磁感应加热辊、成对设置的支撑腿11、支撑架23，壳体10内部设置圆柱形加热腔20，电磁感应加热辊设置于加热腔20内壁上；电磁感应加热辊沿加热腔20周向相互间隔设置；
[0028]电磁感应加热辊的第一端安装于加热腔20第一端面并与电源电连接；电磁感应加热辊的第二端安装于加热腔20第二端面并与电源电连接；加热腔20的第一端面上设置进料嘴211，加热腔20的第二端面上设置出料嘴212；支撑架23设置于加热腔20内，支撑架23的一端靠近进料嘴211设置，支撑架23在加热腔20内延伸设置，支撑架23的另一端靠近出料嘴212设置；
[0029]壳体10底面各顶角成对对称设置支撑腿11。
[0030]通过沿加热腔20内壁相互间隔设置的多个电磁感应加热辊，能对通过加热腔20横向运行的基板进行全面加热，基板所处环境整体温度均衡，避免基板顶面、底面局部温度过
高，导致基板周缘发生翘曲，影响基板质量和力学性能，同时保证覆膜时基板整体温度均衡性，避免局部温度过高，导致覆膜粘附后，降温时间过长影响覆膜效果，增强周缘覆膜强度和粘接力，从而延长覆膜后钢带用于生产排污管时的耐腐蚀性能，延长使用寿命，提高产品质量。
[0031]优选地，进料嘴211为矩形框，矩形框内沿矩形框横向设置进料开口213，进料开口213贯通矩形框，并与加热腔20内相连通。
[0032]参见图3，优选地，出料嘴212为矩形框，矩形框内沿矩形框横向设置出料开口214，出料开口214贯通矩形框，并与加热腔20内相连通；出料开口214的两相对侧壁上成对设置导料辊215。通过在出料开口214处设置导料辊215能对基板在出料时实现导正，避免基板加热后出料方向发生改变，同时减少基板侧壁与出啦开口侧壁的摩擦，提高出料顺滑程度。
[0033]优选地，进料开口213与出料开口214的下端面连接线高于支撑架23的顶面。按此设置基板进料后，可在拉伸机的拉力下向出料开口214移动的同时，使得基板能得到支撑架23的支撑，避免基板受热后，再受到自身重力的作用发生严重变形，提高基板形状稳定性。按此设置能便于基板从进料嘴211在重力作用下落入支撑架23顶面，提高进料、出料顺畅性。
[0034]优选地，支撑架23包括架体和设置于架体顶面上的多个支撑辊231，支撑辊231转动设置于架体顶面上，并在架体顶面内转动；相邻支撑辊231间设有间隙。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置，其特征在于，包括：壳体(10)、加热腔(20)、多根电磁感应加热辊、多个成对设置的支撑腿(11)、支撑架(23)，所述壳体(10)内部设置圆柱形加热腔(20)，电磁感应加热辊设置于加热腔(20)内壁上；电磁感应加热辊沿加热腔(20)周向相互间隔设置；所述电磁感应加热辊的第一端安装于加热腔(20)第一端面并与电源电连接；所述电磁感应加热辊的第二端安装于加热腔(20)第二端面并与电源电连接；所述加热腔(20)的第一端面上设置进料嘴(211)，加热腔(20)的第二端面上设置出料嘴(212)；所述支撑架(23)设置于加热腔(20)内，支撑架(23)的一端靠近进料嘴(211)设置，支撑架(23)在加热腔(20)内延伸设置，支撑架(23)的另一端靠近出料嘴(212)设置；所述壳体(10)底面各顶角成对对称设置支撑腿(11)。2.根据权利要求1所述的用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置，其特征在于，所述进料嘴(211)为矩形框，矩形框内沿矩形框横向设置进料开口(213)，进料开口(213)贯通矩形框，并与加热腔(20)内相连通。3.根据权利要求2所述的用于污水排放的钢带管钢带覆膜加热装置，其特征在于，所述出料嘴(212)为矩形框，矩形框内沿矩形框横向设置出料开口(214)，出料开口(214)贯通矩形框，并与加热腔(20)内相连通；出料开口(214)的两相对...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔林枫，王旭航，
申请(专利权)人：云南华诺工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：