本发明专利技术提供了一种带自动清灰的除尘过滤装置，其能过滤烟气中的大量粉尘并带自动清灰的功能，能提高烟气采样器和集气管路的抗积灰堵塞性能，提高工作效率。其包括上部腔体组件、下部腔体组件；所述上部腔体组件包括一侧进气接口、一侧出气接口，所述上部腔体组件的中心区域设置有隔板，所述隔板将所述上部腔体组件分隔形成第一腔体、第二腔体，所述上部腔体组件的下端板中心区域设置有避让圆孔，所述避让圆孔连通所述第一腔体、第二腔体，其还包括有活动堵板，所述活动堵板包括第一半圆板、第二半圆板，所述第二半圆板的径向内侧区域设置有贯穿导向孔，所述第一半圆板、第二半圆板的对应直边连接形成中心分隔边、并连接形成整体。并连接形成整体。并连接形成整体。
【技术实现步骤摘要】
一种带自动清灰的除尘过滤装置
[0001]本专利技术涉及烟气除尘过滤的
，具体为一种带自动清灰的除尘过滤装置。
技术介绍
[0002]烟气测量及成分分析是反映燃煤火电厂锅炉燃烧性能的重要参数之一，脱硝装置进出口烟道均安装烟气排放连续监测系统，烟气成分中的氧气含量、一氧化碳含量及二氧化碳含量在脱硝性能验收试验、锅炉热效率试验、空预器性能试验等当中是必要参数之一，准确测量烟气成分对于以上试验结果十分关键。
[0003]由于烟气中含有大量粉尘，很容易将采样器及集气管路堵塞，此时采样气流量将减小，严重时相关管道被粉尘堵死，采样失败。因此在采样测量过程中，必须加装除尘过滤装置，传统的简易除尘过滤装置采用棉花填充，或者内有滤网，如发现数据偏差而怀疑除尘装置堵塞时，通常需手动打开清灰，或者采取压缩空气进行反吹。
[0004]现有的除尘过滤装置内填棉花，靠棉花中的细小纤维阻隔烟气中的粉尘，清灰需要更换其中的棉花，成本低，除尘效果一般；现有的滤筒除尘过滤装置是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差的方案，清灰采用气流反吹。
[0005]在一次测量过程中需要多次清理除尘装置，更换的棉花容易造成二次污染；烟气中粉尘含量有变化，有时烟气中粉尘含量低，但为保证试验进度必须定期更换棉花，还容易造成一定的浪费。反吹滤网需要额外提供一定量的压缩空气气流。
[0006]在测点数量较多时，频繁手动更换棉花或反吹清理滤网需拆除原有集气管路，增加大量工作量，影响试验进度。
技术实现思路
[0007]针对上述问题，本专利技术提供了一种带自动清灰的除尘过滤装置，其能过滤烟气中的大量粉尘并带自动清灰的功能，能提高烟气采样器和集气管路的抗积灰堵塞性能，提高工作效率。
[0008]一种带自动清灰的除尘过滤装置，其特征在于：其包括上部腔体组件、下部腔体组件；
[0009]所述上部腔体组件包括一侧进气接口、一侧出气接口，所述上部腔体组件的中心区域设置有隔板，所述隔板将所述上部腔体组件分隔形成第一腔体、第二腔体，所述上部腔体组件的下端板中心区域设置有避让圆孔，所述避让圆孔连通所述第一腔体、第二腔体，其还包括有活动堵板，所述活动堵板包括第一半圆板、第二半圆板，所述第二半圆板的径向内侧区域设置有贯穿导向孔，所述第一半圆板、第二半圆板的对应直边连接形成中心分隔边、并连接形成整体，所述第一半圆板位于中心分隔边的一侧、所述第二半圆板位于所述中心分隔边的另一侧，所述第一半圆板的外径小于所述第二半圆板的外径，所述第二半圆板的外径等于避让圆孔的内径，所述下端板的下部设置有下凸定位结构，所述活动堵板的下表面固装有垂直向下布置的滤筒；
[0010]所述下部腔体组件包括筒体结构，所述筒体结构的下部腔体用于放置所述滤筒，所述筒体结构的上部敞口设置，所述滤筒的外径小于所述下部腔体的内径，所述筒体结构的底部设置有阀门排灰口，所述下凸定位结构定位连接于所述筒体结构的上端外环面，所述滤筒的下端插装于所述筒体结构的下部腔体内；
[0011]所述活动堵板的中心位置插装有连接杆，所述连接杆贯穿所述隔板的中心贯穿孔后上凸、并连接有旋钮。
[0012]其进一步特征在于：所述第二半圆板的径向内表面开设有若干贯穿孔，贯穿孔作为贯穿导向孔；
[0013]所述第二半圆板包括径向位置的第三贯穿半圆孔、径向外侧的第二半圆弧板；
[0014]所述活动堵板的下表面环布有滤筒套装接口环，所述滤筒的上端环布固套于所述滤筒套装接口环，其使得滤筒的安装快速方便；
[0015]所述下凸定位结构具体为下凸的螺杆或螺纹接口，所述筒体结构对应于下凸定位结构的位置设置有锁固或锁附结构，所述下凸定位结构固装并支承于所述锁固或锁附结构；
[0016]所述筒体结构的上部内环壁设置有一环形挡板，所述环形挡板的内径小于所述第一半圆板的外径、且所述环形挡板的内径大于滤筒的外径，所述活动堵板的高度高于所述环形挡板的高度，确保烟气的正常流通；
[0017]所述滤筒包括中心腔、外周筒形过滤结构，所述中心腔的面域覆盖所述贯穿导向孔的对应面域布置，确保烟气导向的合理可靠；
[0018]所述连接杆具体为螺杆，所述螺杆的下部固接所述活动堵板的中心位置，所述螺杆的上部螺纹连接所述旋钮的螺纹孔；
[0019]优选地，所述筒体结构具体为无色透明的有机玻璃制成，方便观察内部积灰情况。
[0020]采用上述结构后，工作时，活动堵板状态如图5所示，烟尘从进气接口进入除尘装置第一腔体，此时第一半圆板位于第一腔体的正下方布置、第二半圆板位于第二腔体的正下方布置，烟气被隔板挡住、从第一半圆板和外环壁之间的间隙相向流入滤筒的外周，之后烟气被对应位置的挡板减缓流速，烟气由可拆卸滤筒的滤网外部通过滤网进入内部，除去烟气中的粉尘，粉尘落在该装置的腔体内，净烟气由贯穿导向孔流入第二腔体后、从出气接口进入采样装置；当该除尘装置清灰时只需打开阀门排灰口，由进气口吸入干净空气，旋转旋钮180度，可旋转的活动堵板也旋转了180度，此时工作状态如图6所示，空气由第一腔体通过贯穿导向孔进入滤筒的内部，通过滤网后进入除尘装置腔体，附着在滤网外表面的粉尘被空气吹落在腔体内，给滤网清灰，空气又经过两侧的挡板极大减缓的流速，不会将粉尘带出去，腔体内所有的粉尘由阀门排灰口排出，达到自动清灰的目的，腔体内的粉尘排完后，旋转旋钮180度，关闭阀门排灰口，除尘装置再次恢复正常工作状态；其能过滤烟气中的大量粉尘并带自动清灰的功能，能提高烟气采样器和集气管路的抗积灰堵塞性能，提高工作效率。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的主视剖视结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的活动堵板的一种实施方式的俯视图剖视图；
[0023]图3是本专利技术的活动堵板的另一种实施方式的俯视图剖视图；
[0024]图4是采用本专利技术的上部腔体组件的俯视图结构示意图；
[0025]图5是本专利技术的除尘状态的结构示意剖视图；
[0026]图6是本专利技术的清灰状态的结构示意剖视图；
[0027]图中序号所对应的名称如下：
[0028]上部腔体组件100、下端板101、下部腔体组件200、下部腔体201、进气接口1、上板2、旋钮3、连接杆4、出气接口5、活动堵板6、第一半圆板61、第二半圆板62、贯穿导向孔63、中心分隔边64、第三贯穿半圆孔65、第二半圆弧板66、滤筒套装接口环7、环形挡板8、下凸定位结构9、筒体结构10、滤筒11、中心腔111、外周筒形过滤结构112、阀门排灰口12、隔板13、第一腔体14、第二腔体15、避让圆孔16。
具体实施方式
[0029]一种带自动清灰的除尘过滤装置，见图1
‑
图6：其包括上部腔体组件100、下部腔体组件200；
[0030]上部腔体组件100包括一侧进气接口1、一侧出气接口5，上部腔体组件100的中心区域设置有隔板13，隔板13和上板2为整体结构，隔板13将上部腔体组件100分隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带自动清灰的除尘过滤装置，其特征在于：其包括上部腔体组件、下部腔体组件；所述上部腔体组件包括一侧进气接口、一侧出气接口，所述上部腔体组件的中心区域设置有隔板，所述隔板将所述上部腔体组件分隔形成第一腔体、第二腔体，所述上部腔体组件的下端板中心区域设置有避让圆孔，所述避让圆孔连通所述第一腔体、第二腔体，其还包括有活动堵板，所述活动堵板包括第一半圆板、第二半圆板，所述第二半圆板的径向内侧区域设置有贯穿导向孔，所述第一半圆板、第二半圆板的对应直边连接形成中心分隔边、并连接形成整体，所述第一半圆板位于中心分隔边的一侧、所述第二半圆板位于所述中心分隔边的另一侧，所述第一半圆板的外径小于所述第二半圆板的外径，所述第二半圆板的外径等于避让圆孔的内径，所述下端板的下部设置有下凸定位结构，所述活动堵板的下表面固装有垂直向下布置的滤筒；所述下部腔体组件包括筒体结构，所述筒体结构的下部腔体用于放置所述滤筒，所述筒体结构的上部敞口设置，所述滤筒的外径小于所述下部腔体的内径，所述筒体结构的底部设置有阀门排灰口，所述下凸定位结构定位连接于所述筒体结构的上端外环面，所述滤筒的下端插装于所述筒体结构的下部腔体内；所述活动堵板的中心位置插装有连接杆，所述连接杆贯穿所述隔板的中心贯穿孔后上凸、并连接有旋钮。2.如权利要求1所述的一种带自动清灰的除尘过滤装置，其特征在于：所述第二半圆板的径向内表面开设有若干...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢承政，张超，童东峰，周健，金理鹏，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。