一种工业锅炉的烟气处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工业锅炉烟气处理技术领域，尤其涉及一种工业锅炉的烟气处理装置，包括固定架、过滤筒、净化箱和溶液箱，所述固定架的侧壁安装有内置单片机的控制器，过滤筒和净化箱分别安装于固定架的两侧，过滤筒与净化箱之间通过带气泵的连接管连接，且过滤筒的一侧连接有进气管，净化箱的一侧以及其底部分别连接有排气管和出液管，溶液箱焊于净化箱的顶壁，其处理方法包括以下步骤：通入烟气、过滤颗粒杂质、对烟气净化、排放烟气和产物以及沉淀处理，本发明专利技术不仅能同时对烟气中所含的二氧化硫以及二氧化碳进行净化处理，而且还能有效地对所产生的沉淀进行分离收集，另外还能及时补充余液的不足。的不足。

A flue gas treatment device and method for industrial boiler

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉的烟气处理装置及方法


[0001]本专利技术涉及工业锅炉烟气处理
，尤其涉及一种工业锅炉的烟气处理装置及方法。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。在各工业生产纺织、印染、制药、化工、炼油、造纸等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或热水的锅炉被称为工业锅炉。
[0003]在工业锅炉使用过程中使用的燃料多为煤炭，煤在燃烧过程中主要产生的是空气污染，它产生的有许多有害气体，烟气由烟风道排出，烟气的主要成分为二氧化碳、二氧化硫和粉尘，任其排放烟气和产物到大气中，威胁周围区域内居民身体健康以及污染大气，因此亟需一种装置来解决所述问题并对烟气进行净化。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业锅炉的烟气处理装置及方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种工业锅炉的烟气处理装置，包括固定架、过滤筒、净化箱和溶液箱，所述固定架的侧壁安装有内置单片机的控制器，过滤筒和净化箱分别安装于固定架的两侧，过滤筒与净化箱之间通过带气泵的连接管连接，且过滤筒的一侧连接有进气管，净化箱的一侧以及其底部分别连接有排气管和出液管，溶液箱焊于净化箱的顶壁，且溶液箱的顶部连接有进液管，进液管上设置有流量阀；所述过滤筒的内部安插有滤芯，滤芯内填充有活性炭，净化箱的内壁之间焊有管架，管架的底部等距设置有多组喷淋器，且净化箱的内部两侧均通过轴连接安装有滤板，并且净化箱的两侧内壁均通过弹簧滑动设置有导座，导座与滤板之间连接有联动杆，溶液箱的两侧内壁分别嵌有处于同一水平高度的发光二极管和光敏二极管。
[0006]优选的，所述连接管的两端分别与过滤筒的出气端以及净化箱的进气端通过焊接固定。
[0007]优选的，所述气泵的数量为两组，其中一个气泵安装于连接管的中间，另一个气泵安装于排气管与净化箱的外壁之间。
[0008]优选的，所述净化箱的两侧内壁均开设有凹槽，凹槽的内壁之间焊接有固定轴，导座滑动置于固定轴上，且弹簧套设于固定轴上。
[0009]优选的，所述滤板呈网状结构，净化箱的两侧内壁均焊接有连接座，滤板与连接座之间安插设置有销轴。
[0010]优选的，所述发光二极管、光敏二极管以及流量阀与单片机之间均通过电信号连接。
[0011]优选的，当溶液箱内的液位低于发光二极管和光敏二极管所在平面的高度时，流量阀的口径变为原先的2倍。
[0012]一种工业锅炉的烟气处理方法，包括以下步骤：S1、通入烟气：将进气管的进气端与锅炉排气口相连，同时按下控制器的开关，启动装置；S2、过滤颗粒杂质：打开气泵，烟气经进气管进入过滤筒，经过滤芯时将烟气中所含的颗粒杂质吸附，随后烟气经连接管进入净化箱内；S3、对烟气净化：接通进液管，并打开进液管的流量阀，通入氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液向下流入管架内，并经喷淋器喷洒出来，烟气与氢氧化钠溶液进行混合反应，去除烟气中的二氧化硫以及二氧化碳，产生的沉淀落于滤板上，当溶液箱内溶液不足时，流量阀增大流量；S4、排放烟气和产物：打开出液管的阀门，并开启排气管一端的气泵，气泵将残余烟气抽出并经排气管排出，混合后的溶液经出液管排出；S5、沉淀处理：随着沉淀逐渐堆积在滤板上，使其重力增加，当导座受到的弹力小于滤板的总重力时，两侧的滤板向下撑开并推动导座沿着固定轴向下滑动，随之沉淀落下，当导座受到的弹力大于滤板的总重力时，滤板在导座的推动下上弹复位。
[0013]优选的，所述S3的沉淀为碳酸钙和亚硫酸氢钠。
[0014]本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过将烟气通入净化箱内，并通入氢氧化钠溶液，既能对烟气中所含的二氧化硫进行净化，又能对烟气中所含的二氧化碳进行净化，有效地提高了净化的效果。
[0015]2、本专利技术设置滤板、导座以及联动杆等结构，令沉淀在其重量逐渐增加的同时能够自动下落，相比于现有技术中采用电子技术而实现下落收集的方式而言，避免了电子仪器灵敏度的问题，且全程无需任何调试。
[0016]3、本专利技术通过在溶液箱内壁设置发光二极管和光敏二极管，并将其与单片机进行连接，能够有助于在溶液箱内余液不足时及时加大溶液的流量，以便于及时添加溶液。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种工业锅炉的烟气处理装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种工业锅炉的烟气处理装置的滤芯安装结构示意图；图3为本专利技术提出的一种工业锅炉的烟气处理装置的滤板安装结构示意图；图4为本专利技术提出的一种工业锅炉的烟气处理装置的发光二极管和光敏二极管连接的电路原理图。
[0018]图中：1固定架、2过滤筒、21进气管、22滤芯、3净化箱、31管架、32出液管、33排气管、34固定轴、4溶液箱、41进液管、42发光二极管、43光敏二极管、5滤板、51联动杆、6导座、7气泵。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1-4，一种工业锅炉的烟气处理装置及方法，包括固定架1、过滤筒2、净化箱3和溶液箱4，固定架1的侧壁安装有内置单片机（型号AT89C51）的控制器，过滤筒2和净化箱3分别安装于固定架1的两侧，过滤筒2与净化箱3之间通过带气泵7的连接管连接，连接管的两端分别与过滤筒2的出气端以及净化箱3的进气端通过焊接固定，且过滤筒2的一侧连接有进气管21，净化箱3的一侧以及其底部分别连接有排气管33和出液管32，溶液箱4焊于净化箱3的顶壁，且溶液箱4的顶部连接有进液管41，进液管41是为了通入氢氧化钠溶液，进液管41上设置有流量阀，流量阀用于控制进液管41的流量；进一步的，过滤筒2的内部安插有滤芯22，滤芯22的作用在于对烟气进行杂质颗粒的过滤，滤芯22内填充有活性炭，净化箱3的内壁之间焊有管架31，管架31的底部等距设置有多组喷淋器，且净化箱3的内部两侧均通过轴连接安装有滤板5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉的烟气处理装置，包括固定架（1）、过滤筒（2）、净化箱（3）和溶液箱（4），其特征在于，所述固定架（1）的侧壁安装有内置单片机的控制器，过滤筒（2）和净化箱（3）分别安装于固定架（1）的两侧，过滤筒（2）与净化箱（3）之间通过带气泵（7）的连接管连接，且过滤筒（2）的一侧连接有进气管（21），净化箱（3）的一侧以及其底部分别连接有排气管（33）和出液管（32），溶液箱（4）焊于净化箱（3）的顶壁，且溶液箱（4）的顶部连接有进液管（41），进液管（41）上设置有流量阀；所述过滤筒（2）的内部安插有滤芯（22），滤芯（22）内填充有活性炭，净化箱（3）的内壁之间焊有管架（31），管架（31）的底部等距设置有多组喷淋器，且净化箱（3）的内部两侧均通过轴连接安装有滤板（5），并且净化箱（3）的两侧内壁均通过弹簧滑动设置有导座（6），导座（6）与滤板（5）之间连接有联动杆（51），溶液箱（4）的两侧内壁分别嵌有处于同一水平高度的发光二极管（42）和光敏二极管（43）。2.根据权利要求1所述的一种工业锅炉的烟气处理装置，其特征在于，所述连接管的两端分别与过滤筒（2）的出气端以及净化箱（3）的进气端通过焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种工业锅炉的烟气处理装置，其特征在于，所述气泵（7）的数量为两组，其中一个气泵（7）安装于连接管的中间，另一个气泵（7）安装于排气管（33）与净化箱（3）的外壁之间。4.根据权利要求1所述的一种工业锅炉的烟气处理装置，其特征在于，所述净化箱（3）的两侧内壁均开设有凹槽，凹槽的内壁之间焊接有固定轴（34），导座（6）滑动置于固定轴（34）上，且弹簧套设于固定轴（34）上。5.根据权利要求1所述的一种工业锅炉的烟气处理装置，其特征在于，所述滤板（5）呈网状结构，净化箱（3）的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，成青衡，杨锋，蒙金妮，王浩宇，
申请(专利权)人：珠海六和节能投资有限公司，
类型：发明
国别省市：