一种用于合金轮毂加工的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于合金轮毂加工的设备，包括呈圆柱形、且顶部开口的底座，位于底座内部中间、且中间位置处开设有通孔的放置板，所述放置板与底座之间通过旋转组件转动连接，且所述放置板的底部两侧设置有支撑组件，位于放置板顶部、且两侧均开设有凹弧槽的轮毂，设于放置板上、且与轮毂紧固连接的固定组件，分别位于轮毂两侧的研磨头和清扫头，所述研磨头和清扫头与轮毂的接触面均呈凸弧形，固定于底座内壁两侧、且输出端分别与研磨头和清扫头相连接的伸缩气缸；本实用新型专利技术具有适用性好、工作效率高、使用效果好、打磨加工精度高等等优点，在轮毂加工技术领域具有很高的实用价值和推广价值。值和推广价值。值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于合金轮毂加工的设备


[0001]本技术涉及轮毂加工
，具体为一种用于合金轮毂加工的设备。

技术介绍

[0002]现有的用于合金轮毂加工的设备，在使用者使用其对轮毂进行加工时，大多都只能对恒定尺寸的轮毂进行打磨加工，难以对不同尺寸大小的合金轮毂进行加工，因此大大限制了设备的适用性，且现有的设备在对轮毂进行打磨加工时，难以在轮毂打磨的同时对轮毂上残留的残渣碎屑进行清扫，因此导致轮毂打磨后，还需使用者手动对轮毂进行清扫，大大增加了使用者的工作强度，降低了使用者的工作效率，并极大的影响了设备的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于合金轮毂加工的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的难以对不同尺寸大小的合金轮毂进行加工，适用性差，难以在打磨轮毂同时对轮毂残渣碎屑进行清扫，增加了使用者工作强度，降低了使用者的工作效率，并影响了设备使用效果的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于合金轮毂加工的设备，包括呈圆柱形、且顶部开口的底座，位于底座内部中间、且中间位置处开设有通孔的放置板，所述放置板与底座之间通过旋转组件转动连接，且所述放置板的底部两侧设置有支撑组件，位于放置板顶部、且两侧均开设有凹弧槽的轮毂，设于放置板上、且与轮毂紧固连接的固定组件，分别位于轮毂两侧的研磨头和清扫头，所述研磨头和清扫头与轮毂的接触面均呈凸弧形，固定于底座内壁两侧、且输出端分别与研磨头和清扫头相连接的伸缩气缸；
[0006]所述固定组件包括机箱，安装于机箱内部的步进电机，底端与步进电机输出端相连接、且顶端贯穿通孔的双向丝杆，固设于双向丝杆中间位置处的固定块，套设于双向丝杆两端的螺纹块，所述螺纹块的螺纹方向相反，周向分布于双向丝杆四周、并与轮毂内壁相贴合的多个卡紧板，设置于任一卡紧板与螺纹块之间的连杆，所述连杆的两端分别与卡紧板和螺纹块相铰接，且任一所述卡紧板与两个螺纹块形成等腰三角形结构。
[0007]优选地，所述旋转组件包括安装于底座底部中间、且输出轴与机箱连接的驱动电机，所述驱动电机的外表面安装有降噪壳。
[0008]优选地，所述支撑组件包括顶端与放置板相连接的支杆，所述支杆设置有三根，安装于底座内部下方的导轨，位于导轨内部、且顶部与任一支杆底端相连接的导轮，所述导轮与导轨滑动连接。
[0009]优选地，所述清扫头与轮毂的接触面黏结有毛刷。
[0010]优选地，任一所述卡紧板倒L型，且任一所述卡紧板与轮毂内壁的接触面粗糙。
[0011]优选地，所述底座的底部四角均焊接有支脚。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]（1）本技术巧妙地设置有固定组件、研磨头和伸缩气缸，由于固定组件包括机箱、步进电机、双向丝杆、螺纹块、连杆和卡紧板，而连杆两端分别与螺纹块和卡紧板相铰接，且卡紧板与两个螺纹块形成等腰三角形结构，因此当使用者在使用该种设备对不同尺寸大小的轮毂进行打磨加工时，可启动步进电机使其带动双向丝杆旋转，而双向丝杆旋转带动两个螺纹块在双向丝杆上进行相向或反向滑动，以此使两个螺纹块之间的间距进行移动变化，进而带动连杆进行翻转，并使其带动卡紧板始终向两侧进行水平移动，以使卡紧板进行扩张或收缩，从而使卡紧板对不同尺寸大小的轮毂进行卡紧，而由于伸缩气缸的设置，使的其在工作后可根据轮毂的尺寸大小进行伸缩，以此使研磨块可对不同尺寸大小的轮毂进行适配贴合，从而实现设备对不同尺寸大小的轮毂进行打磨加工，从而大大提高了设备的适用性。
[0014]（2）本技术巧妙地在底座的内壁一侧通过伸缩气缸安装有清扫头，而清扫头的一侧与轮毂相适配，并粘接有毛刷，因此当设备在通过研磨头对不同尺寸大小的轮毂进行打磨加工时，清扫头也可同时对轮毂上附着的残渣碎屑进行清扫，以此避免轮毂加工后还需使用者手动对轮毂进行清扫，大大降低了使用者的工作强度，提高了使用者的工作效率，并使设备的使用效果更好。
[0015]（3）本技术巧妙地设置有支撑组件，由于支撑组件包括支杆、导轮和导轨，因此在设备工作过程中即放置板通过旋转组件旋转时，放置板带动支杆通过导轮在导轨中进行同步滚动，以此使支杆对放置板进行支撑，使放置板旋转时始终保持平衡，避免放置板旋转时发生晃动摇摆，以此使研磨头对轮毂进行均匀打磨加工，保证了设备的打磨加工精度。
[0016]综上所述，本技术具有适用性好、工作效率高、使用效果好、打磨加工精度高等等优点，在轮毂加工
具有很高的实用价值和推广价值。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对保护范围的限定，对于本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术的安装结构示意图。
[0019]图2为本技术的A的局部结构放大示意图。
[0020]图3为本技术的B的局部结构放大示意图。
[0021]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0022]1、底座；2、放置板；3、支撑组件；31、支杆；32、导轨；33、导轮；4、轮毂；5、固定组件；51、机箱；52、步进电机；53、双向丝杆；54、螺纹块；55、连杆；56、卡紧板；6、研磨头；7、清扫头；8、伸缩气缸；9、旋转组件；91、驱动电机。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更为清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。基于本申请中的实
施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于合金轮毂加工的设备，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于合金轮毂加工的设备，其特征在于，包括呈圆柱形、且顶部开口的底座（1），位于底座（1）内部中间、且中间位置处开设有通孔的放置板（2），所述放置板（2）与底座（1）之间通过旋转组件（9）转动连接，且所述放置板（2）的底部两侧设置有支撑组件（3），位于放置板（2）顶部、且两侧均开设有凹弧槽的轮毂（4），设于放置板（2）上、且与轮毂（4）紧固连接的固定组件（5），分别位于轮毂（4）两侧的研磨头（6）和清扫头（7），所述研磨头（6）和清扫头（7）与轮毂（4）的接触面均呈凸弧形，固定于底座（1）内壁两侧、且输出端分别与研磨头（6）和清扫头（7）相连接的伸缩气缸（8）；所述固定组件（5）包括机箱（51），安装于机箱（51）内部的步进电机（52），底端与步进电机（52）输出端相连接、且顶端贯穿通孔的双向丝杆（53），固设于双向丝杆（53）中间位置处的固定块，套设于双向丝杆（53）两端的螺纹块（54），所述螺纹块（54）的螺纹方向相反，周向分布于双向丝杆（53）四周、并与轮毂（4）内壁相贴合的多个卡紧板（56），设置于任一卡紧板（56）与螺纹块（54）之间的连杆（55），所述连杆（55）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李肇璞，蔡敏，
申请(专利权)人：西华大学，
类型：新型
国别省市：