一种锌合金加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锌合金加工打磨装置，包括机架、调节组件和打磨组件；机架上设置有安装台和安装臂；安装台位于机架的底端；安装臂位于机架的顶端；调节组件设置于安装台上；打磨组件设置于安装臂上，且位于安装臂的下方；本实用新型专利技术通过设置调节组件，实现了工件的升降，并使得工件可以在多工位之间进行切换，通过一次装夹可以实现工件的多面打磨，提高了打磨的效率；通过设置打磨组件，使得打磨片可以在水平面内进行移动，保证了工件的每一面都可以被全面的打磨到；通过设置防尘罩，使得打磨的飞溅物不会飞出对人造成伤害，也不会污染机器，便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种锌合金加工打磨装置
本技术涉及锌合金加工领域，尤其涉及一种锌合金加工打磨装置。
技术介绍
锌合金是以锌为基体，加入其它元素组成的合金。常见的合金元素有铝、镁、铜等。锌合金熔点低，流动性好，易于塑性加工；常见的加工方式有压铸加工和机加工；锌合金在加工完后，表面会产生毛刺等，需要对其打磨。一方面可以使其表面变得平整，同时也能去除表面质量较差的部位，改善表面的力学性能。目前的锌合金加工打磨装置中，对于工件的打磨，多为手工操作，且多半只能打磨一面；如需打磨另一面，需要人工再次装夹，效率低，浪费人力；同时现在的打磨装置所设保护结构，也需要人工装在打磨工位，打磨结束后，还需要人工取下，自动化程度低，且容易造成操作人员懒惰，疏忽保护这一环节，进而对操作人员造成伤害。为解决上述问题，本申请中提出一种锌合金加工打磨装置。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种锌合金加工打磨装置。本技术通过设置调节组件，实现了工件的升降，并使得工件可以在多工位之间进行切换，通过一次装夹可以实现工件的多面打磨，提高了打磨的效率；通过设置打磨组件，使得打磨片可以在水平面内进行移动，保证了工件的每一面都可以被全面的打磨到；通过设置防尘罩，使得打磨的飞溅物不会飞出对人造成伤害，也不会污染机器，便于清理。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种锌合金加工打磨装置，包括机架、调节组件和打磨组件；机架上设置有安装台和安装臂；安装台位于机架的底端；安装臂位于机架的顶端；调节组件设置于安装台上；打磨组件设置于安装臂上，且位于安装臂的下方；调节组件包括液压缸、升降台、第一电机、第一轴承、安装板、第二电机、第二轴承、第三轴承和四爪卡盘；液压缸一端连接安装台，另一端连接升降台；升降台左右两端设置有用于连接的连接板；连接板包括左连接板和右连接板；左连接板上开有第一通孔和用于连接的第一凸起；右连接板上设有第二凸起；第一电机设置于左连接板外侧，其伸出轴穿过第一通孔与安装板连接；安装板的左端通过第一轴承与第一凸起转动连接，右端通过第二轴承与第二凸起转动连接，安装板中心设置有第三凸起；第三凸起的中心设置有第二通孔；第二电机穿过第二通孔与四爪卡盘连接；四爪卡盘通过第三轴承与第三凸起转动连接；打磨组件包括第三电机、传动杆、导向杆、滑台、电缸、第四电机、固定板、防尘罩、打磨片和气缸；第三电机设置于安装臂上，其工作端与传动杆的一端连接；传动杆的另一端与安装臂转动连接；导向杆设置于安装臂上；滑台与传动杆螺纹连接，且与导向杆滑动连接；电缸设置于滑台上，且位于其下方；固定板设置于电缸上，其中部开有凹槽和第三通孔；第四电机设置于凹槽内，其输出轴穿过第三通孔与打磨片连接；气缸设置于固定板上，其工作端与防尘罩连接；防尘罩两端开口，且位于打磨片的外围。优选的，液压缸设置有多组。优选的，左连接板和右连接板平行设置。优选的，第一凸起和第二凸起均位于升降台内侧，且位于同一高度上。优选的，导向杆设置有多组，且平行的设置于传动杆两侧。优选的，电缸设置有多组。优选的，气缸设置有多组。一、本技术通过设置本技术通过设置调节组件，实现了工件的升降，并使得工件可以在多工位之间进行切换，通过一次装夹可以实现工件的多面打磨，提高了打磨的效率。二、本技术通过设置打磨组件，使得打磨片可以在水平面内进行移动，保证了工件的每一面都可以被全面的打磨到。三、本技术通过设置防尘罩，使得打磨的飞溅物不会飞出对人造成伤害，也不会污染机器，便于清理。附图说明图1为本技术提出的一种锌合金加工打磨装置的剖视图。图2为本技术提出的一种锌合金加工打磨装置的结构示意图。图3为本技术提出的一种锌合金加工打磨装置中滑台的剖视图。附图标注：1、机架；101、安装台；102、安装臂；2、调节组件；201、液压缸；202、升降台；2020、连接板；2021、左连接板；2022、右连接板；2023、第一通孔；2024、第一凸起；2025、第二凸起；203、第一电机；204、第一轴承；205、安装板；2051、第三凸起；2052、第二通孔；206、第二电机；207、第二轴承；208、第三轴承；209、四爪卡盘；210、工件；3、打磨组件；301、第三电机；302、传动杆；303、导向杆；304、滑台；305、电缸；306、第四点几；307、固定板；3071、凹槽；3072、第三通孔；308、防尘罩；309、打磨片；310、气缸。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-3，本技术提出的一种锌合金加工打磨装置，包括机架1、调节组件2和打磨组件3；机架1上设置有安装台101和安装臂102；安装台101位于机架1的底端；安装臂102位于机架1的顶端；调节组件2设置于安装台101上；打磨组件3设置于安装臂102上，且位于安装臂102的下方；调节组件2包括液压缸201、升降台202、第一电机203、第一轴承204、安装板205、第二电机206、第二轴承207、第三轴承208和四爪卡盘209；液压缸201一端连接安装台101，另一端连接升降台202；升降台202左右两端设置有用于连接的连接板2020；连接板2020包括左连接板2021和右连接板2022；左连接板2021上开有第一通孔2023和用于连接的第一凸起2024；右连接板2022上设有第二凸起2025；第一电机203设置于左连接板2021外侧，其伸出轴穿过第一通孔2023与安装板205连接；安装板205的左端通过第一轴承204与第一凸起2024转动连接，右端通过第二轴承207与第二凸起2025转动连接，安装板205中心设置有第三凸起2051；第三凸起2051的中心设置有第二通孔2052；第二电机206穿过第二通孔2052与四爪卡盘209连接；四爪卡盘209通过第三轴承208与第三凸起2051转动连接；打磨组件3包括第三电机301、传动杆302、导向杆303、滑台304、电缸305、第四电机306、固定板307、防尘罩308、打磨片309和气缸310；第三电机301设置于安装臂102上，其工作端与传动杆302的一端连接；传动杆302的另一端与安装臂102转动连接；导向杆303设置于安装臂102上；滑台304与传动杆302螺纹连接，且与导向杆303滑动连接；电缸305设置于滑台304上，且位于其下方；固定板307设置于电缸305上，其中部开有凹槽3071和第三通孔3072；第四电机306设置于凹槽3071内，其输出轴穿过第三通孔3072与打磨片309连接；气缸310设置于固定板307上，其工作端与防尘罩308连接；防尘罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锌合金加工打磨装置，其特征在于，包括机架（1）、调节组件（2）和打磨组件（3）；机架（1）上设置有安装台（101）和安装臂（102）；安装台（101）位于机架（1）的底端；安装臂（102）位于机架（1）的顶端；调节组件（2）设置于安装台（101）上；打磨组件（3）设置于安装臂（102）上，且位于安装臂（102）的下方；/n调节组件（2）包括液压缸（201）、升降台（202）、第一电机（203）、第一轴承（204）、安装板（205）、第二电机（206）、第二轴承（207）、第三轴承（208）和四爪卡盘（209）；液压缸（201）一端连接安装台（101），另一端连接升降台（202）；升降台（202）左右两端设置有用于连接的连接板（2020）；连接板（2020）包括左连接板（2021）和右连接板（2022）；左连接板（2021）上开有第一通孔（2023）和用于连接的第一凸起（2024）；右连接板（2022）上设有第二凸起（2025）；第一电机（203）设置于左连接板（2021）外侧，其伸出轴穿过第一通孔（2023）与安装板（205）连接；安装板（205）的左端通过第一轴承（204）与第一凸起（2024）转动连接，右端通过第二轴承（207）与第二凸起（2025）转动连接，安装板（205）中心设置有第三凸起（2051）；第三凸起（2051）的中心设置有第二通孔（2052）；第二电机（206）穿过第二通孔（2052）与四爪卡盘（209）连接；四爪卡盘（209）通过第三轴承（208）与第三凸起（2051）转动连接；/n打磨组件（3）包括第三电机（301）、传动杆（302）、导向杆（303）、滑台（304）、电缸（305）、第四电机（306）、固定板（307）、防尘罩（308）、打磨片（309）和气缸（310）；第三电机（301）设置于安装臂（102）上，其工作端与传动杆（302）的一端连接；传动杆（302）的另一端与安装臂（102）转动连接；导向杆（303）设置于安装臂（102）上；滑台（304）与传动杆（302）螺纹连接，且与导向杆（303）滑动连接；电缸（305）设置于滑台（304）上，且位于其下方；固定板（307）设置于电缸（305）上，其中部开有凹槽（3071）和第三通孔（3072）；第四电机（306）设置于凹槽（3071）内，其输出轴穿过第三通孔（3072）与打磨片（309）连接；气缸（310）设置于固定板（307）上，其工作端与防尘罩（308）连接；防尘罩（308）两端开口，且位于打磨片（309）的外围。/n...

【技术特征摘要】
1.一种锌合金加工打磨装置，其特征在于，包括机架（1）、调节组件（2）和打磨组件（3）；机架（1）上设置有安装台（101）和安装臂（102）；安装台（101）位于机架（1）的底端；安装臂（102）位于机架（1）的顶端；调节组件（2）设置于安装台（101）上；打磨组件（3）设置于安装臂（102）上，且位于安装臂（102）的下方；
调节组件（2）包括液压缸（201）、升降台（202）、第一电机（203）、第一轴承（204）、安装板（205）、第二电机（206）、第二轴承（207）、第三轴承（208）和四爪卡盘（209）；液压缸（201）一端连接安装台（101），另一端连接升降台（202）；升降台（202）左右两端设置有用于连接的连接板（2020）；连接板（2020）包括左连接板（2021）和右连接板（2022）；左连接板（2021）上开有第一通孔（2023）和用于连接的第一凸起（2024）；右连接板（2022）上设有第二凸起（2025）；第一电机（203）设置于左连接板（2021）外侧，其伸出轴穿过第一通孔（2023）与安装板（205）连接；安装板（205）的左端通过第一轴承（204）与第一凸起（2024）转动连接，右端通过第二轴承（207）与第二凸起（2025）转动连接，安装板（205）中心设置有第三凸起（2051）；第三凸起（2051）的中心设置有第二通孔（2052）；第二电机（206）穿过第二通孔（2052）与四爪卡盘（209）连接；四爪卡盘（209）通过第三轴承（208）与第三凸起（2051）转动连接；
打磨组件（3）包括第三电机（301）、传动杆（302）、导向杆（303）、滑台（304）、电缸（305）、第四电机（306）、固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：方佳晖，
申请(专利权)人：苏州墁道金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32