一种新型锌合金熔体多孔吹气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型锌合金熔体多孔吹气装置，包括安装架、导向件、传动轴、平移电机、安装台、第一转动电机、第一齿轮、第二齿轮、分气管、安装板、第二转动电机、搅拌器、第一多孔板、第二多孔板、进气管、转接件和调速阀；第一转动电机通过第一齿轮和第二齿轮带动分气管旋转；第一多孔板和第二多孔板与分气管连通；本实用新型专利技术通过设置第一多孔板和第二多孔板的孔径差异和高度差异，使气泡的产生具有多样性和层次性，增强了气泡带出杂质和废气的能力；通过设置搅拌器，使得气泡的均匀性更好，增加了气泡与锌合金熔体的接触面积；通过设置分气管旋转和整体平移，增大了气泡接触的区域，进一步增强了除气除渣的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锌合金熔体多孔吹气装置
本技术涉及工业加工生产领域，尤其涉及一种新型锌合金熔体多孔吹气装置。
技术介绍
在锌合金的铸造过程中，锌合金熔体的纯净度决定了整个铸造件的质量；然而，在对锌合金熔化生成锌合金熔体的过程中，不可避免的会产生杂质与废气，其中废气主要是氢气；锌合金熔体存在杂质会使得铸件的强度刚度降低，存在氢气会在铸件内部形成气孔，严重影响铸件的质量；因此在实际生产中，对锌合金熔体除气除杂是必不可少的一环。目前的锌合金熔体除气除杂技术，主要是在线精炼，即通过向锌合金熔体中通入Ar或氯气等，其中国内大多是Ar气，以气泡的形式将锌合金熔体中的杂质和氢气带出来，以此实现除气除杂的效果，但是仍然有许多不足之处：首先，产生气泡的结构单一，形成的气泡单一，对于部分较大的杂质，不能起到较好的效果；其次，产生的气泡不够均匀，与锌合金熔体的接触面积不够大；最后，气泡遍及的区域较小，对于熔池底部有死角，仍然有优化的空间。为解决上述问题，本申请中提出一种新型锌合金熔体多孔吹气装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型锌合金熔体多孔吹气装置。本技术通过设置第一多孔板和第二多孔板的孔径差异和高度差异，使得气泡的产生具有多样性和层次性，能更好的将锌合金熔体中的杂质和废气带出；通过设置搅拌器，使得气泡的均匀性更好，增加了气泡与锌合金熔体的接触面积，增强了除渣除气效果；通过设置分气管旋转和整体平移，增大了气泡接触的区域，进一步增强了除杂除气的效果。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提出了一种新型锌合金熔体多孔吹气装置，包括安装架、导向件、传动轴、平移电机、安装台、第一转动电机、第一齿轮、第二齿轮、分气管、安装板、第二转动电机、搅拌器、第一多孔板、第二多孔板、进气管和转接件；安装架设置于熔融池的上方，且其上端设置有导向件；导向件沿水平方向布置；传动轴设置于安装架上端，其一端与安装架转动连接；平移电机设置于安装架上端，其输出轴与传动轴的另一端连接；安装台与导向件滑动连接，并与传动轴螺纹连接，且其上设置有第一通孔和第二通孔；第一转动电机设置于安装台的上端，其输出轴穿过第一通孔与第一齿轮连接；转接件为空心结构，其一端与安装台的下端连接且与第二通孔连通，另一端转动连接第二齿轮；第二齿轮为空心结构且位于进气管的下方；进气管穿过第二通孔与转接件卡合连接，且与第二齿轮的中心连通；第一齿轮与第二齿轮啮合连接；分气管进气端连接第二齿轮，且通过第二齿轮与进气管连通，其出气端分为A出气端和B出气端；第一多孔板设置于分气管的A出气端，且其上设置有多组第一出气孔；第二多孔板设置于分气管的B出气端，且其上设置有多组第二出气孔；第一出气孔和第二出气孔均与分气管连通；安装板设置于分气管上端；第二转动电机设置于安装板上，且其输出轴穿过安装板与搅拌器连接；调速阀设置于进气管上且位于安装台上方。优选的，安装架下端还设置有脚轮；脚轮设置有多组。优选的，导向件成对设置，且平行设置在传动轴的两侧。优选的，第一多孔板左右两侧设置有第一斜板；第一出气孔设置于第一斜板上下端面上。优选的，第二多孔板左右两侧设置有第二斜板；第二出气孔设置于第二斜板上下端面上。优选的，第一多孔板位于第二多孔板上方。优选的，第一出气孔的大小大于第二出气孔。优选的，互相配合的安装板、第二转动电机和搅拌器设置有多组。优选的，第一转动电机和第二转动电机均为减速电机。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：一、本技术通过设置第一多孔板和第二多孔板的孔径差异和高度差异，使得气泡的产生具有多样性和层次性，能更好的将锌合金熔体中的杂质和废气带出。二、本技术通过设置搅拌器，使得气泡的均匀性更好，增加了气泡与锌合金熔体的接触面积，增强了除渣除气效果。三、本技术通过设置分气管旋转和整体平移，增大了气泡接触的区域，进一步增强了除杂除气的效果。附图说明图1为本技术提出的一种新型锌合金熔体多孔吹气装置的剖面图。图2为本技术提出的一种新型锌合金熔体多孔吹气装置的俯视图。图3为本技术提出的一种新型锌合金熔体多孔吹气装置中第一多孔板的结构示意图。附图标注：1、安装架；101、脚轮；2、导向件；3、传动轴；4、平移电机；5、安装台；51、第一通孔；52、第二通孔；6、第一转动电机；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、分气管；10、安装板；11、第二转动电机；12、搅拌器；13、第一多孔板；131、第一出气孔；132、第一斜板；14、第二多孔板；141、第二出气孔；15、进气管；16、转接件；17、熔融池；18、调速阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。请参阅图1-3，本技术提出的一种新型锌合金熔体多孔吹气装置，包括安装架1、导向件2、传动轴3、平移电机4、安装台5、第一转动电机6、第一齿轮7、第二齿轮8、分气管9、安装板10、第二转动电机11、搅拌器12、第一多孔板13、第二多孔板14、进气管15和转接件16；安装架1设置于熔融池17的上方，且其上端设置有导向件2；导向件2沿水平方向布置；传动轴3设置于安装架1上端，其一端与安装架1转动连接；平移电机4设置于安装架1上端，其输出轴与传动轴3的另一端连接；安装台5与导向件2滑动连接，并与传动轴3螺纹连接，且其上设置有第一通孔51和第二通孔52；第一转动电机6设置于安装台5的上端，其输出轴穿过第一通孔51与第一齿轮7连接；转接件16为空心结构，其一端与安装台5的下端连接且与第二通孔52连通，另一端转动连接第二齿轮8；第二齿轮8为空心结构且位于进气管15的下方；进气管15穿过第二通孔52与转接件16卡合连接，且与第二齿轮8的中心连通；第一齿轮7与第二齿轮8啮合连接；分气管9进气端连接第二齿轮8，且通过第二齿轮8与进气管15连通，其出气端分为A出气端和B出气端；第一多孔板13设置于分气管9的A出气端，且其上设置有多组第一出气孔131；第二多孔板14设置于分气管9的B出气端，且其上设置有多组第二出气孔141；第一出气孔131和第二出气孔141均与分气管9连通；安装板10设置于分气管9上端；第二转动电机11设置于安装板10上，且其输出轴穿过安装板10与搅拌器12连接；调速阀18设置于进气管15上且位于安装台5上方。在一个可选的实施例中，安装架1下端还设置有脚轮101；脚轮101设置有多组。在一个可选的实施例中，导向件2成对设置，且平行设置在传动轴3的两侧。在一个可选的实施例中，第一多孔板13左右两侧设置有第一斜板132；第一出气孔131设置于第一斜板132本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锌合金熔体多孔吹气装置，其特征在于，包括安装架(1)、导向件(2)、传动轴(3)、平移电机(4)、安装台(5)、第一转动电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、分气管(9)、安装板(10)、第二转动电机(11)、搅拌器(12)、第一多孔板(13)、第二多孔板(14)、进气管(15)、转接件(16)和调速阀(18)；安装架(1)设置于熔融池(17)的上方，且其上端设置有导向件(2)；导向件(2)沿水平方向布置；传动轴(3)设置于安装架(1)上端，其一端与安装架(1)转动连接；平移电机(4)设置于安装架(1)上端，其输出轴与传动轴(3)的另一端连接；安装台(5)与导向件(2)滑动连接，并与传动轴(3)螺纹连接，且其上设置有第一通孔(51)和第二通孔(52)；第一转动电机(6)设置于安装台(5)的上端，其输出轴穿过第一通孔(51)与第一齿轮(7)连接；转接件(16)为空心结构，其一端与安装台(5)的下端连接且与第二通孔(52)连通，另一端转动连接第二齿轮(8)；第二齿轮(8)为空心结构且位于进气管(15)的下方；进气管(15)穿过第二通孔(52)与转接件(16)卡合连接，且与第二齿轮(8)的中心连通；第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接；分气管(9)进气端连接第二齿轮(8)，且通过第二齿轮(8)与进气管(15)连通，其出气端分为A出气端和B出气端；第一多孔板(13)设置于分气管(9)的A出气端，且其上设置有多组第一出气孔(131)；第二多孔板(14)设置于分气管(9)的B出气端，且其上设置有多组第二出气孔(141)；第一出气孔(131)和第二出气孔(141)均与分气管(9)连通；安装板(10)设置于分气管(9)上端；第二转动电机(11)设置于安装板(10)上，且其输出轴穿过安装板(10)与搅拌器(12)连接；调速阀(18)设置于进气管(15)上且位于安装台(5)上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型锌合金熔体多孔吹气装置，其特征在于，包括安装架(1)、导向件(2)、传动轴(3)、平移电机(4)、安装台(5)、第一转动电机(6)、第一齿轮(7)、第二齿轮(8)、分气管(9)、安装板(10)、第二转动电机(11)、搅拌器(12)、第一多孔板(13)、第二多孔板(14)、进气管(15)、转接件(16)和调速阀(18)；安装架(1)设置于熔融池(17)的上方，且其上端设置有导向件(2)；导向件(2)沿水平方向布置；传动轴(3)设置于安装架(1)上端，其一端与安装架(1)转动连接；平移电机(4)设置于安装架(1)上端，其输出轴与传动轴(3)的另一端连接；安装台(5)与导向件(2)滑动连接，并与传动轴(3)螺纹连接，且其上设置有第一通孔(51)和第二通孔(52)；第一转动电机(6)设置于安装台(5)的上端，其输出轴穿过第一通孔(51)与第一齿轮(7)连接；转接件(16)为空心结构，其一端与安装台(5)的下端连接且与第二通孔(52)连通，另一端转动连接第二齿轮(8)；第二齿轮(8)为空心结构且位于进气管(15)的下方；进气管(15)穿过第二通孔(52)与转接件(16)卡合连接，且与第二齿轮(8)的中心连通；第一齿轮(7)与第二齿轮(8)啮合连接；分气管(9)进气端连接第二齿轮(8)，且通过第二齿轮(8)与进气管(15)连通，其出气端分为A出气端和B出气端；第一多孔板(13)设置于分气管(9)的A出气端，且其上设置有多组第一出气孔(131)；第二多孔板(14)设置于分气管(9)的B出气端，且其上设置有多组第二出气孔(141)；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马义明，江少杰，丁月红，
申请(专利权)人：苏州墁道金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32