一种新型锌合金熔体高效转炉装置制造方法及图纸

一种新型锌合金熔体高效转炉装置，包括连接柱、连接杆、固定块、第一挂钩、第一转轴、齿轮板、伸缩套筒、第一限位板、第二限位板、固定杆和转炉；连接杆上设有通孔，通孔内壁连接齿轮板；第一转轴的两端分别连接多组连接柱，第一转轴位于通孔内设有齿轮；齿轮与齿轮板啮合连接；连接杆连接第一挂钩；固定杆连接连接柱，固定杆螺纹连接第一限位板，固定杆连接第二限位板；伸缩套筒连接第一限位板，伸缩套筒与第一转轴传动连接；转炉上设有用于与第一挂钩连接的挂环，转炉上设有多组用于与固定杆转动连接的第二挂钩。本实用新型专利技术通过第二限位板移动与第一限位板配合使第二挂钩无法晃动，增加该装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锌合金熔体高效转炉装置
本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种新型锌合金熔体高效转炉装置。
技术介绍
转炉使炼钢炉的一种，转炉也是炼钢过程中必不可少的一种装置，随着社会的发展，人们的金属需求逐步提高，生活中必不可少金属加工产品，随着而来的就是转炉的需求量也逐步提高；目前市面上的转炉缺少定位设备，在转炉转动后，转炉容易晃动，从而使内部的熔体晃出威胁工作人员的安全，并且由于装炉重量过大，转炉晃动还会影响其他设备，降低其他设备的使用寿命；为解决上述问题，本申请中提出一种新型锌合金熔体高效转炉装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型锌合金熔体高效转炉装置，本技术中液压缸带动转炉倾倒时，带动第一转轴旋转，第一旋转带动第一限位板远离第二限位板，使转炉倾倒时不受外力影响，使装炉过程更加顺利，当液压缸使转炉竖直使，第一转轴反向旋转，第一转轴带动第一限位板靠近第二限位板，第一限位板和第二限位板给予第二挂钩压力，使第二挂钩不会出现晃动，保证了转炉的稳定性。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种新型锌合金熔体高效转炉装置，包括顶板、连接柱、工作箱、液压缸、连接杆、固定块、第一挂钩、第一转轴、齿轮板、伸缩套筒、第一限位板、第二限位板、固定杆和转炉；多组连接柱连接顶板，多组连接柱并排排列；工作箱连接顶板，工作箱底部设有开口；液压缸固定端连接工作箱，液压缸的伸缩端朝向开口方向；连接杆的一端穿过开口并连接液压缸的伸缩端，连接杆上设有通孔，通孔的中轴线方向与液压缸的伸缩方向垂直，通孔内壁连接齿轮板；第一转轴的一端转动连接工作箱的内壁，第一转轴的另一端穿过通孔，第一转轴的另一端转动连接工作箱的内壁，第一转轴位于通孔内设有齿轮；齿轮与齿轮板啮合连接；连接杆的另一端通过固定块连接第一挂钩；第一转轴的两端均穿出工作箱的内壁，第一转轴与工作箱转动连接，第一转轴的两端分别与多组连接柱转动连接；多组固定杆的一端分别连接多组连接柱靠近工作箱的端面，多组固定杆分别螺纹连接多组第一限位板，多组固定杆的另一端分别连接多组第二限位板；多组伸缩套筒的一端分别与多组连接柱靠近工作箱的端面转动连接，多组伸缩套筒分别连接多组第一限位板；转炉上设有用于与第一挂钩连接的挂环，转炉上设有多组用于与固定杆转动连接的第二挂钩，转炉上设有进气孔、进料开口和出料开口；进气管通过进气孔伸入转炉内。优选的，还包括倾倒嘴；倾倒嘴连接出料开口。优选的，还包括扭簧和挡板；第二挂钩上设有第三转轴；第三转轴与扭簧套接；扭簧的一端连接第二挂钩，扭簧的另一端连接挡板；挡板与第二挂钩的挂钩处相抵压。优选的，还包括限位杆；转炉靠近多组连接柱的两侧分别设有多组限位槽；多组限位杆的一端分别连接多组连接柱靠近转炉的端面，多组限位杆的另一端分别与多组限位槽滑动连接。优选的，还包括铁链；铁链一端连接顶板，铁链的另一端连接转炉。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：转炉时，液压缸缩短，液压缸通过连接杆和固定块带动第一挂钩上移，第一挂钩与挂环连接，第一挂钩上移带动挂环上升，挂环上升时带动转炉倾斜，使熔体由倾倒嘴倒出；当连接杆上升时，连接杆上通孔内的齿条版上升，与齿条版啮合连接的齿轮转动，齿轮转动带动第一转轴转动，第一转轴传动伸缩套筒；由于伸缩套筒连接第一限位版；所以第一限位板转动后，第一限位板螺纹连接固定杆；第一限位板向连接柱方向移动，第一限位板与第二限位板不在对第二挂钩挤压；使转炉倾倒时没有其他外力阻碍；使转炉过程更加顺利；转炉完成后，液压缸伸长带动连接杆下移，连接杆下移带动第一挂钩和挂环下移；使转炉竖直；当连接杆下移时，齿条版余齿轮反向啮合连接，带动齿轮反向转动，齿轮反向转动带动第一转轴反向转动，第一转轴传动伸缩套筒；伸缩套筒带动第一限位板反向旋转，第一限位板旋转时靠近第二挂钩，第一限位板移动到与第二限位板对第二挂钩挤压时，转炉保持竖直状态，避免了转炉在复位时晃动，将转炉内的熔体晃动出来，造成人员伤亡和意外的发生，使转炉更加稳定。附图说明图1为本技术提出的一种新型锌合金熔体高效转炉装置的正视剖视图图。图2为本技术提出的一种新型锌合金熔体高效转炉装置中工作箱与连接柱的左视图。图3为本技术提出的一种新型锌合金熔体高效转炉装置中转炉的结构示意图。附图标记：1、顶板；2、连接柱；3、工作箱；4、液压缸；5、连接杆；6、固定块；7、第一挂钩；8、第一转轴；9、齿轮；10、齿条板；11、伸缩套筒；12、第一限位板板；13、第二限位板；14、第二挂钩；15、转炉；16、挂环；17、倾倒嘴；18、进气管；19、限位杆；20、第三转轴；21、扭簧；22、挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-3所示，本技术提出的一种新型锌合金熔体高效转炉装置，包括顶板1、连接柱2、工作箱3、液压缸4、连接杆5、固定块6、第一挂钩7、第一转轴8、齿轮板10、伸缩套筒11、第一限位板12、第二限位板13、固定杆和转炉15；多组连接柱2连接顶板1，多组连接柱2并排排列；工作箱3连接顶板1，工作箱3底部设有开口；液压缸4固定端连接工作箱3，液压缸4的伸缩端朝向开口方向；连接杆5的一端穿过开口并连接液压缸4的伸缩端，连接杆5上设有通孔，通孔的中轴线方向与液压缸4的伸缩方向垂直，通孔内壁连接齿轮板10；第一转轴8的一端转动连接工作箱3的内壁，第一转轴8的另一端穿过通孔，第一转轴8的另一端转动连接工作箱3的内壁，第一转轴8位于通孔内设有齿轮9；齿轮9与齿轮板10啮合连接；连接杆5的另一端通过固定块6连接第一挂钩7；第一转轴8的两端均穿出工作箱3的内壁，第一转轴8与工作箱3转动连接，第一转轴8的两端分别与多组连接柱2转动连接；多组固定杆的一端分别连接多组连接柱2靠近工作箱3的端面，多组固定杆分别螺纹连接多组第一限位板12，多组固定杆的另一端分别连接多组第二限位板13；多组伸缩套筒11的一端分别与多组连接柱2靠近工作箱3的端面转动连接，多组伸缩套筒11分别连接多组第一限位板；转炉15上设有用于与第一挂钩7连接的挂环16，转炉15上设有多组用于与固定杆转动连接的第二挂钩14，转炉15上设有进气孔、进料开口和出料开口；进气管18通过进气孔伸入转炉15内。在一个可选的实施例中，还包括倾倒嘴17；倾倒嘴17连接出料开口；通过倾倒嘴17可以有效使转炉15倾倒过程中熔体的流速一定，不会出现熔体四溢的情况，增加了该装置的稳定性。在一个可选的实施例中，还包括扭簧21和挡板22；第二挂钩14上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锌合金熔体高效转炉装置，其特征在于，包括顶板(1)、连接柱(2)、工作箱(3)、液压缸(4)、连接杆(5)、固定块(6)、第一挂钩(7)、第一转轴(8)、齿轮板(10)、伸缩套筒(11)、第一限位板(12)、第二限位板(13)、固定杆和转炉(15)；/n多组连接柱(2)连接顶板(1)，多组连接柱(2)并排排列；工作箱(3)连接顶板(1)，工作箱(3)底部设有开口；液压缸(4)固定端连接工作箱(3)，液压缸(4)的伸缩端朝向开口方向；/n连接杆(5)的一端穿过开口并连接液压缸(4)的伸缩端，连接杆(5)上设有通孔，通孔的中轴线方向与液压缸(4)的伸缩方向垂直，通孔内壁连接齿轮板(10)；第一转轴(8)的一端转动连接工作箱(3)的内壁，第一转轴(8)的另一端穿过通孔，第一转轴(8)的另一端转动连接工作箱(3)的内壁，第一转轴(8)位于通孔内设有齿轮(9)；齿轮(9)与齿轮板(10)啮合连接；连接杆(5)的另一端通过固定块(6)连接第一挂钩(7)；/n第一转轴(8)的两端均穿出工作箱(3)的内壁，第一转轴(8)与工作箱(3)转动连接，第一转轴(8)的两端分别与多组连接柱(2)转动连接；/n多组固定杆的一端分别连接多组连接柱(2)靠近工作箱(3)的端面，多组固定杆分别螺纹连接多组第一限位板(12)，多组固定杆的另一端分别连接多组第二限位板(13)；多组伸缩套筒(11)的一端分别与多组连接柱(2)靠近工作箱(3)的端面转动连接，多组伸缩套筒(11)分别连接多组第一限位板；/n转炉(15)上设有用于与第一挂钩(7)连接的挂环(16)，转炉(15)上设有多组用于与固定杆转动连接的第二挂钩(14)，转炉(15)上设有进气孔、进料开口和出料开口；进气管(18)通过进气孔伸入转炉(15)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型锌合金熔体高效转炉装置，其特征在于，包括顶板(1)、连接柱(2)、工作箱(3)、液压缸(4)、连接杆(5)、固定块(6)、第一挂钩(7)、第一转轴(8)、齿轮板(10)、伸缩套筒(11)、第一限位板(12)、第二限位板(13)、固定杆和转炉(15)；
多组连接柱(2)连接顶板(1)，多组连接柱(2)并排排列；工作箱(3)连接顶板(1)，工作箱(3)底部设有开口；液压缸(4)固定端连接工作箱(3)，液压缸(4)的伸缩端朝向开口方向；
连接杆(5)的一端穿过开口并连接液压缸(4)的伸缩端，连接杆(5)上设有通孔，通孔的中轴线方向与液压缸(4)的伸缩方向垂直，通孔内壁连接齿轮板(10)；第一转轴(8)的一端转动连接工作箱(3)的内壁，第一转轴(8)的另一端穿过通孔，第一转轴(8)的另一端转动连接工作箱(3)的内壁，第一转轴(8)位于通孔内设有齿轮(9)；齿轮(9)与齿轮板(10)啮合连接；连接杆(5)的另一端通过固定块(6)连接第一挂钩(7)；
第一转轴(8)的两端均穿出工作箱(3)的内壁，第一转轴(8)与工作箱(3)转动连接，第一转轴(8)的两端分别与多组连接柱(2)转动连接；
多组固定杆的一端分别连接多组连接柱(2)靠近工作箱(3)的端面，多组固定杆分别螺纹连接多组第一限位板(12)，多组固定杆的另一端分别连接多组第二限位板(13)；多组伸缩套筒(11)的一端分别与多组连...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓峰，陈海大，汪九初，
申请(专利权)人：苏州墁道金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32