一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镁合金铸件加工技术领域，公开了一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置，包括底座、支架、横梁，支架之间设有熔炼炉，熔炼炉上方设有升降搅拌机构；升降搅拌机构包括驱动转轴、升降转轴，驱动转轴上设有通孔，通孔侧壁上设有键槽，升降转轴从通孔贯穿，升降转轴上设有连接键，升降转轴设有环形挡沿，升降转轴外设有升降环，升降环连接有升降驱动机构，升降转轴连接有搅拌杆，升降转轴和搅拌杆上设有进气腔，升降转轴顶部连接有旋转接头，旋转接头的出口与进气腔连通，进口连接有进气管，搅拌杆设有进气孔。本实用新型专利技术能对原料进行均匀搅拌，提高熔炼效率，使原料液加热均匀，消除温差，从而提高铸件质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置
本技术涉及镁合金铸件加工
，尤其涉及一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置。
技术介绍
镁合金因其密度较小，是实际应用中最轻的金属，具有比强度高、减震性能好、导电导热性能佳、耐腐蚀性能好等特性，已被广泛应用于航空航天、汽车制造、化工装备等行业。镁合金铸件在加工过程中，需要将制造铸件所需的金属在熔炼炉内熔炼成金属液体，再将金属液体注入模具中。现有的熔炼炉在对原料进行搅拌时，存在搅拌不均匀的问题，导致金属液加热效率低、加热不均匀，内部存在温差，在注入模具后会由于局部过热而导致铸件疏松，严重影响铸件的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的技术问题，本技术提供了一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置，包括底座，所述底座上相对设有支架，所述支架顶部连接有横梁，支架之间设有熔炼炉，所述熔炼炉通过设于其两侧的翻转轴转动连接于支架上，其中一个翻转轴连接有翻转电机，熔炼炉顶部为敞口设置，熔炼炉正上方设有升降搅拌机构；所述升降搅拌机构包括驱动转轴、升降转轴，所述驱动转轴转动连接于横梁上且连接有旋转驱动机构，驱动转轴上设有贯穿其轴向的通孔，所述通孔侧壁上设有键槽，所述升降转轴从驱动转轴的通孔贯穿，升降转轴上设有与键槽相匹配且沿轴向延伸的连接键，升降转轴的上部并排设有两个环形挡沿，两个环形挡沿之间的升降转轴外套设有升降环，所述升降环的内径大于升降转轴的直径且小于环形挡沿的外径，升降环连接有升降驱动机构，升降转轴的下部连接有搅拌杆，升降转轴和搅拌杆上设有相互连通的进气腔，升降转轴顶部连接有旋转接头，所述旋转接头的出口与进气腔连通，进口连接有进气管，搅拌杆侧面和底部设有与进气腔连通的进气孔。优选地，所述旋转驱动机构包括搅拌电机、锥齿轮一、锥齿轮二，所述搅拌电机固定于横梁上，所述锥齿轮一与搅拌电机连接，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合且连接于驱动转轴上。优选地，所述升降驱动机构包括螺纹杆、导向杆，所述螺纹杆转动连接于横梁上且连接有升降电机，所述导向杆固定连接于横梁上，所述升降环上设有与螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔和与导向杆滑动配合的导向孔。优选地，所述熔炼炉的两侧设有均设有定位机构，所述定位机构包括定位块、牵引杆、滑块，所述定位块的一侧通过销轴转动连接于支架上，所述牵引杆的一端与定位块的上表面转动连接，另一端与滑块转动连接，所述滑块沿竖直方向滑动连接于支架上，滑块连接有定位气缸，所述定位气缸固定于横梁上。本技术还包括能够使一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。本技术在熔炼过程中能对原料进行均匀搅拌，并提高熔炼效率，使原料液加热均匀，消除温差，从而提高铸件质量。附图说明图1是本实施例的结构示意图。图2是图1中升降转轴的轴向剖视图。图3是图1中驱动转轴和升降转轴的A-A向剖视。图中：1底座、2支架、3横梁、4熔炼炉、5翻转轴、6驱动转轴、7升降转轴、8连接键、9环形挡沿、10升降环、11搅拌杆、12进气腔、13旋转接头、14进气管、15进气孔、16搅拌电机、17螺纹杆、18导向杆、19定位块、20牵引杆、21滑块、22定位气缸。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例参见图1-3，一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置，包括底座1，所述底座1上相对设有支架2，所述支架2顶部连接有横梁3，支架2之间设有熔炼炉4，所述熔炼炉4通过设于其两侧的翻转轴5转动连接于支架2上，其中一个翻转轴5连接有翻转电机，熔炼炉4顶部为敞口设置，熔炼炉4正上方设有升降搅拌机构；所述升降搅拌机构包括驱动转轴6、升降转轴7，所述驱动转轴6转动连接于横梁3上且连接有旋转驱动机构，驱动转轴6上设有贯穿其轴向的通孔，所述通孔侧壁上设有键槽，所述升降转轴7从驱动转轴6的通孔贯穿，升降转轴7上设有与键槽相匹配且沿轴向延伸的连接键8，升降转轴7的上部并排设有两个环形挡沿9，两个环形挡沿9之间的升降转轴7外套设有升降环10，所述升降环10的内径大于升降转轴7的直径且小于环形挡沿9的外径，升降环10连接有升降驱动机构，升降转轴7的下部连接有搅拌杆11，升降转轴7和搅拌杆11上设有相互连通的进气腔12，升降转轴7顶部连接有旋转接头13，所述旋转接头13的出口与进气腔12连通，进口连接有进气管14，搅拌杆11侧面和底部设有与进气腔12连通的进气孔15。所述旋转驱动机构包括搅拌电机16、锥齿轮一、锥齿轮二，所述搅拌电机16固定于横梁3上，所述锥齿轮一与搅拌电机16连接，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合且连接于驱动转轴6上。所述升降驱动机构包括螺纹杆17、导向杆18，所述螺纹杆17转动连接于横梁3上且连接有升降电机，所述导向杆18固定连接于横梁3上，所述升降环10上设有与螺纹杆17螺纹连接的内螺纹孔和与导向杆18滑动配合的导向孔。所述熔炼炉4的两侧设有均设有定位机构，所述定位机构包括定位块19、牵引杆20、滑块21，所述定位块19的一侧通过销轴转动连接于支架2上，所述牵引杆20的一端与定位块19的上表面转动连接，另一端与滑块21转动连接，所述滑块21沿竖直方向滑动连接于支架2上，滑块21连接有定位气缸22，所述定位气缸22固定于横梁3上。使用时，将金属原料放入熔炼炉4内进行加热，先启动升降电机，使螺纹杆17旋转，升降环10下移并通过环形挡沿9带动升降转轴7沿驱动转轴6的通孔同步下移，直至搅拌杆11全部进入熔炼炉4内；然后启动搅拌电机16，使驱动转轴6旋转，升降转轴7在连接键8的作用下随驱动转轴6旋转，搅拌杆11对熔炼炉4内的原料进行搅拌，使其均匀受热，与此同时，升降电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置，包括底座，其特征在于：所述底座上相对设有支架，所述支架顶部连接有横梁，支架之间设有熔炼炉，所述熔炼炉通过设于其两侧的翻转轴转动连接于支架上，其中一个翻转轴连接有翻转电机，熔炼炉顶部为敞口设置，熔炼炉正上方设有升降搅拌机构；所述升降搅拌机构包括驱动转轴、升降转轴，所述驱动转轴转动连接于横梁上且连接有旋转驱动机构，驱动转轴上设有贯穿其轴向的通孔，所述通孔侧壁上设有键槽，所述升降转轴从驱动转轴的通孔贯穿，升降转轴上设有与键槽相匹配且沿轴向延伸的连接键，升降转轴的上部并排设有两个环形挡沿，两个环形挡沿之间的升降转轴外套设有升降环，所述升降环的内径大于升降转轴的直径且小于环形挡沿的外径，升降环连接有升降驱动机构，升降转轴的下部连接有搅拌杆，升降转轴和搅拌杆上设有相互连通的进气腔，升降转轴顶部连接有旋转接头，所述旋转接头的出口与进气腔连通，进口连接有进气管，搅拌杆侧面和底部设有与进气腔连通的进气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止镁合金铸件疏松的熔炼装置，包括底座，其特征在于：所述底座上相对设有支架，所述支架顶部连接有横梁，支架之间设有熔炼炉，所述熔炼炉通过设于其两侧的翻转轴转动连接于支架上，其中一个翻转轴连接有翻转电机，熔炼炉顶部为敞口设置，熔炼炉正上方设有升降搅拌机构；所述升降搅拌机构包括驱动转轴、升降转轴，所述驱动转轴转动连接于横梁上且连接有旋转驱动机构，驱动转轴上设有贯穿其轴向的通孔，所述通孔侧壁上设有键槽，所述升降转轴从驱动转轴的通孔贯穿，升降转轴上设有与键槽相匹配且沿轴向延伸的连接键，升降转轴的上部并排设有两个环形挡沿，两个环形挡沿之间的升降转轴外套设有升降环，所述升降环的内径大于升降转轴的直径且小于环形挡沿的外径，升降环连接有升降驱动机构，升降转轴的下部连接有搅拌杆，升降转轴和搅拌杆上设有相互连通的进气腔，升降转轴顶部连接有旋转接头，所述旋转接头的出口与进气腔连通，进口连接有进气管，搅拌杆侧面和底部设有与进气腔连通的进气孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：赵绍慧，高德成，马琳林，高攀，高洁，原婵婵，杨卫军，李新利，高磊超，秦麦利，刘亚杰，
申请(专利权)人：焦作市高招镁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41