一种新型锌合金熔体浇铸装置制造方法及图纸

一种新型锌合金熔体浇铸装置，包括底座、气缸、顶板、储液箱、夹紧组件、模具、落料管、起闭箱、弹性配合箱、丝杆、限位板、弹簧、第二转轴、转盘和密封板；底座和顶板通过气缸连接；模具通过夹紧组件与底座连接；储液箱连接顶板落料管储液箱，落料管连接起闭箱；起闭箱连接弹性配合箱；丝杆的一端贯穿弹性配合箱并伸入起闭箱内，丝杆转动连接限位板；弹簧的两端分别连接限位板和弹性配合箱的内壁；丝杆传动连接第二转轴；第二转轴连接转盘；密封板连接转盘。本实用新型专利技术中，通过丝杆移动传动第二转轴，第二转轴通传动密封板来控制落料管是否通连通，溶体是否可以流入模具中，该装置操作简单，有效的防止因为人为原因导致不必要的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型锌合金熔体浇铸装置
本技术涉及铸造加工
，尤其涉及一种新型锌合金熔体浇铸装置。
技术介绍
铸造使人类掌握的金属热加工工艺中较早的一种，现在已经逐步发展成熟，铸造就是将金属溶体浇筑到与零件形状相适应的铸造空腔中，带起冷却凝固后，获得零件的方法；现阶段铸造工艺还是通过人工或者机器将金属溶体通过浇注管倒入模具中，过程比较复杂，并且操作起来也不方便；还可能因为溶体浇筑过多，而导致剩余溶体过多，造成浪费；为解决上述问题，本申请中提出一种新型锌合金熔体浇铸装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种新型锌合金熔体浇铸装置，本技术通过夹持组件将模具夹持，通过气缸带动储液箱下降，储液箱带动落料管下降与模具进料口连接，落料管下降时丝杆被推动，丝杆传动封闭板转动，使落料箱内的溶体流入模具中，工作结束后通过气缸带动储液箱和落料管上升，丝杆在弹簧的弹力下带动丝杆复位，丝杆反向传动第二转轴，第二转轴转动使封闭板封闭落料管；操作简单，并且不会出现浪费等情况。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种新型锌合金熔体浇铸装置，包括底座、气缸、顶板、储液箱、夹紧组件、模具、落料管、起闭箱、弹性配合箱、丝杆、限位板、弹簧、连接筒、第一锥齿轮、第二转轴、转盘、密封板和第二锥齿轮；气缸的固定端连接底座，气缸的伸缩端连接顶板；多组夹紧组件分别连接底座；模具通过夹紧组件与底座连接；储液箱连接顶板，储液箱顶部设有进料口和落料口；顶板上设有用于与进料口连通的开口；落料管连接落料口，落料管的一侧连接起闭箱；起闭箱靠近底座的端面连接弹性配合箱；丝杆的一端贯穿弹性配合箱并伸入起闭箱内，丝杆与弹性配合箱滑动连接，丝杆与起闭箱滑动连接，丝杆位于弹性配合箱内转动连接限位板；限位板与弹性配合箱的内壁滑动连接；弹簧的两端分别连接限位板和弹性配合箱的内壁；起闭箱内设有第一齿轮；丝杆伸入起闭箱的一端螺纹连接第一齿轮；第一齿轮通过连接筒传动连接第一锥齿轮；第二转轴的两端分别转动连接起闭箱的内壁，第二转轴连接第二锥齿轮，第二转轴的其中一端穿出起闭箱并穿入落料管中，第二转轴的其中一端连接转盘；第二锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接；密封板连接转盘。优选的，夹紧组件包括螺栓、夹紧板和连接座；底座上设有滑槽；多组连接座分别与滑槽滑动连接，两组连接座上设有用于供螺栓螺纹穿入与滑槽内壁压紧固定连接座的螺纹孔；四组夹紧板两两分组分别与两组连接座连接，相邻两组夹紧板垂直连接。优选的，滑槽中心线方向与底座对角线方向相同。优选的，还包括限流板、扭簧和挡块；扭簧一端连接落料管内壁，扭簧的另一端连接限流板；挡块连接落料管内壁，挡块与扭簧竖直并排分布，挡块位于扭簧正下方。优选的，底座底部设有万向轮。优选的，模具包括铸型座和铸型壳体；铸型座上设有凹槽；铸型壳体通过凹槽与铸型座可拆卸式连接。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术中，通过夹持组件将模具固定，然后启动气缸带动顶板下降，顶板下降时带动储液箱下降，储液箱带动落料管和起闭箱移动，丝杆也跟随下降，丝杆在下降过程中与模具抵压，模具给予丝杆一个向上的推力，丝杆向上移动时带动限位板向上移动，限位板移动时压缩弹簧，弹簧产生一股推力，丝杆向上运动时带动与丝杆螺纹连接的第一齿轮旋转，第一齿轮通过连接筒带动第一锥齿轮旋转；第一锥齿轮啮合传动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第二转轴旋转，第二转轴通过转盘带动密封板转动，使密封板与落料管内壁产生缝隙，溶体通过落料管落入模具内，完成铸造；铸造完成后，气缸带动储液箱和起闭箱上移，模具给予丝杆的压力消失，丝杆在弹簧的弹力下复位，丝杆复位过程中带动第二转轴旋转，第二转轴反向旋转使密封板复位，完成操作；操作简单，只需要控制气缸开关就可以完成，并且熔体不会因为人工的原因倒入过多，从而造成没有必要的浪费；当流体通过落料管流入模具时，溶体冲击限流板；限流板在溶体的冲击下旋转，扭簧拉伸，扭簧产生垃圾，当溶体流速过大时，冲击力大于拉力，限流板继续旋转，限流板旋转到一定角度撞击挡板；在挡块的推动下，限流板与落料管内壁保持一定的角度，减少溶体可以流动空间；防止因为单位时间内溶体流入模具的量过多而影响铸件的质量。附图说明图1为本技术提出的一种新型锌合金熔体浇铸装置的正视剖视图。图2为本技术提出的一种新型锌合金熔体浇铸装置中底座的俯视图。附图标记：1、底座；2、气缸；3、顶板；4、储液箱；5、夹紧组件；6、铸型座；7、铸型壳体；8、落料管；9、起闭箱；10、弹性配合箱；11、丝杆；12、限位板；13、弹簧；14、第一齿轮；15、连接筒；16、第一锥齿轮；17、第二转轴；18、转盘；19、密封板；20、限流板；21、扭簧；22、挡块；23、螺栓；24、夹紧板；25、连接座；26、第二锥齿轮。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种新型锌合金熔体浇铸装置，包括底座1、气缸2、顶板3、储液箱4、夹紧组件5、模具、落料管8、起闭箱9、弹性配合箱10、丝杆11、限位板12、弹簧13、连接筒15、第一锥齿轮16、第二转轴17、转盘18、密封板19和第二锥齿轮26；气缸2的固定端连接底座1，气缸2的伸缩端连接顶板3；多组夹紧组件5分别连接底座1；模具通过夹紧组件5与底座1连接；储液箱4连接顶板3，储液箱4顶部设有进料口和落料口；顶板3上设有用于与进料口连通的开口；落料管8连接进料口，落料管8的一侧连接起闭箱9；起闭箱9靠近底座1的端面连接弹性配合箱10；丝杆11的一端贯穿弹性配合箱10并伸入起闭箱9内，丝杆11与弹性配合箱10滑动连接，丝杆11与起闭箱9滑动连接，丝杆11位于弹性配合箱10内转动连接限位板12；限位板12与弹性配合箱10的内壁滑动连接；弹簧13的两端分别连接限位板12和弹性配合箱10的内壁；起闭箱9内设有第一齿轮14；丝杆11伸入起闭箱9的一端螺纹连接第一齿轮14；第一齿轮14通过连接筒15传动连接第一锥齿轮16；第二转轴17的两端分别转动连接起闭箱9的内壁，第二转轴17连接第二锥齿轮26，第二转轴17的其中一端穿出起闭箱9并穿入落料管8中，第二转轴17的其中一端连接转盘18；第二锥齿轮26与第二锥齿轮26啮合连接；密封板19连接转盘18。本技术中，通过夹持组件5将模具固定，然后启动气缸2带动顶板3下降，顶板3下降时带动储液箱4下降，储液箱4带动落料管8和起闭箱9移动，丝杆11也跟随下降，丝杆11在下降过程中与模具抵压，模具给予丝杆11一个向上的推力，丝杆11向上移动时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型锌合金熔体浇铸装置，其特征在于，包括底座(1)、气缸(2)、顶板(3)、储液箱(4)、夹紧组件(5)、模具、落料管(8)、起闭箱(9)、弹性配合箱(10)、丝杆(11)、限位板(12)、弹簧(13)、连接筒(15)、第一锥齿轮(16)、第二转轴(17)、转盘(18)、密封板(19)和第二锥齿轮(26)；/n气缸(2)的固定端连接底座(1)，气缸(2)的伸缩端连接顶板(3)；多组夹紧组件(5)分别连接底座(1)；模具通过夹紧组件(5)与底座(1)连接；/n储液箱(4)连接顶板(3)，储液箱(4)顶部设有进料口和落料口；顶板(3)上设有用于与进料口连通的开口；落料管(8)连接进料口，落料管(8)的一侧连接起闭箱(9)；起闭箱(9)靠近底座(1)的端面连接弹性配合箱(10)；丝杆(11)的一端贯穿弹性配合箱(10)并伸入起闭箱(9)内，丝杆(11)与弹性配合箱(10)滑动连接，丝杆(11)与起闭箱(9)滑动连接，丝杆(11)位于弹性配合箱(10)内转动连接限位板(12)；限位板(12)与弹性配合箱(10)的内壁滑动连接；弹簧(13)的两端分别连接限位板(12)和弹性配合箱(10)的内壁；/n起闭箱(9)内设有第一齿轮(14)；丝杆(11)伸入起闭箱(9)的一端螺纹连接第一齿轮(14)；第一齿轮(14)通过连接筒(15)传动连接第一锥齿轮(16)；第二转轴(17)的两端分别转动连接起闭箱(9)的内壁，第二转轴(17)连接第二锥齿轮(26)，第二转轴(17)的其中一端穿出起闭箱(9)并穿入落料管(8)中，第二转轴(17)的其中一端连接转盘(18)；第二锥齿轮(26)与第二锥齿轮(26)啮合连接；密封板(19)连接转盘(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型锌合金熔体浇铸装置，其特征在于，包括底座(1)、气缸(2)、顶板(3)、储液箱(4)、夹紧组件(5)、模具、落料管(8)、起闭箱(9)、弹性配合箱(10)、丝杆(11)、限位板(12)、弹簧(13)、连接筒(15)、第一锥齿轮(16)、第二转轴(17)、转盘(18)、密封板(19)和第二锥齿轮(26)；
气缸(2)的固定端连接底座(1)，气缸(2)的伸缩端连接顶板(3)；多组夹紧组件(5)分别连接底座(1)；模具通过夹紧组件(5)与底座(1)连接；
储液箱(4)连接顶板(3)，储液箱(4)顶部设有进料口和落料口；顶板(3)上设有用于与进料口连通的开口；落料管(8)连接进料口，落料管(8)的一侧连接起闭箱(9)；起闭箱(9)靠近底座(1)的端面连接弹性配合箱(10)；丝杆(11)的一端贯穿弹性配合箱(10)并伸入起闭箱(9)内，丝杆(11)与弹性配合箱(10)滑动连接，丝杆(11)与起闭箱(9)滑动连接，丝杆(11)位于弹性配合箱(10)内转动连接限位板(12)；限位板(12)与弹性配合箱(10)的内壁滑动连接；弹簧(13)的两端分别连接限位板(12)和弹性配合箱(10)的内壁；
起闭箱(9)内设有第一齿轮(14)；丝杆(11)伸入起闭箱(9)的一端螺纹连接第一齿轮(14)；第一齿轮(14)通过连接筒(15)传动连接第一锥齿轮(16)；第二转轴(17)的两端分别转动连接起闭箱(9)的内壁，第二转轴(17)连接第二锥齿轮(26)，第二转轴(17)的其中一端穿出起闭箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马义明，程振勇，章长寿，
申请(专利权)人：苏州墁道金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32