一种金属冶炼用吹气除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属冶炼用吹气除杂装置，属于金属冶炼吹气精炼技术领域。本实用新型专利技术包括主气管、上吹气单元和下吹气单元，所述上吹气单元和下吹气单元设置在主气管上，所述上吹气单元能沿着主气管的长度方向上下移动，所述上吹气单元包括多个上吹气管，多个上吹气管沿着主气管周向设置；所述下吹气单元位于主气管底部，所述下吹气单元的周向上设有多个吹气管，且多个吹气管与主气管相连通。通过上吹气单元和下吹气单元共同作用，将气体较为均匀吹入至金属溶液中，同时，控制上吹气单元沿着主气管上下移动，带动金属溶液扰动，将下吹气单元喷吹的气泡打散，变成较小的气泡，从而增加气泡与金属溶液的接触面积，提高除杂效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属冶炼用吹气除杂装置
本技术涉及金属冶炼吹气精炼
，更具体地说，涉及一种金属冶炼用吹气除杂装置。
技术介绍
铝熔体的净化除杂是铸造过程中的一个关键环节，铝熔体的质量关乎整个铸件的质量以及其后续的加工。在铝的冶炼过程中，一般需向处于熔融状态的金属液中吹入氮气或氩气等气体，从而达到去除金属熔体中的杂质这一效果，实现对金属熔体的精炼，即提高金属熔体的纯净度，有利于后续铝的冶炼效率和质量等。现有技术中为了提高生产量，其熔炉一般体积设计较大，深度较深，从而增加生产量，但是在吹气过程中，由于熔池深度较深，为了提高精炼效果，其吹气装置插入深度较深，且吹出的气体在金属溶体中承受的压力较大，因而，越靠近熔池底端的气体其形成的气泡体积越小，气泡在金属熔池中上升的过程中，气泡体积也会逐渐变大，导致气体与金属的接触面相对较小，即气泡与金属溶解接触并不充分，从而致使金属溶体除杂效果较差的问题。经检索，中国专利申请号为CN201610925790.3，公开了一种铝熔体溶剂与吹气复合除杂装置，该申请案通过放置在盛铝腔体内的铝熔体和放置在盛溶剂腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属冶炼用吹气除杂装置，包括主气管(100)，其特征在于：还包括上吹气单元(200)和下吹气单元(300)，其中，所述上吹气单元(200)和下吹气单元(300)设置在主气管(100)上，所述上吹气单元(200)能沿着主气管(100)的长度方向上下移动，所述上吹气单元(200)包括多个上吹气管(204)，多个上吹气管(204)沿着主气管(100)周向设置；所述下吹气单元(300)位于主气管(100)底部，所述下吹气单元(300)的周向上设有多个吹气管，且多个吹气管与主气管(100)相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属冶炼用吹气除杂装置，包括主气管(100)，其特征在于：还包括上吹气单元(200)和下吹气单元(300)，其中，所述上吹气单元(200)和下吹气单元(300)设置在主气管(100)上，所述上吹气单元(200)能沿着主气管(100)的长度方向上下移动，所述上吹气单元(200)包括多个上吹气管(204)，多个上吹气管(204)沿着主气管(100)周向设置；所述下吹气单元(300)位于主气管(100)底部，所述下吹气单元(300)的周向上设有多个吹气管，且多个吹气管与主气管(100)相连通。


2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用吹气除杂装置，其特征在于：所述上吹气单元(200)还包括上壳套(201)、上进气口(202)和盘体(203)，其中，所述上壳套(201)和盘体(203)套设在主气管(100)上，且上壳套(201)和盘体(203)相连，所述上壳套(201)和盘体(203)能够沿着主气管(100)的长度方向上下移动；所述上进气口(202)至少2个，且多个上进气口(202)设置在盘体(203)的上表面上，所述上进气口(202)与盘体(203)的内腔相连通，所述上进气口(202)与主气管(100)相连通；所述上吹气管(204)沿着盘体(203)的外壁周向等间隔设置，且上吹气管(204)与盘体(203)内腔相连通。


3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼用吹气除杂装置，其特征在于：所述上吹气单元(200)还包括第一转轴(211)、连接板(212)、第二转轴(213)、摇杆(214)和主动轴(215)，其中，所述连接板(212)设有2个，且对称设置在上壳套(201)上，每个连接板(212)的一端通过一第一转轴(211)与上壳套(201)相连；2个连接板(212)的另一端通过一第二转轴(213)相连，所述第二转轴(213)伸出连接板(212)的一端上套设有摇杆(214)，所述摇杆(214)的表面上垂直固定连接有主动轴(215)，所述主动轴(215)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王巧玲，尹振兴，张龙，吴巍，孙晨，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽;34