一种钢材打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材打磨机构，其技术方案要点是：包括机架，所述机架的上方沿水平方向滑移连接有支撑座，所述支撑座内螺纹连接有驱动螺杆，所述机架上固定有驱动所述支撑座滑动的第一伺服电机，所述支撑座上方沿水平方向滑移连接有滑动座，所述支撑座上固定有驱动所述滑动座水平滑动的气缸，所述滑动座上转动连接有摆动杆，所述滑动座上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴端部固定有压动所述摆动杆摆动的凸轮，所述摆动杆端部固定有第三伺服电机；本钢材打磨机构能够方便对钢板进行打磨操作，能够灵活的调整打磨的位置和高度，能够提高打磨效率，同时能够将待打磨去边线毛刺的板材进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材打磨机构
本技术涉及不锈钢板加工领域，特别涉及一种钢材打磨机构。
技术介绍
钢板在使用之前，其边侧端线通过会有很多的切割毛刺，切割毛刺的存在会影响到使用，所以需要将其打磨掉。可参考现有公开号为CN210115767U的中国专利，其公开了一种钢材打磨机构，包括机架及设置在机架上的打磨平台，在打磨平台上设置有一条供钢材输送的输送通道，输送通道呈下凹结构，输送通道用于输送两块矩形钢材，且钢材之间存在间隙，在与该间隙对应位置处的打磨平台上设置有贯通的长孔，在该间隙上方和下方的机架上分别设置有动力机构，在上方的动力机构上设置有竖直向下的输出轴，在下方的动力机构上设置有竖直向上的输出轴，在每个输出轴上设置有打磨头，打磨头分别位于对应的间隙内，且打磨头与位于输送通道内的两块钢材之间接触。上述的这种钢材打磨机构具有打磨结构可靠的优点，但是上述的这种钢材打磨机构依旧具有一些缺点，如：其不便于对打磨的位置和高度进行调整，且无法对打磨的板材进行固定。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种钢材打磨机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢材打磨机构，包括机架，所述机架的上方沿水平方向滑移连接有支撑座，所述支撑座内螺纹连接有驱动螺杆，所述机架上固定有驱动所述支撑座滑动的第一伺服电机，所述支撑座上方沿水平方向滑移连接有滑动座，所述支撑座上固定有驱动所述滑动座水平滑动的气缸，所述滑动座上转动连接有摆动杆，所述滑动座上固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴端部固定有压动所述摆动杆摆动的凸轮，所述摆动杆端部固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的电机轴端部固定有打磨盘，所述机架的一侧拆卸连接有托板，所述托板的上方固定有L形挡板，所述托板的上方还设置有压板。通过采用上述技术方案，本钢材打磨机构能够方便对钢板进行打磨操作，能够灵活的调整打磨的位置和高度，能够提高打磨效率，同时能够将待打磨去边线毛刺的板材进行固定；当使用本打磨机构时，可以将钢板置于托板上方，将一端侧用L形挡板限制，另一侧用压板压合固定，打磨时可以启动第一伺服电机带动驱动螺杆转动，进而带动支撑座水平滑动，调整打磨纵向位置，并可以通过启动气缸带动滑动座在支撑座上滑动，调整打磨横向位置，并可以启动第二伺服电机带动凸轮转动，压动摆动杆摆动，从而调整第三伺服电机带动的打磨盘的高度，使用灵活方便。较佳的，所述机架上焊接固定有套筒，所述套筒内沿水平方向滑移连接有支撑杆，所述支撑杆端部与所述托板焊接固定。通过采用上述技术方案，通过抽拉支撑杆在套筒内滑动能够改变托板的位置，方便对托板的位置进行调整。较佳的，所述支撑杆上焊接固定有螺纹柱，所述套筒内开设有供所述螺纹柱穿过的腰形槽，所述螺纹柱的外部螺纹连接有锁紧套。通过采用上述技术方案，通过拧紧螺纹柱外部的锁紧套能够将支撑杆牢靠的固定，能够将托板牢靠的进行固定。较佳的，所述压板的底部焊接固定有凸出杆，所述托板内开设有供所述凸出杆穿过的槽口，所述凸出杆的外部螺纹连接有紧固环。通过采用上述技术方案，当调整凸出杆在槽口的位置时，可以调整压板的位置，当拧紧紧固环时可以对压板的位置进行锁定。较佳的，所述压板的表面固定有一层弹性垫。通过采用上述技术方案，压板表面的弹性垫能够避免对钢板造成磨损。较佳的，所述支撑座的底部焊接固定有第一滑块，所述机架内开设有供所述第一滑块水平滑动的滑槽。通过采用上述技术方案，利用第一滑块和第一滑槽的配合能够增大支撑座水平滑动的稳定性。较佳的，所述滑动座的底面焊接固定有第二滑块，所述支撑座内开设有供所述第二滑块水平滑动的第二滑槽。通过采用上述技术方案，利用第二滑块和第二滑槽的配合能够增大滑动座滑动的稳定性。较佳的，所述驱动螺杆的两端通过深沟球轴承转动连接在所述机架内。通过采用上述技术方案，深沟球轴承的设置能够提高驱动螺杆转动的稳定性。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本钢材打磨机构能够方便对钢板进行打磨操作，能够灵活的调整打磨的位置和高度，能够提高打磨效率，同时能够将待打磨去边线毛刺的板材进行固定；当使用本打磨机构时，可以将钢板置于托板上方，将一端侧用L形挡板限制，另一侧用压板压合固定，打磨时可以启动第一伺服电机带动驱动螺杆转动，进而带动支撑座水平滑动，调整打磨纵向位置，并可以通过启动气缸带动滑动座在支撑座上滑动，调整打磨横向位置，并可以启动第二伺服电机带动凸轮转动，压动摆动杆摆动，从而调整第三伺服电机带动的打磨盘的高度，使用灵活方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A处放大图；图3是本技术的结构剖视图；图4是图3中的B处放大图。附图标记：1、机架；2、支撑座；3、驱动螺杆；4、第一伺服电机；5、滑动座；6、气缸；7、摆动杆；8、第二伺服电机；9、凸轮；10、第三伺服电机；11、打磨盘；12、托板；13、L形挡板；15、压板；16、套筒；17、支撑杆；18、螺纹柱；19、腰形槽；20、锁紧套；21、凸出杆；22、槽口；23、紧固环；24、弹性垫；25、第一滑块；26、第一滑槽；27、第二滑块；28、第二滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1和图2，一种钢材打磨机构，包括机架1，其中在机架1的上方沿水平方向滑移连接有支撑座2，支撑座2内螺纹连接有驱动螺杆3，机架1上固定有驱动支撑座2滑动的第一伺服电机4，支撑座2上方沿水平方向滑移连接有滑动座5，支撑座2上固定有驱动滑动座5水平滑动的气缸6，滑动座5上转动连接有摆动杆7，滑动座5上固定有第二伺服电机8，第二伺服电机8的电机轴端部固定有压动摆动杆7摆动的凸轮9，摆动杆7端部固定有第三伺服电机10，第三伺服电机10的电机轴端部固定有打磨盘11，机架1的一侧拆卸连接有托板12，托板12的上方固定有L形挡板13，托板12的上方还设置有压板15。参考图1和图2，本钢材打磨机构能够方便对钢板进行打磨操作，能够灵活的调整打磨的位置和高度，能够提高打磨效率，同时能够将待打磨去边线毛刺的板材进行固定；当使用本打磨机构时，可以将钢板置于托板12上方，将一端侧用L形挡板13限制，另一侧用压板15压合固定，打磨时可以启动第一伺服电机4带动驱动螺杆3转动，进而带动支撑座2水平滑动，调整打磨纵向位置，并可以通过启动气缸6带动滑动座5在支撑座2上滑动，调整打磨横向位置，并可以启动第二伺服电机8带动凸轮9转动，压动摆动杆7摆动，从而调整第三伺服电机10带动的打磨盘11的高度，使用灵活方便。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材打磨机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上方沿水平方向滑移连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)内螺纹连接有驱动螺杆(3)，所述机架(1)上固定有驱动所述支撑座(2)滑动的第一伺服电机(4)，所述支撑座(2)上方沿水平方向滑移连接有滑动座(5)，所述支撑座(2)上固定有驱动所述滑动座(5)水平滑动的气缸(6)，所述滑动座(5)上转动连接有摆动杆(7)，所述滑动座(5)上固定有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的电机轴端部固定有压动所述摆动杆(7)摆动的凸轮(9)，所述摆动杆(7)端部固定有第三伺服电机(10)，所述第三伺服电机(10)的电机轴端部固定有打磨盘(11)，所述机架(1)的一侧拆卸连接有托板(12)，所述托板(12)的上方固定有L形挡板(13)，所述托板(12)的上方还设置有压板(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢材打磨机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的上方沿水平方向滑移连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)内螺纹连接有驱动螺杆(3)，所述机架(1)上固定有驱动所述支撑座(2)滑动的第一伺服电机(4)，所述支撑座(2)上方沿水平方向滑移连接有滑动座(5)，所述支撑座(2)上固定有驱动所述滑动座(5)水平滑动的气缸(6)，所述滑动座(5)上转动连接有摆动杆(7)，所述滑动座(5)上固定有第二伺服电机(8)，所述第二伺服电机(8)的电机轴端部固定有压动所述摆动杆(7)摆动的凸轮(9)，所述摆动杆(7)端部固定有第三伺服电机(10)，所述第三伺服电机(10)的电机轴端部固定有打磨盘(11)，所述机架(1)的一侧拆卸连接有托板(12)，所述托板(12)的上方固定有L形挡板(13)，所述托板(12)的上方还设置有压板(15)。


2.根据权利要求1所述的一种钢材打磨机构，其特征在于：所述机架(1)上焊接固定有套筒(16)，所述套筒(16)内沿水平方向滑移连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)端部与所述托板(12)焊接固定。


3.根据权利要求2所述的一种钢材打磨机构，其特征在于：所述支撑杆(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先财，
申请(专利权)人：无锡市浩途机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32