一种不锈钢板用切边角机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板用切边角机构，其技术方案要点是：包括底座，所述底座的上方转动连接有支撑柱，所述底座上固定有驱动所述支撑柱转动的旋转油缸，所述支撑柱内开设有凹槽，所述凹槽内沿竖直方向滑移连接有滑动柱，所述滑动柱内螺纹连接有螺杆，所述凹槽底部固定有驱动所述螺杆转动的第一伺服电机，所述滑动柱的顶端固定有承托杆，所述承托杆的顶端固定有承托板，所述底座的上方焊接固定有立柱，所述立柱上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴端部固定有第一固定杆；本不锈钢板用切边角机构其在使用时具有可以方便调整待切割板料高度和角度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板用切边角机构
本技术涉及不锈钢加工领域，特别涉及一种不锈钢板用切边角机构。
技术介绍
不锈钢板应用广泛，其在使用时多经过切割，对于一些边角凸出的不锈钢板而言，为了使用的方便，常常对其切除边角。可参考现有公开号为CN210499445U的中国专利，其公开了一种不锈钢加工用边角材料剪切装置，包括支撑底座和支撑轴承，所述支撑底座上端焊接固定有缓冲弹簧，且缓冲弹簧上端设置有废屑收集组件，所述支撑轴承设置于废屑收集组件上端，且支撑轴承内部通过键连接有转动轴，所述转动轴一侧焊接固定有防护套，且防护套另一侧焊接固定有手控杆。上述的这种不锈钢加工用边角材料剪切装置具有结构可靠的优点，但是上述的这种不锈钢加工用边角材料剪切装置依旧具有一些缺点，如：其在切割板材时无法对板材的高度和角度进行调整，使用不便。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种不锈钢板用切边角机构，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种不锈钢板用切边角机构，包括底座，所述底座的上方转动连接有支撑柱，所述底座上固定有驱动所述支撑柱转动的旋转油缸，所述支撑柱内开设有凹槽，所述凹槽内沿竖直方向滑移连接有滑动柱，所述滑动柱内螺纹连接有螺杆，所述凹槽底部固定有驱动所述螺杆转动的第一伺服电机，所述滑动柱的顶端固定有承托杆，所述承托杆的顶端固定有承托板，所述底座的上方焊接固定有立柱，所述立柱上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的电机轴端部固定有第一固定杆，所述第一固定杆端部固定有第二固定杆，所述第二固定杆的外部安装有切割盘，所述立柱的一侧安装有接渣盒。通过采用上述技术方案，本不锈钢板用切边角机构其在使用时具有可以方便调整待切割板料高度和角度的优点，当使用本机构时，操作者可以利用旋转油缸带动支撑柱在底座上方转动，带动承托板上的不锈钢板进行角度调整，可以通过启动第一伺服电机带动螺杆转动，带动滑动柱竖直升降，带动承托板进行调高，从而调整不锈钢板的高度，方便了使用；当进行切边角时可以启动立柱上固定的第二伺服电机，利用第二伺服电机带动第一固定杆和第二固定杆转动，带动切割盘完成切割。较佳的，所述切割盘套设在所述第二固定杆的外部，所述第二固定杆的外部固定有第一挡环，所述第二固定杆的外部螺纹连接有第二挡环。通过采用上述技术方案，通过利用第一挡环和第二挡环能够方便实现切割盘的拆卸固定。较佳的，所述第一固定杆和所述第二固定杆之间通过法兰连接固定。通过采用上述技术方案，利用法兰能够方便第一固定杆与第二固定杆的连接固定。较佳的，所述接渣盒的底端连通固定有排渣管，所述排渣管端部螺纹连接有封盖。通过采用上述技术方案，通过打开排渣管端部的封盖能够方便进行排渣操作。较佳的，所述接渣盒的一侧焊接固定有凸出杆，所述凸出杆在穿过所述立柱后用锁紧螺母锁定。通过采用上述技术方案，通过将凸出杆外部的锁紧螺母拧紧能够实现对接渣盒的固定。较佳的，所述立柱内开设有滑动槽，所述滑动槽内通过弹簧连接有定位块，所述凸出杆内开设有供所述定位块插入的定位孔。通过采用上述技术方案，在滑动槽内弹簧的弹力作用下，定位块可以插入至定位孔内，从而实现凸出杆的安装拆卸。较佳的，所述承托杆的底端螺纹连接在所述滑动柱顶端，所述承托杆的顶端焊接固定有连接盘，所述连接盘通过若干个螺栓固定在所述承托板底部。通过采用上述技术方案，利用连接盘和螺栓能够方便承托板与承托杆的连接固定。较佳的，所述底座的底部安装有若干个自锁万向轮。通过采用上述技术方案，自锁万向轮能够方便本装置的移动。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本不锈钢板用切边角机构其在使用时具有可以方便调整待切割板料高度和角度的优点，当使用本机构时，操作者可以利用旋转油缸带动支撑柱在底座上方转动，带动承托板上的不锈钢板进行角度调整，可以通过启动第一伺服电机带动螺杆转动，带动滑动柱竖直升降，带动承托板进行调高，从而调整不锈钢板的高度，方便了使用；当进行切边角时可以启动立柱上固定的第二伺服电机，利用第二伺服电机带动第一固定杆和第二固定杆转动，带动切割盘完成切割。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的结构剖视图；图3是图2中的A处放大图；图4是图2中的B处放大图。附图标记：1、底座；2、支撑柱；3、旋转油缸；4、凹槽；5、滑动柱；6、螺杆；7、第一伺服电机；8、承托杆；9、承托板；10、立柱；11、第二伺服电机；12、第一固定杆；13、第二固定杆；15、切割盘；16、接渣盒；17、第一挡环；18、第二挡环；19、法兰；20、排渣管；21、封盖；22、凸出杆；23、锁紧螺母；24、滑动槽；25、定位块；26、定位孔；27、连接盘；28、螺栓；29、自锁万向轮；30、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1、图2和图3，一种不锈钢板用切边角机构；包括底座1，为了方便对待切边角的钢板进行高度和角度调整，在底座1的上方转动连接有支撑柱2，底座1上固定有驱动支撑柱2转动的旋转油缸3，支撑柱2内开设有凹槽4，凹槽4内沿竖直方向滑移连接有滑动柱5，滑动柱5内螺纹连接有螺杆6，凹槽4底部固定有驱动螺杆6转动的第一伺服电机7，滑动柱5的顶端固定有承托杆8，承托杆8的顶端固定有承托板9，底座1的上方焊接固定有立柱10，立柱10上安装有第二伺服电机11，第二伺服电机11的电机轴端部固定有第一固定杆12，第一固定杆12端部固定有第二固定杆13，第二固定杆13的外部安装有切割盘15，立柱10的一侧安装有接渣盒16。参考图1、图2和图3，本不锈钢板用切边角机构其在使用时具有可以方便调整待切割板料高度和角度的优点，当使用本机构时，操作者可以利用旋转油缸3带动支撑柱2在底座1上方转动，带动承托板9上的不锈钢板进行角度调整，可以通过启动第一伺服电机7带动螺杆6转动，带动滑动柱5竖直升降，带动承托板9进行调高，从而调整不锈钢板的高度，方便了使用；当进行切边角时可以启动立柱10上固定的第二伺服电机11，利用第二伺服电机11带动第一固定杆12和第二固定杆13转动，带动切割盘15完成切割。参考图2和图3，其中切割盘15套设在第二固定杆13的外部，第二固定杆13的外部固定有第一挡环17，第二固定杆13的外部螺纹连接有第二挡环18，通过利用第一挡环17和第二挡环18能够方便实现切割盘15的拆卸固定；其中第一固定杆12和第二固定杆13之间通过法兰19连接固定，利用法兰19能够方便第一固定杆12与第二固定杆13的连接固定；其中在承托本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢板用切边角机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方转动连接有支撑柱(2)，所述底座(1)上固定有驱动所述支撑柱(2)转动的旋转油缸(3)，所述支撑柱(2)内开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内沿竖直方向滑移连接有滑动柱(5)，所述滑动柱(5)内螺纹连接有螺杆(6)，所述凹槽(4)底部固定有驱动所述螺杆(6)转动的第一伺服电机(7)，所述滑动柱(5)的顶端固定有承托杆(8)，所述承托杆(8)的顶端固定有承托板(9)，所述底座(1)的上方焊接固定有立柱(10)，所述立柱(10)上安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的电机轴端部固定有第一固定杆(12)，所述第一固定杆(12)端部固定有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)的外部安装有切割盘(15)，所述立柱(10)的一侧安装有接渣盒(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板用切边角机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方转动连接有支撑柱(2)，所述底座(1)上固定有驱动所述支撑柱(2)转动的旋转油缸(3)，所述支撑柱(2)内开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内沿竖直方向滑移连接有滑动柱(5)，所述滑动柱(5)内螺纹连接有螺杆(6)，所述凹槽(4)底部固定有驱动所述螺杆(6)转动的第一伺服电机(7)，所述滑动柱(5)的顶端固定有承托杆(8)，所述承托杆(8)的顶端固定有承托板(9)，所述底座(1)的上方焊接固定有立柱(10)，所述立柱(10)上安装有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的电机轴端部固定有第一固定杆(12)，所述第一固定杆(12)端部固定有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)的外部安装有切割盘(15)，所述立柱(10)的一侧安装有接渣盒(16)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板用切边角机构，其特征在于：所述切割盘(15)套设在所述第二固定杆(13)的外部，所述第二固定杆(13)的外部固定有第一挡环(17)，所述第二固定杆(13)的外部螺纹连接有第二挡环(18)。


3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板用切边角机构，其特征在于：所述第一固定杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：史云飞，
申请(专利权)人：无锡市浩途机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32