一种大旋风粉末回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大旋风粉末回收装置，包括支架；和设置在所述支架上的料仓，所述料仓上设置有接收回收粉末的第一接料斗、接收配比粉末的第二接料斗和设置在所述料仓的底部的出料口，所述第一接料斗和所述第二接料斗均与所述料仓连通。采用本发明专利技术的大旋风粉末回收装置，可以将回收粉末输送第一接料斗，然后通过第二接料斗接收重新配比后的粉末，两种粉末在料仓中混合均匀后最终通过出料口排出，以对工件进行静电粉末喷涂。可见，采用本发明专利技术的大旋风粉末回收装置，可以将二次回收的粉末与重新配比的粉末进行混合，为回收粉末重新进行静电粉末喷涂成为可能，从而提高了回收粉末的利用率，减少能源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种大旋风粉末回收装置
本专利技术涉及静电粉末喷涂
，特别涉及一种大旋风粉末回收装置。
技术介绍
静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。当前静电粉末喷涂一般在大旋风粉末喷涂设备进行，现有的大旋风粉末喷涂设备为了减少粉末污染通常设置有粉末回收设备，但是回收的粉末利用率较低，造成能源的浪费。因此，如何提高回收粉末的利用率，是本领域技术人员函待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种大旋风粉末回收装置，以提高回收粉末的利用率。为实现上述目的，本专利技术提供一种大旋风粉末回收装置，包括：支架；设置在所述支架上的料仓，所述料仓上设置有接收回收粉末的第一接料斗、接收配比粉末的第二接料斗和设置在所述料仓的底部的出料口，所述第一接料斗和所述第二接料斗均与所述料仓连通。可选的，所述料仓上设置有筛板，所述筛板将所述料仓分隔为接料腔体和混匀腔体，其中，所述接料腔体与所述第一接料斗和所述第二接料斗连通，所述混匀腔体与所述出料口连通。可选的，所述混匀腔体与所述出料口之间具有导料管。可选的，所述混匀腔体的截面自所述筛板自所述出料口逐渐变小。可选的，所述料仓上设置有震动所述料仓的震动电机。可选的，所述料仓与所述支架可拆卸连接。可选的，所述支架的边缘设置有多个调节螺杆，每个所述调节螺杆沿竖直方向延伸，所述料仓的部分可滑动的套设在所述调节螺杆上，并通过调节螺母固定在所述调节螺杆。可选的，所述料仓通过连接件可滑动的套设在所述调节螺杆上。可选的，所述调节螺杆的数量为四个。可选的，所述支架的底部设置有多个刹车轮。采用本专利技术的大旋风粉末回收装置，可以将回收粉末输送第一接料斗，然后通过第二接料斗接收配比粉末，两种粉末在料仓中混合均匀后最终通过出料口排出，以对工件进行静电粉末喷涂。可见，采用本专利技术的大旋风粉末回收装置，可以将二次回收的粉末与重新配比的粉末进行混合，为回收粉末重新进行静电粉末喷涂成为可能，从而提高了回收粉末的利用率，减少能源的浪费。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所提供的大旋风粉末回收装置立体结构示意图。其中：100为支架、200为料仓、300为振动电机、400为调节螺杆、500为接料小车、201为第一接料斗、202为第二接料斗、203为出料口、204为筛板、205为导料管、206为连接件、207为刹车轮。具体实施方式本专利技术的核心是提供一种大旋风粉末回收装置，以提高回收粉末的利用率。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1，本专利技术公开的一种大旋风粉末回收装置，包括支架100和料仓200，其中，料仓200设置在支架100上，料仓200上设置有接收回收粉末的第一接料斗201、接收配比粉末的第二接料斗202和设置在料仓200的底部的出料口203，第一接料斗201和第二接料斗202均与料仓200连通。采用本专利技术的大旋风粉末回收装置，可以将回收粉末输送第一接料斗201，然后通过第二接料斗202接收配比粉末，两种粉末在料仓200中混合均匀后最终通过出料口203排出，以对工件进行静电粉末喷涂。可见，采用本专利技术的大旋风粉末回收装置，可以将二次回收的粉末与重新配比的粉末进行混合，为回收粉末重新进行静电粉末喷涂成为可能，从而提高了回收粉末的利用率，减少能源的浪费。需要说明的是，上述第一接料斗201用于接收从大旋风粉末喷涂设备中回收的回收粉末，其中，大旋风粉末喷涂设备自身设置有过滤机构，通过该过滤机构收集的回收粉末输送至第一接料斗201中。第二接料斗202根据回收粉末的成分进行配比，以使得回收粉末和配比粉末混合后能够满足大旋风粉末喷涂设备的喷涂粉末的要求，从而使得回收粉末得到有效的利用，减少能源的浪费。为了提高回收粉末和配比粉末的混合的均匀性，料仓200上设置有筛板204，筛板204将料仓200分隔为接料腔体和混匀腔体，其中，接料腔体与第一接料斗201和第二接料斗202连通，混匀腔体与出料口203连通。回收粉末和配比粉末在筛板204的筛孔的作用下，能够重新布料，布料过程中能够使得两种粉末充分混合。为了优化上述方案，混匀腔体与出料口203之间具有导料管205。在导料管205的作用下能够使得延长回收粉末和配比粉末混合时间，从而能够提高两种粉末混合的均匀性。可选的，该导料管205倾斜布置。混匀腔体的截面自筛板204自出料口203逐渐变小。能够减少混合后的粉末堵塞出料口203。进一步的，料仓200上设置有震动料仓200的震动电机。在振动电机300的作用下，能够使得筛板204上的回收粉末和配比粉末能够快速的通过，减少粉末堵塞筛板204的情况发生。上述料仓200与支架100可拆卸连接或者上述料仓200与支架100不可拆卸连接。其中，不可拆卸连接的连接方式中可以为焊接，铆接等不能够进行拆卸的连接方式进行连接。可拆卸的连接方式中可以为通过螺栓进行连接。为了方便调节料仓200在竖直方向的高度，支架100的边缘设置有多个调节螺杆400，每个调节螺杆400沿竖直方向延伸，料仓200的部分可滑动的套设在调节螺杆400上，并通过调节螺母固定在调节螺杆400。但需要调节调节螺母相对于调节螺杆400上的位置调节料仓200相对于调节螺杆400上的位置，最终实现调节料仓200相对于支架100的位置。上述料仓200直接设置在调节螺杆400上，或者料仓200通过连接件206可滑动的套设在调节螺杆400上。该连接件206焊接在料仓200上，并在重力以及调节螺母双重作用下相对于支架100固定。调节螺杆400的数量为四个，通过设置四个调节螺杆400可以调节料仓200四个方位的在竖直方向上的高度。为了方便移动该大旋风粉末回收装置支架100的底部设置有多个刹车轮207。当需要移动该大旋风粉末回收装置时，解锁刹车轮207以方便移动，当需要固定在大旋风粉末回收装置时，上锁刹车轮207。为了方便转移混匀后的粉末，该接料口处还设置有接料小车500，将混匀后的粉末转移到需要的流水线上。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的专利技术后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本
中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。...

【技术保护点】
1.一种大旋风粉末回收装置，其特征在于，包括：/n支架；/n设置在所述支架上的料仓，所述料仓上设置有接收回收粉末的第一接料斗、接收配比粉末的第二接料斗和设置在所述料仓的底部的出料口，所述第一接料斗和所述第二接料斗均与所述料仓连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种大旋风粉末回收装置，其特征在于，包括：
支架；
设置在所述支架上的料仓，所述料仓上设置有接收回收粉末的第一接料斗、接收配比粉末的第二接料斗和设置在所述料仓的底部的出料口，所述第一接料斗和所述第二接料斗均与所述料仓连通。


2.如权利要求1所述的大旋风粉末回收装置，其特征在于，所述料仓上设置有筛板，所述筛板将所述料仓分隔为接料腔体和混匀腔体，其中，所述接料腔体与所述第一接料斗和所述第二接料斗连通，所述混匀腔体与所述出料口连通。


3.如权利要求2所述的大旋风粉末回收装置，其特征在于，所述混匀腔体与所述出料口之间具有导料管。


4.如权利要求3所述的大旋风粉末回收装置，其特征在于，所述混匀腔体的截面自所述筛板自所述出料口逐渐变小。


5.如权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋明泽，李刚，
申请(专利权)人：浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33