一种喷涂用粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种喷涂用粉末回收装置，包括机座、导轨、滑动块、机箱、吸粉管道、粉末收集箱、一级过滤器、二级过滤器、废料收集槽以及粉末分离器，所述导轨分别对称设置在机座的上端，所述机箱的底部设置有与导轨配合使用的滑动块，所述吸粉管道斜向设置在机箱内并水平延伸至机箱的前端，所述吸粉管道的后端与粉末收集箱相连通，所述一级过滤器和二级过滤器均设置在吸粉管道内，所述粉末分离器设置在粉末收集箱内。通过上述方式，本实用新型专利技术通过设置在废粉回收装置内的两级过滤装置对粉末进行过滤，过滤粒径较大的废料，然后经过分离排出空气，可回收的粉末则保留在粉末收集箱内，节约资源，达到环保的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂用粉末回收装置
本技术涉及粉末涂料喷涂的
，特别是涉及一种喷涂用粉末回收装置。
技术介绍
粉末涂料静电喷涂技术自20世纪60年代进入应用领域，迅速在全世界普及推广，并越来越受到人们的青睐。静电喷涂原理是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是粉末涂料借助压缩空气被送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，在静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷在工件上的粉末增多，电荷积聚也越多，当粉末达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。在喷涂过程中由于工件的不连续和粉末自身的质量，以及喷涂距离的影响，总会有部分粉末未能得到充分利用。这部分粉末如果不及时收集起来，易污染环境，如果当废粉处理，浪费太大，这就需要有一种装置来进行回收利用。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种喷涂用粉末回收装置，通过设置在废粉回收装置内的两级过滤装置对粉末进行过滤，过滤粒径较大的废料，清理留存在其内部的废粉和杂质，然后经过分离排出空气，可回收的粉末则保留在粉末收集箱内，节约资源，可进行粉末和废料等的收集，然后集中处理，从而达到环保的要求。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种喷涂用粉末回收装置，包括机座、导轨、滑动块、机箱、吸粉管道、粉末收集箱、一级过滤器、二级过滤器、废料收集槽以及粉末分离器，所述导轨分别对称设置在机座的上端，所述机箱的底部设置有与导轨配合使用的滑动块，所述吸粉管道斜向设置在机箱内并水平延伸至机箱的前端，所述吸粉管道的后端与粉末收集箱相连通，所述一级过滤器和二级过滤器均设置在吸粉管道内，且二级过滤器位于一级过滤器的后端，所述废料收集槽设置在吸粉管道的底部并位于一级过滤器的前端，所述粉末分离器设置在粉末收集箱内。在本技术一个较佳实施例中，所述滑动块由设置在机座一侧边的电气驱动装置控制。在本技术一个较佳实施例中，所述机箱的后侧边设置有安装板，所述粉末收集箱设置在安装板的上端。在本技术一个较佳实施例中，所述粉末收集箱通过粉末分离器分为上部空气排放室和下部粉末出料室。在本技术一个较佳实施例中，所述粉末收集箱设置有进料口和出料口，所述进料口设置在上部空气排放室并与吸粉管道的后端相连通，所述出料口与下部粉末出料室斜向相连接。在本技术一个较佳实施例中，所述吸粉管道的底部设置有振动电机，所述振动电机位于一级过滤器的下方。本技术的有益效果是：本技术提供的喷涂用粉末回收装置，通过设置在废粉回收装置内的两级过滤装置对粉末进行过滤，过滤粒径较大的废料，清理留存在其内部的废粉和杂质，然后经过分离排出空气，可回收的粉末则保留在粉末收集箱内，节约资源，可进行粉末和废料等的收集，然后集中处理，从而达到环保的要求。附图说明图1是本技术喷涂用粉末回收装置一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、机座，2、导轨，3、滑动块，4、机箱，5、吸粉管道，6、粉末收集箱，7、一级过滤器，8、二级过滤器，9、废料收集槽，10、粉末分离器，11、电气驱动装置，12、安装板，13、上部空气排放室，14、下部粉末出料室，15、进料口，16、出料口，17、振动电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本技术实施例包括：一种喷涂用粉末回收装置，包括机座1、导轨2、滑动块3、机箱4、吸粉管道5、粉末收集箱6、一级过滤器7、二级过滤器8、废料收集槽9以及粉末分离器10。所述导轨2分别对称设置在机座1的上端，所述机箱1的底部设置有与导轨2配合使用的滑动块3，所述吸粉管道5斜向设置在机箱4内并水平延伸至机箱1的前端，所述吸粉管道5的后端与粉末收集箱6相连通，所述一级过滤器7和二级过滤器8均设置在吸粉管道5内，且二级过滤器8位于一级过滤器7的后端，所述废料收集槽9设置在吸粉管道5的底部并位于一级过滤器7的前端，所述粉末分离器10设置在粉末收集箱6内。上述中，所述滑动块3由设置在机座1一侧边的电气驱动装置11控制，由滑动块3带动机箱4在机座1的上端进行前后移动，方便吸粉管道5根据位置吸取生产设备上遗留的废粉和废渣等，操作方便。所述机箱4的后侧边设置有安装板12，所述粉末收集箱6设置在安装板12的上端。所述粉末收集箱6通过粉末分离器10分为上部空气排放室13和下部粉末出料室14。其中，所述粉末收集箱6设置有进料口15和出料口16，所述进料口15设置在上部空气排放室13并与吸粉管道5的后端相连通，所述出料口16与下部粉末出料室14斜向相连接。进一步的，所述吸粉管道5的底部设置有振动电机17，所述振动电机17位于一级过滤器7的下方。在一级过滤器7工作时，同时具有振动的功能，能防止粉末粘在过滤器上，使其达到更好的过滤效果，粒径较大的废料不能通过一级过滤器7，并落入废料收集槽9内，方便清理和收集。工作原理：工作时，启动电气驱动装置11，控制滑动块3在导轨2上的位置，使得机箱1移动到所需要使用的位置，方便吸取废粉。一级过滤器7、二级过滤器8和振动电机17同时启动，对吸粉管道5内吸入的废粉进行过滤，先由一级过滤器7进行过滤粒径较大的废渣，然后经过二级过滤器8进一步过滤，达到更好的过滤效果，同时通过振动电机17的振动将粘在两个过滤器上的粉末振动下来，粉末经过二次过滤后进入后端的粉末收集箱6内，在通过粉末分离器10，将空气排至上部空气排放室13内排放出去，将粉末留在部粉末出料室14内，方便回收和收集可再次利用的粉末，节约资源。区别于现有技术特征：1、机箱1通过配合使用的滑动块3和导轨2设置在机箱4的上端，可以根据实际需要调节前后的使用位置；2、通过一级过滤器7、二级过滤器8和振动电机17，使其达到更好的过滤效果，排除不能回收利用的废渣；3、通过粉末分离器10将空气和粉末分离，方便回收和收集可再次利用的粉末，节约资源。综上所述，本技术提供的喷涂用粉末回收装置，通过设置在废粉回收装置内的两级过滤装置对粉末进行过滤，过滤粒径较大的废料，清理留存在其内部的废粉和杂质，然后经过分离排出空气，可回收的粉末则保留在粉末收集箱内，节约资源，可进行粉末和废料等的收集，然后集中处理，从而达到环保的要求。在本技术的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该技术产品使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷涂用粉末回收装置，其特征在于，包括机座、导轨、滑动块、机箱、吸粉管道、粉末收集箱、一级过滤器、二级过滤器、废料收集槽以及粉末分离器，所述导轨分别对称设置在机座的上端，所述机箱的底部设置有与导轨配合使用的滑动块，所述吸粉管道斜向设置在机箱内并水平延伸至机箱的前端，所述吸粉管道的后端与粉末收集箱相连通，所述一级过滤器和二级过滤器均设置在吸粉管道内，且二级过滤器位于一级过滤器的后端，所述废料收集槽设置在吸粉管道的底部并位于一级过滤器的前端，所述粉末分离器设置在粉末收集箱内。/n

【技术特征摘要】
1.一种喷涂用粉末回收装置，其特征在于，包括机座、导轨、滑动块、机箱、吸粉管道、粉末收集箱、一级过滤器、二级过滤器、废料收集槽以及粉末分离器，所述导轨分别对称设置在机座的上端，所述机箱的底部设置有与导轨配合使用的滑动块，所述吸粉管道斜向设置在机箱内并水平延伸至机箱的前端，所述吸粉管道的后端与粉末收集箱相连通，所述一级过滤器和二级过滤器均设置在吸粉管道内，且二级过滤器位于一级过滤器的后端，所述废料收集槽设置在吸粉管道的底部并位于一级过滤器的前端，所述粉末分离器设置在粉末收集箱内。


2.根据权利要求1所述的喷涂用粉末回收装置，其特征在于，所述滑动块由设置在机座一侧边的电气驱动装置控制。

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【专利技术属性】
技术研发人员：宋启勇，
申请(专利权)人：常熟童海金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32