本实用新型专利技术公开了基站侧板吹风装置，包括：吹风室、连接架、导轨、挂钩、水槽、气泵室和吹风组件，所述吹风室两侧有出入口，底部有水槽，所述连接架连接吹风室顶部和导轨，所述挂钩设置在导轨上，所述吹风室另外两侧内壁设有气泵室和吹风组件，所述气泵室位于水槽上方，所述吹风组件位于气泵室上方，所述吹风组件包括气泵、管道和吹风结构，所述气泵位于气泵室内，通过管道连接吹风结构，所述吹风结构，所述吹风结构包括竖杆和喷头。本实用新型专利技术借助吹风组件对工件进行吹风，能有效清除水滴，提高效率，减少人工损耗；通过调整喷头的数量，改变吹风覆盖面，适应不同工件大小，通过增减吹风组件调节强弱，使工件达到目标要求。使工件达到目标要求。使工件达到目标要求。
【技术实现步骤摘要】
基站侧板吹风装置
[0001]本技术涉及一种吹风装置，特别是涉及基站侧板吹风装置。
技术介绍
[0002]基站即公用移动通信基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台。移动通信基站的建设是我国移动通信运营商投资的重要部分。基站家族的成员有：宏基站、微基站、微微基站和分布式基站，分布式基站是对双胞胎，是由基带单元与射频单元组成，射频单元的侧板经过前处理和喷粉加工后，表面光滑平整，硬度、耐腐蚀、抗冲击性能优秀。
[0003]在前处理后，侧板要经过吹风和烘干两个步骤，确保表面干燥，为喷粉做准备。
[0004]现有技术常采用工作台和气枪的组合来完成吹风的步骤，工件悬挂于工作台上，工作人员手持气枪对工件进行吹风，直至工件表面无明显水滴，该方案比较简单，能随意调整吹风的方向，但是，人力消耗较大，效率不高。
技术实现思路
[0005]本技术主要解决的技术问题是提供基站侧板吹风装置，以提高吹风效率，降低人工损耗。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供基站侧板吹风装置，包括：吹风室、连接架、导轨、挂钩、水槽、气泵室和吹风组件，所述吹风室呈长方体结构，相对的两个侧面设有工件出入口，底部设有所述水槽，所述连接架固定在所述吹风室的顶部，所述导轨固定在所述连接架下方，从所述吹风室的两侧出入口穿过，所述挂钩设置在所述导轨上，滑动连接，所述吹风室另外两个侧面的内壁设有所述气泵室和所述吹风组件，所述气泵室位于所述水槽上方，其顶部设有开口，所述吹风组件位于气泵室上方，所述吹风组件包括气泵、管道和吹风结构，所述气泵位于气泵室内，所述管道穿过所述气泵室的顶部开口，连接所述气泵和所述吹风结构，所述吹风结构包括竖杆和喷头，位于所述气泵的上方，且垂直设置。
[0007]进一步的，所述连接架与所述吹风室的顶部焊接连接，所述连接架与所述导轨螺纹连接。
[0008]进一步的，所述气泵室与所述吹风室的侧面焊接连接，所述竖杆与所述吹风室的侧面螺纹连接。
[0009]进一步的，所述气泵室包括盒体和顶盖，顶盖设有开口，所述开口数量有M个，M大于等于1，所述吹风室的侧壁上设置有多排垂直的螺纹孔，所述螺纹孔有M排，对应所述气泵室的开口，所述螺纹孔用于安装竖杆。
[0010]进一步的，在所述吹风室的一侧内壁上，所述吹风组件数量最多为M个，当M大于等于2时，所述吹风组件并排设置在所述吹风室的一侧内壁上，所述吹风组件在所述吹风室的两侧对称设置。
[0011]进一步的，所述管道与所述气泵密封连接，与所述竖杆密封连接，所述竖杆中空。
[0012]进一步的，所述喷头与所述竖杆螺纹连接，连接处有密封圈，所述喷头内部中空。
[0013]进一步的，所述喷头数量为N，N大于等于1，可替换喷头为密封盖。
[0014]本技术的有益效果是：借助导轨将工件送入吹风室，借助两侧的吹风组件对工件两侧进行吹风，能有效清除水滴；通过调整喷头的数量，改变吹风的覆盖面，适应不同工件的大小，通过增减吹风组件的数量，以改变吹风的强弱，适应不同的导轨线速。
附图说明
[0015]图1是本技术结构示意图。
[0016]图2是本技术侧面剖视图。
[0017]附图中各部件的标记如下：1、吹风室，2、连接架，3、导轨，4、挂钩，5、水槽，6、气泵室，7、吹风组件，11、出入口，71、气泵室，72、管道，73、吹风结构，731、竖杆，732、喷头。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]本技术中所述顶部、底部和侧面等表示方位的词均是为了便于表达，实际的方位并不仅限于此，现对本技术刀片的各个面进行解释说明：以吹风室在实际使用时的位置来描述，顶部即位于上方的一面，底部和顶部相对，其余四个面为侧面。
[0020]请参阅图1、2，本技术实施例包括：吹风室1、连接架2、导轨3、挂钩4、水槽5、气泵室6和吹风组件7，吹风室1呈长方体结构，相对的两个侧面设有工件出入口11，底部设有水槽5，连接架2固定在吹风室1的顶部，两者焊接连接，导轨3固定在连接架2下方，两者螺纹连接，从吹风室1的两侧出入口11穿过，挂钩4设置在导轨3上，滑动连接，工件挂在挂钩上，跟随自动流水线进入到吹风室中，两侧的吹风组件对工件侧面进行吹风，清除表面的水滴，依据自动流水线的线速设置，工件在吹风室停留的时间不同，借助吹风组件提高吹风效率，降低人工损耗。
[0021]吹风室1另外两个侧面的内壁设有气泵室6和吹风组件7，气泵室6位于水槽5上方，与吹风室1焊接连接，其顶部设有开口，吹风组件7位于气泵室6上方，吹风组件7在两个侧面对称设置，使得工件被吹风时在挂钩3上保持稳定，吹风组件7的数量大于等于2，且为双数，并排设置在内壁上，通过增减数量可以改变整体的吹风强度，适应不同的流水线线速。
[0022]较佳的，吹风室1的侧壁上设有多个螺纹孔（未图示），供吹风组件7安装和拆卸，对应的，气泵室6包括盒体（未图示）和顶盖（未图示），顶盖可打开且设有多个开口，供吹风组件安装。
[0023]吹风组件7包括气泵71、管道71和吹风结构73，气泵71位于气泵室6内，管道72穿过气泵室6的顶部开口，与气泵71和吹风结构73密封连接，吹风结构73包括竖杆731和喷头732，位于气泵71的上方，且垂直设置，竖杆731与吹风室1侧面螺纹连接，吹风时，气体从管道72进入竖杆731，从竖杆731进入各个喷头732，所以竖杆731、喷头732都是中空的，竖杆731与管道72密封连接，竖杆731与喷头732密封连接。
[0024]较佳的，竖杆731和喷头732之间螺纹连接，两者之间设置密封垫圈，可以将喷头拧下，替换成相应的密封盖，通过调整喷头的数量和位置，可以适应不同工件的大小，提高吹风的效率。
[0025]本技术调试流程如下：工件上挂；根据工件大小和位置调整喷头数量和位置，使得吹风范围合理覆盖工件；工件跟随自动流水线进入吹风室，启动气泵，对工件进行吹风；工件经过吹风室，观察工件表面是否有水滴；若有水滴，停下流水线和气泵，增加吹风组件以增强风力；重新启动流水线并观察工件吹风情况；重复对吹风组件及其喷头的数量进行微调，直至工件经过吹风室后达到目测无水滴的状况。
[0026]本技术工作流程如下：工件上挂，工件跟随自动流水线进入吹风室；启动气泵进行吹风，工件经过吹风室；工件离开吹风室，达到表面无水滴的状态，下挂；一定时间后，关停流水线，抽出水槽清除废水或循环利用。
[0027]本技术基站侧板吹风装置：借助导轨将工件送入吹风室，借助两侧的吹风组件对工件两侧进行吹风，能有效清除水滴，提高效率，减少人工损耗；通过调整喷头的数本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基站侧板吹风装置，其特征在于，包括：吹风室、连接架、导轨、挂钩、水槽、气泵室和吹风组件，所述吹风室呈长方体结构，相对的两个侧面设有工件出入口，底部设有所述水槽，所述连接架固定在所述吹风室的顶部，所述导轨固定在所述连接架下方，从所述吹风室的两侧出入口穿过，所述挂钩设置在所述导轨上，滑动连接，所述吹风室另外两个侧面的内壁设有所述气泵室和所述吹风组件，所述气泵室位于所述水槽上方，其顶部设有开口，所述吹风组件位于气泵室上方，所述吹风组件包括气泵、管道和吹风结构，所述气泵位于气泵室内，所述管道穿过所述气泵室的顶部开口，连接所述气泵和所述吹风结构，所述吹风结构包括竖杆和喷头。2.根据权利要求1所述的基站侧板吹风装置，其特征在于，所述连接架与所述吹风室的顶部焊接连接，所述连接架与所述导轨螺纹连接。3.根据权利要求1所述的基站侧板吹风装置，其特征在于，所述气泵室与所述吹风室的侧面焊接连接，所述竖杆与所述吹风室的侧面螺纹连接。4.根据权利要求3所述的基站侧板吹风装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋启勇，
申请(专利权)人：常熟童海金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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