球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置，属于粉末回收技术领域，包括矩形小车、矩形支架和三个挡板。矩形小车的一侧朝向电动平台；矩形支架设置在矩形小车内部，矩形支架内设置有滤网，滤网底部安装有冷水管，冷水管沿矩形支架的长度方向呈蛇形线排布；三个挡板包括两个竖挡板和一个横挡板，三个挡板分别转动设置在矩形小车的三个边板上，三个挡板分别沿矩形小车的高度方向转动；相邻挡板通过固定件和紧固螺栓连接，固定件包括依次连接的第一连接部、凹陷部和第二连接部。本实用新型专利技术的球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置可回收漆料，避免污染地面或墙面。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置
本技术属于粉末回收
，更具体地说，是涉及一种球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置。
技术介绍
在球墨铸铁管生产过程中，最后一道工序是对其外壁进行唛头喷涂，实际操作是球墨铸铁管运行至末端，下线之前操作人员站在电动平台内并利用电动平台逐渐靠近球墨铸铁管，当运动至球墨铸铁管一定距离时，人工手持喷印唛头对球墨铸铁管喷涂漆料，在喷涂时，漆料雾化为粉末覆盖在球墨铸铁管的表面，但是在喷涂过程中漆料粉末起初漂浮在空中，随着温度的下降，漆料粉末沉降到地面，造成了材料的浪费以及对地面或墙面的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置，旨在解决利用唛头喷涂球墨铸铁管外壁时造成的漆料浪费以及污染地面或墙面的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置，包括：矩形小车，设有供球墨铸铁管通过的避让孔；矩形支架，设置于所述矩形小车内部，所述矩形支架内设置有用于对雾化粉末进行过滤的滤网，所述滤网底部安装有冷水管，所述冷水管沿矩形支架的长度方向呈蛇形线排布；和三个挡板，分别设置在所述矩形小车相邻的三个边板上，所述挡板与所述边板铰接设置，所述挡板用于阻挡雾化粉末向外扩散；相对的所述挡板上设有安装孔，另一所述挡板的两侧设有与所述安装孔插接配合的固定件，所述固定件穿入所述安装孔的一侧设有凹陷部，相对的所述挡板上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部抵靠于所述凹陷部内，用于阻挡所述固定件自所述安装孔内脱出。>作为本申请另一实施例，所述矩形支架可拆卸设置于所述矩形小车内。作为本申请另一实施例，所述矩形支架两端设置有凸起柱，所述矩形小车上设有与所述凸起柱配合的卡槽。作为本申请另一实施例，所述卡槽内设置有用于密封所述凸起柱和所述矩形小车边板的弹性垫圈。作为本申请另一实施例，所述挡板与所述边板通过多个合页铰接。作为本申请另一实施例，相对所述挡板的相对侧设有用于紧固螺栓穿过的连接孔。作为本申请另一实施例，所述矩形小车上还设置有把手。作为本申请另一实施例，所述矩形小车的底板倾斜设置。本技术提供的球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置的矩形小车设有供球墨铸铁管通过的避让孔；矩形支架设置在矩形小车内部，矩形支架内设置有滤网，滤网用于对雾化粉末进行过滤，可将雾化粉末中含有的杂质进行过滤，滤网底部安装有冷水管，冷水管沿矩形支架的长度方向呈蛇形线排布，由于雾化粉末具有一定的温度，所以用冷水管对雾化粉末进行冷却，可使雾化粉末变为液体快速集中于矩形小车底部；三个挡板分别设置在矩形小车相邻的三个边板上，挡板与边板铰接设置，挡板用于阻挡雾化粉末向外扩散；相对的挡板上设有安装孔，另一挡板的两侧设有与安装孔插接配合的固定件，固定件穿入安装孔的一侧设有凹陷部，相对的挡板上穿设有紧固螺栓，紧固螺栓端部抵靠于凹陷部内，用于阻挡固定件自安装孔内脱出。本技术的球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置可回收漆料，避免污染地面或墙面。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的矩形支架与矩形小车连接的结构示意图；图3为本技术实施例提供的挡板与矩形小车连接的主视结构示意图；图4为本技术实施例提供的挡板与矩形小车连接的右视结构示意图；图5为本技术实施例提供的固定件的结构示意图；图6为本技术实施例提供的球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置的使用状态示意图；图7为本技术又一实施例提供的球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置的结构示意图。图中：1、矩形小车；101、边板；102、底板；103、导流口；2、矩形支架；201、凸起柱；3、滤网；4、冷水管；5、挡板；501、横挡板；502、竖挡板；5021、连接孔；503、避让孔；6、固定件；601、第一连接部；602、凹陷部；603、第二连接部；7、合页；8、把手；9、紧固螺栓；10、电动平台；11、球墨铸铁管；12、拖轮；13、轨道。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图6，现对本技术提供的球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置进行说明。球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置包括矩形小车1、矩形支架2和三个挡板5。矩形小车1设有供球墨铸铁管11通过的避让孔503；矩形支架2设置在矩形小车1内部，矩形支架2内设置有滤网3，滤网3用于对雾化粉末进行过滤，滤网3底部安装有冷水管4，冷水管4沿矩形支架2的长度方向呈蛇形线排布；三个挡板5包括两个竖挡板502和一个横挡板501，三个挡板5分别转动设置在矩形小车1的三个边板101上，三个挡板5分别沿矩形小车1的高度方向转动，三个挡板5用于阻挡雾化粉末向外扩散；相邻挡板5通过固定件6和紧固螺栓9连接，固定件6包括依次连接的第一连接部601、凹陷部602和第二连接部603，第一连接部601与横挡板501螺纹连接，第二连接部603与竖挡板502插接固定，紧固螺栓9穿过竖挡板502设置于凹陷部602。本实施例中，矩形小车1的一侧朝向电动平台10，由于人工需手持唛头向下喷涂，所以仅在矩形小车1另外三个边板101上设置挡板5，可将大部分雾化粉末限制在矩形小车1的内部空间；第一连接部601设置外螺纹，横挡板501内设有与外螺纹相配合的内螺纹；凹陷部602朝向另一侧的竖挡板502，紧固螺栓9穿过竖挡板502设置在凹陷部602，进而增加相邻挡板5的连接强度；矩形小车1上设有冷水管4进出的通孔；两个竖挡板502上分别设有避让球墨铸铁管11的避让孔503，当安装完成后将两个避让孔503进行密封；因在拖轮12上搭接的球墨铸铁管11的长度较小，待中间部位的球墨铸铁管11喷涂完成后，再对拖轮12上搭接的球墨铸铁管11进行人工喷涂。本技术提供的球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置，与现有技术相比，矩形小车1设有供球墨铸铁管11通过的避让孔503；矩形支架2设置在矩形小车1内部，矩形支架2内设置有滤网3，滤网3用于对雾化粉末进行过滤，可将雾化粉末中含有的杂质进行过滤，滤网3底部安装有冷水管4，冷水管4沿矩形支架2的长度方向呈蛇形线排布，由于雾化粉末具有一定的温度(大约为30℃)，所以用冷水管4对雾化粉末进行冷却，可使雾化粉末变为液体快速集中于矩形小车1底部；三个挡板5包括两个竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置，其特征在于，包括：/n矩形小车，设有供球墨铸铁管通过的避让孔；/n矩形支架，设置于所述矩形小车内部，所述矩形支架内设置有用于对雾化粉末进行过滤的滤网，所述滤网底部安装有冷水管，所述冷水管沿矩形支架的长度方向呈蛇形线排布；和/n三个挡板，分别设置在所述矩形小车相邻的三个边板上，所述挡板与所述边板铰接设置，所述挡板用于阻挡雾化粉末向外扩散；相对的所述挡板上设有安装孔，另一所述挡板的两侧设有与所述安装孔插接配合的固定件，所述固定件穿入所述安装孔的一侧设有凹陷部，相对的所述挡板上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部抵靠于所述凹陷部内，用于阻挡所述固定件自所述安装孔内脱出。/n

【技术特征摘要】
1.球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置，其特征在于，包括：
矩形小车，设有供球墨铸铁管通过的避让孔；
矩形支架，设置于所述矩形小车内部，所述矩形支架内设置有用于对雾化粉末进行过滤的滤网，所述滤网底部安装有冷水管，所述冷水管沿矩形支架的长度方向呈蛇形线排布；和
三个挡板，分别设置在所述矩形小车相邻的三个边板上，所述挡板与所述边板铰接设置，所述挡板用于阻挡雾化粉末向外扩散；相对的所述挡板上设有安装孔，另一所述挡板的两侧设有与所述安装孔插接配合的固定件，所述固定件穿入所述安装孔的一侧设有凹陷部，相对的所述挡板上穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部抵靠于所述凹陷部内，用于阻挡所述固定件自所述安装孔内脱出。


2.如权利要求1所述的球墨铸铁管漆料雾化粉末回收装置，其特征在于，所述矩形支架可拆卸设置于所述矩形小车内。


3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：武东起，闫海峰，张云波，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13