本实用新型专利技术公开了一种滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置，包括机壳、缸体、骨架、花板、活塞、驱动机构和控制器，其中，所述驱动机构设置在所述机壳上，所述驱动机构的驱动端通过连杆机构带动所述活塞在所述缸体内往复运动；所述控制器用于控制所述驱动机构的运行并记录预设时间内所述活塞的往复运动的次数。采用本实用新型专利技术的滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置，将滤袋套在骨架上，并安装在花板上，控制器控制驱动机构带动活塞在缸体内往复运动，并记录运行时间。由于活塞在缸体内往复运动时，滤袋内部的正负压，以快速模拟滤袋的收缩与膨胀，达到快速预测滤袋使用寿命的目的，从而提高了滤袋研发的指导意义。高了滤袋研发的指导意义。高了滤袋研发的指导意义。
【技术实现步骤摘要】
一种滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置
[0001]本技术涉及滤袋加工
，特别涉及一种滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置。
技术介绍
[0002]滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。目前，需要对制造成滤袋之前的滤材的拉伸强度、顶破强度和耐折性能的进行检测，以指导滤袋的研发。但是以上检测参数无法预判滤袋的使用寿命，对滤袋的研发的指导意义影响更大。
[0003]滤袋使用过程中，对于耐磨性能、抗疲劳性能的要求比较高，目前还没有一种专用的仪器设备来对上述性能进行检测。因此，需要一种仪器设备，实现对滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置，实现滤袋使用过程中的模拟测试，掌握滤袋的耐磨性和抗疲劳性特征，保证滤袋的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置，包括：
[0006]机壳；
[0007]设置在所述机壳上的缸体；
[0008]所述机壳上与所述缸体相对的位置设置有骨架，所述骨架用于支撑滤袋；
[0009]用于将滤袋可拆卸的安装在所述缸体的一端或者所述机壳上的花板，且所述滤袋安装在所述缸体或者所述机壳上时，所述滤袋能够与所述缸体连通；
[0010]与所述缸体的内壁滑动配合的活塞，所述活塞与所述缸体的内壁紧密贴合；
[0011]驱动机构，所述驱动机构设置在所述机壳上，所述驱动机构的驱动端通过连杆机构带动所述活塞在所述缸体内往复运动；以及
[0012]控制器，所述控制器用于控制所述驱动机构的运行并记录预设时间内所述活塞的往复运动的次数。
[0013]可选的，所述骨架沿竖直方向延伸。
[0014]可选的，所述花板通过快速紧固螺栓安装在所述机壳上。
[0015]可选的，所述机壳设置有与所述缸体连通的导风筒，且所述导风筒位于所述骨架的内部。
[0016]可选的，所述缸体靠近所述机壳的一端可拆卸的安装在所述机壳上，所述导风筒可拆卸的设置在所述机壳上。
[0017]可选的，所述连杆机构包括驱动盘、连接轴和连杆，其中，所述驱动盘固定在所述驱动机构的输出轴上，所述连接轴设置在所述驱动盘的上，所述连杆的一端可转动的设置
在所述连接轴上，另一端可转动的设置在所述活塞上。
[0018]可选的，所述驱动盘上设置有多个用于安装所述连接轴的调节孔，所有调节孔与所述输出轴的中心的距离不同。
[0019]可选的，所述驱动机构为调速电机。
[0020]采用本技术的滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置，将滤袋套在骨架上，并安装在花板上，控制器控制驱动机构带动活塞在缸体内往复运动，并记录运行时间。由于活塞在缸体内往复运动时，滤袋内部的正负压切换，快速模拟了滤袋的收缩与膨胀，达到快速预测滤袋使用寿命的目的，从而提高了滤袋研发的指导意义。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例所提供的滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置结构示意图。
[0023]其中：100为机壳、200为缸体、300为骨架、400为花板、500为活塞、600为驱动机构、700为控制器、800为滤袋、900为导风筒、601为驱动盘、602为连接轴、603为连杆。
具体实施方式
[0024]本技术的核心是提供一种滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置，以提高滤袋研发的指导意义。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0026]请参考图1，本技术公开的一种滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置包括机壳100、缸体200、骨架300、花板400、活塞500、驱动机构600和控制器700，其中，缸体200设置在机壳100上；骨架300设置在机壳100上与缸体200相对的位置，骨架300用于支撑滤袋800；花板400用于将滤袋800可拆卸的安装在缸体200的一端或者机壳100上，且滤袋800安装在缸体200或者机壳100上时，滤袋800能够与缸体200连通；活塞500与缸体200的内壁滑动配合的，活塞500与缸体200的内壁紧密贴合；驱动机构600设置在机壳100上，驱动机构600的驱动端通过连杆603机构带动活塞500在缸体200内往复运动；控制器700用于控制驱动机构600的运行并记录预设时间内活塞500的往复运动的次数。
[0027]滤袋800在正常工作时，过滤与反吹时滤袋800受到外部气流产生压缩与反向气流产生膨胀，为此，本技术的滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置就是通过模拟滤袋800的收缩和膨胀，以获得滤袋800的使用寿命。具体的该滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置在使用时，将滤袋800套在骨架300上，并安装在花板400上，控制器700控制驱动机构600带动活塞500在缸体200内往复运动，并记录运行时间。由于活塞500在缸体200内往复运动时，滤袋800内部的正负压进行快速切换，快速模拟了滤袋800的收缩与膨胀，达到快速预测滤袋800使用寿命的目的，从而提高了滤袋800研发的指导意义。
[0028]骨架300沿水平方向延伸，滤袋800套在骨架300上时，沿水平方向布置；或者骨架300沿竖直方向延伸，滤袋800套在骨架300上时，沿竖直方向布置。只要能够支撑滤袋800的布置形式均在本技术的保护范围内。本技术实施例中可选的，骨架300沿竖直方向延伸布置，使得滤袋800在试验过程中更加贴近现实应用场景，从而能够进一步提高滤袋800研发时的指导意义。
[0029]花板400通过卡扣或者紧固螺栓安装在机壳100上，可选的，紧固螺栓采用快速紧固螺栓，通过快速紧固螺栓安装在机壳100上能够提高安装效率。
[0030]本技术实施例中，为了提高压缩气体在滤袋800上的稳定性，机壳100设置有与缸体200连通的导风筒900，且导风筒900位于骨架300的内部。通过设置导风筒900能够将活塞500压缩缸体200内的空气稳定的推入至滤袋800内部。
[0031]上述导风筒900焊接在机壳100上，或者可拆卸的安装在机壳100上，其中，可拆卸的方式中，可采用螺栓的连接方式。采用可拆卸的连接方式，当导风筒900损坏时，可以进行替换。另外，对于不同规格的滤袋800可以替换不同规格的导风筒900以实现对不同滤袋800的对接。
[0032]上述缸体200不可拆卸的固定在机壳100上，或者缸体200采用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置，其特征在于，包括：机壳；设置在所述机壳上的缸体；所述机壳上与所述缸体相对的位置设置有骨架，所述骨架用于支撑滤袋；用于将滤袋可拆卸的安装在所述缸体的一端或者所述机壳上的花板，且所述滤袋安装在所述缸体或者所述机壳上时，所述滤袋能够与所述缸体连通；与所述缸体的内壁滑动配合的活塞，所述活塞与所述缸体的内壁紧密贴合；驱动机构，所述驱动机构设置在所述机壳上，所述驱动机构的驱动端通过连杆机构带动所述活塞在所述缸体内往复运动；以及控制器，所述控制器用于控制所述驱动机构的运行并记录预设时间内所述活塞的往复运动的次数。2.如权利要求1所述的滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置，其特征在于，所述骨架沿竖直方向延伸。3.如权利要求1所述的滤袋耐磨与耐疲劳性能快速试验装置，其特征在于，所述花板通过快速紧固螺栓安装在所述机壳上。4.如权利要求3所述的滤袋耐磨与耐疲劳性...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋明泽，李刚，
申请(专利权)人：浙江鸿盛新材料科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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