本实用新型专利技术公开了一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有弧形板，所述底座的上表面活动连接有固定柱，所述固定柱的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有固定块，所述固定柱的一侧固定连接有伸缩杆；通过设计的液压杆和弧形板，便于对磨辊套进行上下料，同时通过设有电机、传动轴和固定块，可以在装置使用过程中，通过电机带动传动轴进行旋转，从而带动固定块进行旋转，继而可以带动磨辊套进行旋转，以此使得磨辊套进行旋转堆焊，从而来提高焊接精度，解决了现有装置在进行使用时堆焊效率低的问题。行使用时堆焊效率低的问题。行使用时堆焊效率低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置
[0001]本技术属于堆焊装置
，具体涉及一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置。
技术介绍
[0002]堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术，然而市面上出现的堆焊装置仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的堆焊装置在对矿渣磨辊套进行堆焊时，通常只能逐面进行堆焊，从而极大程度的降低了堆焊效率，且在堆焊过程中会有火星飞溅，从而对工作人员的健康产生威胁的问题，为此我们提出一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的堆焊装置在对矿渣磨辊套进行堆焊时，通常只能逐面进行堆焊，从而极大程度的降低了堆焊效率，且在堆焊过程中会有火星飞溅，从而对工作人员的健康产生威胁的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有弧形板，所述底座的上表面活动连接有固定柱，所述固定柱的另一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有固定块，所述固定柱的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有限位块，所述固定块的另一侧面内部开设有与所述限位块相匹配的圆形槽，所述伸缩杆和所述限位块的数量均为四个，四个所述伸缩杆和四个所述限位块均位于以所述传动轴为圆心的同一圆上。
[0006]优选的，所述底座的顶端设置有滑杆，所述滑杆的外侧活动套接有外置套块，所述外置套块的底部固定连接有气压杆，所述气压杆的底部固定连接有堆焊头，所述气压杆的外侧固定套接有防护罩，所述外置套块的顶部固定连接有净化箱，所述净化箱的一侧固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿于所述防护罩的上表面内部。
[0007]优选的，所述液压杆的数量为两个，两个所述液压杆分别位于所述弧形板的下表面两侧。
[0008]优选的，所述伸缩杆远离所述固定块的一端外侧固定套接有稳定套块，所述稳定套块的另一侧面与所述固定柱的一侧面固定连接。
[0009]优选的，所述稳定套块的内部螺纹套接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿于所述固定柱的内部。
[0010]优选的，所述气压杆的外侧固定套接有定位块，所述定位块的外侧固定连接有稳定杆，所述稳定杆的顶部与所述防护罩的内部顶端固定连接。
[0011]优选的，所述稳定杆的数量为四个，四个所述稳定杆分别位于所述定位块的前端、后端和两侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的液压杆和弧形板，便于对磨辊套进行上下料，同时通过设有电机、传动轴和固定块，可以在装置使用过程中，通过电机带动传动轴进行旋转，从而带动固定块进行旋转，继而可以带动磨辊套进行旋转，以此使得磨辊套进行旋转堆焊，从而来提高焊接精度，解决了现有装置在进行使用时堆焊效率低的问题。
[0014]2、通过设计的防护罩，可以有效地避免堆焊过程中产生的火星产生飞溅，同时通过设有净化箱和连接管，可以将焊接过程中产生有毒气体进行吸收和净化，同时通过设有稳定杆，可以提高防护罩的稳定性，解决了现有装置在使用过程中会有火星飞溅，从而对工作人员的健康产生威胁的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术的固定块局部剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、液压杆；3、弧形板；4、固定柱；5、电机；6、传动轴；7、固定块；8、伸缩杆；9、限位块；10、圆形槽；11、稳定套块；12、固定螺栓；13、滑杆；14、外置套块；15、气压杆；16、堆焊头；17、防护罩；18、定位块；19、稳定杆；20、净化箱；21、连接管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有液压杆2，液压杆2顶端固定连接有弧形板3，底座1的上表面活动连接有固定柱4，固定柱4的右侧固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有传动轴6，传动轴6的左端固定连接有固定块7，固定柱4的左侧固定连接有伸缩杆8，伸缩杆8的左端固定连接有限位块9，固定块7的右侧面内部开设有与限位块9相匹配的圆形槽10，伸缩杆8和限位块9的数量均为四个，四个伸缩杆8和四个限位块9均位于以传动轴6为圆心的同一圆上。
[0022]本实施方案中，当装置在进行使用时，首先将磨辊套放置在弧形板3的顶部，然后通过液压杆2带动弧形板3向上进行运动至适当位置，接着通过控制固定柱4横向运动，直至将磨辊套进行固定，接着打开电机5，通过电机 5带动传动轴6进行旋转，从而带动固定块7进行旋转，继而可以带动磨辊套进行旋转，以此使得磨辊套进行旋转堆焊，从而来提高焊接精度，且在固定块7旋转时，通过设有伸缩杆8和限位块9，可以对固定块7的旋转位置进行限定，从而可以极大程度的提高装置的稳定性。
[0023]具体的，底座1的顶端设置有滑杆13，滑杆13的外侧活动套接有外置套块14，外置套块14的底部固定连接有气压杆15，气压杆15的底部固定连接有堆焊头16，气压杆15的外侧固定套接有防护罩17，外置套块14的顶部固定连接有净化箱20，净化箱20的左侧固定连接有连接管21，连接管21的底端贯穿于防护罩17的上表面内部。
[0024]本实施例中，当装置在对磨辊套进行焊接时，首先通过气压杆15向下进行移动，直至堆焊头16移动到适当位置，在堆焊过程中产生的火星通过防护罩17可以有效地避免其产生飞溅，同时当在焊接过程中产生有毒气体时，打开净化箱20，通过连接管21可以将气体进行吸收和净化，从而可以有效地避免环境受到污染。
[0025]具体的，液压杆2的数量为两个，两个液压杆2分别位于弧形板3的下表面两侧。
[0026]本实施例中，通过设有两个液压杆2，可以提高弧形板3上下运动时的稳定性。
[0027]具体的，伸缩杆8远离固定块7的一端外侧固定套接有稳定套块11，稳定套块11的右侧面与固定柱4的左侧面固定连接。
[0028]本实施例中，通过设有稳定套块11，可以增加伸缩杆8和固定柱4连接位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)顶端固定连接有弧形板(3)，所述底座(1)的上表面活动连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的另一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的一端固定连接有固定块(7)，所述固定柱(4)的一侧固定连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的一端固定连接有限位块(9)，所述固定块(7)的另一侧面内部开设有与所述限位块(9)相匹配的圆形槽(10)，所述伸缩杆(8)和所述限位块(9)的数量均为四个，四个所述伸缩杆(8)和四个所述限位块(9)均位于以所述传动轴(6)为圆心的同一圆上。2.根据权利要求1所述的一种矿渣磨辊套耐磨堆焊装置，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有滑杆(13)，所述滑杆(13)的外侧活动套接有外置套块(14)，所述外置套块(14)的底部固定连接有气压杆(15)，所述气压杆(15)的底部固定连接有堆焊头(16)，所述气压杆(15)的外侧固定套接有防护罩(17)，所述外置套块(14)的顶部固定连接有净化箱(20)，所述净化箱(20)的一侧固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，张树正，周庆泉，
申请(专利权)人：中材天津重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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