本实用新型专利技术公开了一种组立机用上翼板同步焊接装置，涉及H型钢焊接设备技术领域，包括支撑机构、夹紧机构和焊接机构，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上沿所述支撑底座宽度方向上对称设置有两个滑动座，两滑动座沿支撑底座长度方向滑移设置，两滑动座上均设置有升降座，夹紧机构设置于两升降座相对的侧壁上，夹紧机构包括主动辊。本实用新型专利技术提供了一种对H型钢上下两块翼板同步进行焊接的装置，避免组立机对型钢焊接过程中进行翻转和多次进给，大大提高工作效率。大提高工作效率。大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种组立机用上翼板同步焊接装置
[0001]本技术涉及H型钢焊接设备
，尤其涉及一种组立机用上翼板同步焊接装置。
技术介绍
[0002]组立机是一种应用于钢结构、桥梁、建筑、工程机械等行业的钢板H型钢组立设备；近年来，随着制造业的迅猛发展，H型钢的国内和国际的需求量不断扩大，组立机的使用范围越加广泛。
[0003]现有授权公告号为CN208600950U的技术专利公开了一种H型钢自动组立机，包括门架、横梁以及型钢输送支撑床，门架的两侧均设有导轨，横梁的中央位置设有驱动装置，驱动装置的下端与对中装置连接，对中装置设有若干个导向轮，导向轮与导轨滑动连接；型钢输送支撑床的中央位置设有T型支撑物且T型支撑物的一侧设有第一电动液压杆，T型支撑物的另一侧设有第二电动液压杆，T型支撑物的的上侧设有第三电动液压杆，第一电动液压杆与第一支撑面连接。
[0004]采用上述技术方案，通过对中装置保证腹板的位置，并对腹板进行夹持，通过型钢输送支撑床实现型钢的进给，完成H型钢的组立。该技术依次进给只能实现下翼板的组立，需要将型钢翻转再次进给对上翼板进行组立，加工过程繁琐，效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种组立机用上翼板同步焊接装置，配合组立机通过一次进给，实现H型钢上翼板和下翼板的同步焊接，大大提高组立机的生产效率。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种组立机用上翼板同步焊接装置，包括支撑机构、夹紧机构和焊接机构，支撑机构包括支撑底座，支撑底座上沿支撑底座宽度方向上对称设置有两个滑动座，两滑动座沿支撑底座长度方向滑移设置，支撑底座上表面固定有驱动滑动座相对运动的液压缸，两滑动座上均设置有升降座，夹紧机构包括主动辊、压辊、夹紧轮和驱动主动辊转动的主动电机，焊接机构包括伸缩焊枪。
[0008]通过采用上述技术方案，由支撑机构和夹紧机构对型钢进行支撑和夹紧，在主动辊的驱动下实现上翼板与下翼板和腹板的同步进给，由伸缩焊枪对全部四条焊缝进行同步焊接，实现一次进给完成H型钢的焊接，大大提高工作效率。
[0009]本技术进一步设置为：滑动座上表面设置有剪式升降机构，剪式升降机构与升降座下表面固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，设置剪式升降机构，由升降气缸驱动升降块上下运动，对不同规格的型钢进行支撑和夹紧，保证型钢的稳定性，增大装置适用范围。
[0011]本技术进一步设置为：夹紧机构包括压紧支架，压紧支架包括连接横板和连接竖板，连接竖板竖直方向上滑移设置有压块，连接横板上表面固定有驱动压块竖直滑移
的压紧气缸，压块下表面转动设置有若干个压辊，压辊轴向与支撑底座长度方向平行。
[0012]通过采用上述技术方案，压紧气缸驱动压块下移，带动压辊压紧上翼板，保证上翼板进给过程的稳定，减少上翼板表面磨损，型钢表面质量。
[0013]本技术进一步设置为：焊接机构包括焊接支架，焊接支架一端与滑动座和升降座表面铰接，焊接支架中部铰接有驱动焊接支架摆动的焊接气缸，焊接气缸铰接在滑动座和升降座内部。
[0014]通过采用上述技术方案，焊接支架铰接在滑动座和升降座表面，便于型钢通过该装置，避免与型钢产生磕碰，损坏装置，影响型钢质量。
[0015]本技术进一步设置为：焊接支架端部转动设置有腹板轮，腹板轮轴向竖直。
[0016]通过采用上述技术方案，在焊接气缸驱动焊接支架运动的同时，带动腹板轮与腹板抵接，对腹板进行夹紧，保证腹板的稳定，并防止伸缩焊枪与型钢产生碰撞，提高焊接质量。
[0017]本技术进一步设置为：两升降座和两滑动座相对的侧壁在支撑底座宽度方向上均对称设置有转轴座，转轴座上转动设置有夹紧轮，夹紧轮轴向竖直，夹紧轮中部开设有夹紧槽。
[0018]通过采用上述技术方案，夹紧轮与上翼板和下翼板侧壁抵接，对上翼板和下翼板在水平方向上进行夹紧和支撑，提高上翼板和下翼板进给时的稳定性，提高焊接质量。
[0019]本技术进一步设置为：支撑底座上表面中部转动设置有若干托辊，托辊轴向与支撑底座长度方向平行。
[0020]通过采用上述技术方案，由托辊对下翼板进行支撑，与下翼板下表面滚动摩擦，减少下翼板表面磨损，提高工件焊接质量。
[0021]本技术进一步设置为：支撑底座下表面四个边角均固定有带有刹车的万向轮。
[0022]通过采用上述技术方案，设置万向轮便于根据代加工H型钢的规格选择该装置的安装位置与需要安装的数量，适用范围广，使用完成后便于进行收纳，节省空间，刹车装置保证工作时该装置位置的稳定，保证焊接质量。
[0023]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0024](1)通过支撑机构和夹紧机构对上翼板进行支撑和夹紧，在主动辊的驱动下实现与下翼板和腹板的同步进给，通过焊接装置对多条焊缝进行焊接，一次进给便可完成H型钢的点焊工作，避免了型钢的翻转和多次进给，大大提高了工作效率。
[0025](2)通过设置焊接装置，进行自动焊接，提高工作效率，节省人力成本，降低安全隐患。
[0026](3)通过设置万向轮，针对不同规格的H型钢的焊接工作，可以根据加工要求在不同位置设置不同数量的该装置，扩大适用范围，加工完成后，方便进行收纳，节省空间。
附图说明
[0027]图1是本技术一个实施例的整体结构轴测图；
[0028]图2是本技术一个实施例的主视图，主要用于体现夹紧机构的结构；
[0029]图3是图2中沿A
‑
A线方向的剖视图，主要用于展示焊接机构的结构。
[0030]附图标记：1、支撑机构；11、支撑底座；111、滑轨；112、液压缸；113、托辊； 12、滑动座；13、剪式升降机构；131、升降油缸；132、升降连杆；14、升降座；2、夹紧机构；21、主动辊；211、主动电机；22、连接横板；221、压紧气缸；222、压块；223、压辊；3、焊接机构；31、焊接支架；32、焊接气缸；33、伸缩焊枪；34、腹板轮；4、转轴座；41、夹紧轮；42、夹紧槽；6、万向轮。
具体实施方式
[0031]下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。
[0032]参见附图1和附图2，支撑机构1包括支撑底座11，支撑底座11上表面中部转动设置有若干托辊113，托辊113轴向与支撑底座11长度方向平行；支撑底座11上表面开设有滑轨111，滑轨111位于托辊113沿支撑底座11长度方向两侧，滑轨111沿支撑底座 11长度方向延伸；支撑底座11长度方向上对称滑移设置有滑动座12，滑动座12与滑轨 111滑移配合；支撑底座11上表面长度方向上对称固定有两根液压缸112，液压缸112位于两个滑动座12沿支撑底座11长度方向两侧，液压缸112活塞杆沿支撑底座11长度方向延伸，两液压缸112的活塞杆分别与两滑动座12相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组立机用上翼板同步焊接装置，包括支撑机构(1)、夹紧机构(2)和焊接机构(3)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑底座(11)，所述支撑底座(11)上沿所述支撑底座(11)宽度方向上对称设置有两个滑动座(12)，所述两滑动座(12)沿所述支撑底座(11)长度方向滑移设置，所述支撑底座(11)上表面固定有驱动所述滑动座(12)相对运动的液压缸(112)，两所述滑动座(12)上均设置有升降座(14)，所述夹紧机构(2)包括主动辊(21)、压辊(223)、夹紧轮(41)和驱动主动辊(21)转动的主动电机(211)，所述焊接机构(3)包括伸缩焊枪(33)。2.根据权利要求1所述的一种组立机用上翼板同步焊接装置，其特征在于：所述滑动座(12)上表面设置有剪式升降机构(13)，所述剪式升降机构(13)与升降座(14)下表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种组立机用上翼板同步焊接装置，其特征在于：所述夹紧机构(2)包括连接横板(22)，所述连接横板(22)上表面竖直固定压紧气缸(221)，所述压紧气缸(221)活塞杆下端固定有压块(222)，所述压块(222)下表面转动设置有若干个压辊(223)，所述压辊(223)轴向与所述支撑底座(11)长度方向平行。4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓锋，
申请(专利权)人：天津贵弘建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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