一种H型钢自动组立机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型钢自动组立机，涉及钢结构件加工设备技术领域，包括门架，门架内转动设置有环形支架，环形支架内固定有固定装置，环形支架上设置有环形链轮，门架一侧固定有支撑板，支撑板远离门架的一侧转动设置有驱动链轮，驱动链轮与环形链轮之间张紧设置有驱动链条，且支撑板一侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动链轮同轴固定。本实用新型专利技术公开了能够提高生产效率，简便操作过程，降低安全隐患的一种H型钢自动组立机。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢自动组立机
本技术涉及涉及钢结构件加工设备
，尤其涉及一种H型钢自动组立机。
技术介绍
组立机是钢结构制作过程中的重要设备，用于钢结构件的组对、焊接等工作，在用组立机对H型钢进行加工时，先将腹板对中且垂直的焊接在下方翼板上，形成T字形，接着将焊接好的腹板和下方翼板翻转180°，使得腹板远离下翼板的一端朝下，用同样的方式将上方翼板焊接到腹板上，从而形成H型钢。现有授权公告号为CN205869778U的技术专利公开了可升降式组立机以及组立机用升降装置，包括：门型框架，门型框架的两根立柱分别包括上立柱和下立柱；箱体，箱体为中空的结构，在箱体上下相对的端面上设置有安装孔；其中，两个箱体分别通过安装孔装设在门型框架的两根立柱的上立柱和下立柱之间。采用上述技术方案，构件高度超过原有门型框架的高度时，可用箱体将原有门型框架加高。但是在实际的生产当中，想要形成H型钢，需要对腹板和翼板进行翻转，翻转的过程需要消耗大量的时间和人力，操作过程繁琐，影响生产效率，而且因为腹板与翼板重量过重，在操作的过程中容易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种H型钢自动组立机，通过驱动电机带动固定装置进行翻转，实现对于腹板和翼板的翻转，提高工作效率，简化操作过程，降低生产过程中的安全隐患。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型钢自动组立机，包括门架，所述门架内转动设置有环形支架，所述环形支架内固定有固定装置，所述环形支架上设置有环形链轮，所述门架一侧固定有支撑板，所述支撑板远离门架的一侧转动设置有驱动链轮，所述驱动链轮与环形链轮之间张紧设置有驱动链条，且所述支撑板一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动链轮同轴固定。通过采用上述技术方案，利用驱动电机和驱动履带的传送配合，实现对于固定在固定装置的翼板和腹板进行旋转，降低了人力消耗，提高了工作效率，降低生产过程中的安全隐患。本技术进一步设置为：所述固定装置包括中部贯穿的固定支架，所述固定支架底部水平固定有第一传送滑道，所述第一传送滑道沿其长度方向转动设置有若干第一传送辊。通过采用上述技术方案，实现对于翼板的固定，保证翼板可以在第一传送滑道上进行运输。本技术进一步设置为：所述固定支架顶部固定有第二传送滑道，所述第二传送滑道沿其长度方向转动设置有若干第二传送辊，所述固定支架于第一传送滑道相邻两侧面的中间位置均固定有横杆，两所述横杆远离固定装置的一端均竖直贯穿设置有施压转轴，两所述施压转轴的两端同轴转动设置有施压轮。通过采用上述技术方案，实现对于腹板与下方翼板的固定，防止在焊接的过程中两者发生相对偏移，影响生产的质量，对后续工艺造成影响。本技术进一步设置为：所述固定支架于第一传送滑道与横杆之间水平固定有辅助杆，所述辅助杆远离固定支架的一侧水平转动设置有辅助辊。通过采用上述技术方案，利用辅助辊帮助下方翼板更加稳定的运行，防止其在传送滑道上发生晃动，固定装置发生旋转时，辅助辊可以起到支撑下方翼板的作用使之后的焊接工作更加稳定，降低安全隐患，提高生产效率。本技术进一步设置为：所述第一传送滑道上表面的四个边角处均竖直固定有立杆，且所述立杆远离第一传送滑道的一端均竖直固定于第二传送滑道的下表面。通过采用上述技术方案，利用立杆增加设备的稳定性，防止保证在旋转的过程中设备不发生晃动，提高设备的使用寿命。本技术进一步设置为：所述第一传送滑道进料侧的两立杆之间均沿第一运输滑道的宽度方向水平固定有限位杆，两所述限位杆远离立杆的一端均竖直固定有限位转轴，两所述限位转轴的上下两端均沿水平方向转动设置有限位轮。通过采用上述技术方案，利用限位轮对腹板进行卡位，保证其能够顺利的运输到后续的固定装置，让操作更加顺利，保证在旋转的时候不会因为腹板教长而发生意外，保证操作的顺利进行。本技术进一步设置为：两所述立杆与第一传送滑道之间均沿第一传送滑道的宽度方向水平有第一限位气缸，所述第一限位气缸的活塞杆端部固定有第一稳定块。通过采用上述技术方案，通过气缸控制的第一稳定块，保证运输在第一传送滑道上的翼板能够更加稳定的进入到后续的工作当中，防止其发生左右摇晃，当第一传送滑道转动到上方时，也能够给翼板提供一个支撑力，降低其对下方的翼板施加的压力，提高生产质量，降低安全隐患。本技术进一步设置为：两所述立杆与第二传送滑道之间均沿第二传送滑道的宽度方向固定有第二限位气缸，所述第二限位气缸的活塞杆端部固定有第二稳定块。通过采用上述技术方案，利用第二稳定块实现对于上方翼板的夹紧工作，防止其发生左右摇晃，使其更加稳定的进入到后续的固定装置。本技术进一步设置为：所述第一稳定块远离第一限位气缸的一侧水平贯穿有第一缺口，所述第二稳定块于远离第二限位气缸的一侧水平贯穿有第二缺口。通过采用上述技术方案，利用第一缺口和第二缺口，给运输在第一传送滑道和第二传送滑道上的翼板提供一个朝向滑道的压力，当翼板旋转至上方使能够给其施加一个向上的支撑力，降低下方翼板所承受的压力，让翼板的运输更加稳定。综上所述，本技术的有益技术效果为：（1）通过设置旋转装置，使H型钢的制造更加快速，降低人力的消耗，简化操作流程，提高工作效率，降低了生产过程中的安全隐患。（2）利用固定装置实现对于翼板和腹板的控制，使其在旋转的过程中更加的稳定，保证装置的顺利运行，降低生产过程中的安全隐患。（3）通过设置限位装置，实现对于腹板和翼板位置的固定，方便操作人员进行焊接，为之后的流程做铺垫，提高生产效率。附图说明图1是本技术一个实施例整体结构的轴测示意图；图2是本技术一个实施例中固定装置的结构示意图；图3是本技术一个实施例中旋转装置的结构示意图；图4是本技术一个实施例中限位装置的结构示意图。附图标记：1、门架；2、环形支架；3、圆弧形滑道；4、固定支架；5、第一传送滑道；6、第一传送辊；7、第二传送滑道；8、第二传送辊；9、横杆；10、施压转轴；11、施压轮；12、辅助杆；13、辅助辊；14、支撑板；15、驱动链轮；16、驱动电机；17、环形链轮；18、驱动链条；19、立杆；20、限位杆；21、限位转轴；22、限位轮；23、第一限位气缸；24、第一稳定块；25、第二限位气缸；26、第二稳定块；27、第一缺口；28、第二缺口。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种H型钢自动组立机，包括门架1，门架1呈矩形框架结构，门架1上设置有用于固定翼板与腹板的固定装置，用于实现H型钢翻转的旋转装置和进行限制翼板与腹板位置的限位装置。工作中限位装置对进入H型钢组立机的腹板和翼板进行限位，固定装置保证腹板与翼板不会在翻转时发生偏移，旋转装置实现腹板与翼板的翻转。参见附图1和附图2，门架内固定有圆弧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种H型钢自动组立机，包括门架(1)，其特征在于：所述门架(1)内转动设置有环形支架(2)，所述环形支架(2)内固定有固定装置，所述环形支架(2)上设置有环形链轮(17)，所述门架(1)一侧固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)远离门架(1)的一侧转动设置有驱动链轮(15)，所述驱动链轮(15)与环形链轮(17)之间张紧设置有驱动链条(18)，且所述支撑板(14)一侧固定有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴与驱动链轮(15)同轴固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种H型钢自动组立机，包括门架(1)，其特征在于：所述门架(1)内转动设置有环形支架(2)，所述环形支架(2)内固定有固定装置，所述环形支架(2)上设置有环形链轮(17)，所述门架(1)一侧固定有支撑板(14)，所述支撑板(14)远离门架(1)的一侧转动设置有驱动链轮(15)，所述驱动链轮(15)与环形链轮(17)之间张紧设置有驱动链条(18)，且所述支撑板(14)一侧固定有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴与驱动链轮(15)同轴固定。


2.根据权利要求1所述的一种H型钢自动组立机，其特征在于：所述固定装置包括中部贯穿的固定支架(4)，所述固定支架(4)底部水平固定有第一传送滑道(5)，所述第一传送滑道(5)沿其长度方向转动设置有若干第一传送辊(6)。


3.根据权利要求2所述的一种H型钢自动组立机，其特征在于：所述固定支架(4)顶部固定有第二传送滑道(7)，所述第二传送滑道(7)沿其长度方向转动设置有若干第二传送辊(8)，所述固定支架(4)于第一传送滑道(5)相邻两侧面的中间位置均固定有横杆(9)，两所述横杆(9)远离固定装置的位置均竖直贯穿有施压转轴(10)，两所述施压转轴(10)的两端均同轴转动设置有施压轮(11)。


4.根据权利要求2所述的一种H型钢自动组立机，其特征在于：所述固定支架(4)于第一传送滑道(5)与横杆(9)之间水平固定有辅助杆(12)，所述辅助杆(12)远离固定支架(4)的一端水平转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：天津贵弘建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12