一种带压紧装置的钢板切割机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带压紧装置的钢板切割机，涉及钢板切割设备技术领域，包括切割机构、行走装置和支撑座，切割机构包括切割支架，切割支架架设在支撑座宽度方向两侧并可沿待切割钢板长度方向往复运动，切割支架沿支撑座长度方向两侧对称固定设置有压紧装置，压紧装置包括压紧箱，压紧箱内部竖直方向上滑移设置有压力辊架，压力辊架上转动设置有压力辊组，压紧箱上表面固定有驱动压力辊架竖直上下运动的压紧气缸。本实用新型专利技术提供了一种带压紧装置的钢板切割机，压紧气缸驱动压力辊组对切割过程中的钢板进行竖直方向的压紧，保证切割过程钢板的稳定，提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带压紧装置的钢板切割机
本技术涉及钢板切割设备
，尤其涉及一种带压紧装置的钢板切割机。
技术介绍
钢板切割是钢铁加工行业非常常见的一种加工步骤，通常利用天然气火焰(氧-天然气)将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口，完成切割。现有授权公告号为CN210412857U的技术专利公开了一种大型切割床，包括置物台和活动设置在置物台上方的切割组件；切割组件包括沿置物台的长度方向滑移设置的切割架、沿置物台宽度方向滑移设置的切割座，切割座内固定有切割刀；置物台的两侧壁均沿其长度方向滑移设置有定位座，两个定位座相互靠近的一侧均设置有定位板，定位板靠近定位座的一侧固定有穿设在定位座内的定位杆，定位座的上端面螺纹穿设有抵紧在定位杆周侧的定位螺栓。采用上述技术方案，将待切割钢板安装到置物台上，由定位座等装置完成钢板定位之后，通过切割组件的运动完成对钢板的切割，在进行切割时，钢板面积较大且容易变形，缺少压紧装置对钢板进行夹紧，无法保证切割过程钢板的稳定性，切割质量较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带压紧装置的钢板切割机，在钢板切割过程中在钢板竖直方向上和钢板宽度方向上对钢板进行夹紧，保证钢板的稳定，提高钢板切割质量。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带压紧装置的钢板切割机，包括切割机构、行走装置和支撑座，所述切割机构包括切割支架，所述切割支架架设在所述支撑座宽度方向两侧并可沿待切割钢板长度方向往复运动，所述切割支架沿所述支撑座长度方向两侧对称固定设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧箱，所述压紧箱内部竖直方向上滑移设置有压力辊架，所述压力辊架上转动设置有压力辊组，所述压紧箱上表面固定有驱动所述压力辊架竖直上下运动的压紧气缸。通过采用上述技术方案，在切割机构宽度方向两侧固定设置压紧装置，通过压紧气缸驱动压力辊组竖直向下运动，对安装在支撑座上的钢板进行压紧，保证钢板切割过程的稳定性，提高切割质量。本技术进一步设置为：所述行走装置相对的侧壁上固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸端部转动设置有夹紧轮，所述夹紧轮呈工字型，所述夹紧轮轴向竖直。通过采用上述技术方案，在钢板切割过程中，夹紧气缸活塞杆伸长，驱动夹紧轮沿切割机构长度方向运动，在钢板宽度方向上对钢板进行夹紧，避免钢板偏移，提高钢板切割质量。本技术进一步设置为：所述压力辊组包括安装主轴，所述安装主轴轴向与待切割钢板宽度方向平行，所述安装主轴两端对称固定设置有四根压紧支架，三组所述压紧支架上转动设置有压辊。通过采用上述技术方案，设置四组压紧支架，使得切割机构每一侧均有两组压辊与钢板抵接，保证钢板水平，提高钢板压紧时的稳定性，提高切割质量。本技术进一步设置为：其余一组所述压紧支架上转动设置有打磨辊，所述压辊和所述打磨辊轴向均与待切割钢板宽度方向平行。通过采用上述技术方案，设置一组打磨辊在钢板切割过程中对切割缝产生的毛刺进行打磨，去除毛刺，保证钢板表面平整，提高切割质量。本技术进一步设置为：所述压力辊架包括上顶板，所述压力辊架包括上顶板，所述上顶板长度方向两端下表面固定有肋板，所述安装主轴贯穿两所述肋板并与两所述肋板转动配合，所述安装主轴一端同轴固定有齿轮，靠近所述齿轮的肋板的侧壁上滑移设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述上顶板上表面固定有驱动所述齿条竖直运动的翻转气缸。通过采用上述技术方案，翻转气缸驱动齿条在竖直方向上运动，在齿轮齿条啮合的作用下，带动压力辊组旋转，使位于切割机构进给方向前方的压力辊组通过开那个跟压辊压紧钢板，位于切割机构进给方向后方的压力辊组通过一根压辊和一根打磨辊压紧钢板，只对切割缝进行打磨，避免钢板表面磨损，提高切割质量。本技术进一步设置为：所述压紧气缸活塞杆端部与所述上顶板上表面固定连接，所述压紧箱上表面竖直固定有若干伸缩杆，所述伸缩杆下端贯穿所述压紧箱上表面并与所述上顶板上表面固定连接。通过采用上述技术方案，设置多根相同规格伸缩杆连接上顶板和压紧箱上表面，提高压力辊架相对压紧箱运动时的稳定性，保证压辊与钢板上表面紧密抵接，提高钢板稳定性，体感切割质量。本技术进一步设置为：转动设置有所述打磨辊的其中一根所述安装支架上固定设置有驱动所述打磨辊转动的打磨电机。通过采用上述技术方案，设置打磨电机带动打磨辊沿切割机构进给方向反向旋转，提高打磨效率，保证切割质量。本技术进一步设置为：所述打磨辊沿长度方向间隔设置有若干砂轮，所述砂轮与所述打磨辊同轴固定，两相邻所述砂轮之间的间隔与两条切割缝之间的间隔一致。综上所述，本技术的有益技术效果为：(1)通过设置于切割装置相对固定的压紧装置，利用压紧气缸驱动压力辊组在竖直方向上对安装在支撑座上的钢板进行压紧，避免钢板震动或变形，保证钢板切割过程中的稳定性，提高切割质量；(2)通过设置夹紧装置由夹紧气缸驱动夹紧轮在钢板宽度方向上对钢板进行夹紧，避免钢板偏移，保证切割的平直，提高切割质量；(3)通过设置打磨辊和砂轮，在钢板切割过程中对切割缝附近产生的毛刺进行打磨，提高钢板表面质量。附图说明图1是本技术一实施例的整体结构轴测图；图2是本技术一实施例压力辊架部分的轴测图主要用于展示压力辊架部分的结构；图3是图1中A部分的局部放大图，主要用于展示夹紧装置的结构；图4是本技术一实施例压辊箱部分下视图，主要用于展示滑槽的结构。附图标记：1、支撑座；2、切割机构；3、行走装置；4、压紧装置；41、压紧箱；411、滑槽；412、压紧气缸；413、连接杆；414、伸缩杆；42、压力辊架；421、上顶板；422、滑轨；423、肋板；43、压力辊组；431、安装主轴；432、压紧支架；433、压辊；434、打磨辊；435、打磨电机；436、砂轮；437、齿轮；438、齿条；439、翻转气缸；5、夹紧装置；51、夹紧气缸；52、夹紧轮。具体实施方式下面将结合实施例对本技术进行清楚、完整地描述。参见附图1，一种带压紧装置4的钢板切割机，包括切割机构2、行走装置3和支撑座1，行走装置3沿支撑座1长度方向滑移设置在支撑座1宽度方向两侧，切割机构2包括切割支架，切割支架固定于行走装置3上表面，架设在支撑座1上方，切割支架长度方向与支撑座1宽度方向平行；一种带压紧装置4的钢板切割机包括压紧装置4和夹紧装置5，压紧装置4对称设置于切割支架宽度方向两侧，用于在竖直方向上对安装在支撑座1上的钢板进行压紧，夹紧装置5固定设置于切割支架底部，用于对待切割钢板在切割支架上度方向上进行夹紧。参见附图1和附图4，压紧装置4包括两个压紧箱41，两个压紧箱41对称设置于切割支架宽度方向两侧，两压紧箱41靠近切割支架的侧壁上均设置由两根连接杆413，连接杆413位于切割支架长度方向两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带压紧装置的钢板切割机，包括切割机构(2)、行走装置(3)和支撑座(1)，所述切割机构(2)架设在所述支撑座(1)宽度方向两侧并可沿待切割钢板长度方向往复运动，所述切割机构(2)沿所述支撑座(1)长度方向两侧对称固定设置有压紧装置(4)，其特征在于：所述压紧装置(4)包括压紧箱(41)，所述压紧箱(41)内部竖直方向上滑移设置有压力辊架(42)，所述压力辊架(42)上转动设置有压力辊组(43)，所述压紧箱(41)上表面固定有驱动所述压力辊架(42)竖直上下运动的压紧气缸(412)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带压紧装置的钢板切割机，包括切割机构(2)、行走装置(3)和支撑座(1)，所述切割机构(2)架设在所述支撑座(1)宽度方向两侧并可沿待切割钢板长度方向往复运动，所述切割机构(2)沿所述支撑座(1)长度方向两侧对称固定设置有压紧装置(4)，其特征在于：所述压紧装置(4)包括压紧箱(41)，所述压紧箱(41)内部竖直方向上滑移设置有压力辊架(42)，所述压力辊架(42)上转动设置有压力辊组(43)，所述压紧箱(41)上表面固定有驱动所述压力辊架(42)竖直上下运动的压紧气缸(412)。


2.根据权利要求1所述的一种带压紧装置的钢板切割机，其特征在于：所述行走装置(3)相对的侧壁上固定有夹紧气缸(51)，所述夹紧气缸(51)端部转动设置有夹紧轮(52)，所述夹紧轮(52)呈工字型，所述夹紧轮(52)轴向竖直。


3.根据权利要求2所述的一种带压紧装置的钢板切割机，其特征在于：所述压力辊组(43)包括安装主轴(431)，所述安装主轴(431)轴向与待切割钢板宽度方向平行，所述安装主轴(431)两端对称固定设置有四根压紧支架(432)，三组所述压紧支架(432)上转动设置有压辊(433)。


4.根据权利要求3所述的一种带压紧装置的钢板切割机，其特征在于：其余一组所述压紧支架(432)上转动设置有打磨辊(434)，所述压辊(433)和所述打磨辊(434)轴向均与待切割钢板宽度方向平行。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李健，
申请(专利权)人：天津贵弘建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12