一种钢筋笼滚焊机的主筋送料装置，包括导轨以及沿导轨长边方向依次设置的动盘、定盘、滑台和限位盘，滑台上等间距设有多个定位送料盘，定位送料盘包括与滑台固定连接的外框体、设在外框体内可自由转动的圆盘，圆盘的圆周上均匀加工储料槽，圆盘的中部加工轴孔，外框体在高位处加工有一进料口，转轴可转动设在定盘与限位盘之间，转轴与圆盘周向限位并轴向滑动连接，推板设在限位盘与滑台之间，推板的中部加工有尺寸大于转轴的中孔并通过中孔穿设在转轴上，推板外接油缸及顶杆；主筋由进料口进入由多个定位送料盘起到支撑，油缸及顶杆通过推板的顶推作用，可以一次实现多个主筋的同步送料，工作效率大幅提高，解放工人劳动力。解放工人劳动力。解放工人劳动力。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼滚焊机的主筋送料装置
[0001]本技术涉及一种钢筋笼滚焊机的主筋送料装置。
技术介绍
[0002]钢筋笼由盘筋盘绕主筋焊接而成，当前的钢筋笼焊接加工多采用钢筋笼滚焊机，可实现全自动的定位焊接加工，但是主筋的送料在一定程度上依赖人工操作完成；主筋通过链条上料至旋转支架上，而后通过工作人员人工将旋转支架上的主筋的一个自由端穿过定盘，并伸入动盘上相应的导套内，之后实现主筋一端的固定；由于主筋具有一定的长度(即具有一定的重量)，人工拖动的方式较为费力，而且，工作人员单次只能实现单个主筋的移动，上料消耗时间长，工作效率不高。
技术实现思路
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种钢筋笼滚焊机的主筋送料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种钢筋笼滚焊机的主筋送料装置，包括导轨以及沿所述导轨长边方向依次设置的动盘、定盘、滑台和限位盘，所述定盘及所述限位盘在所述导轨上的位置固定，所述动盘及所述滑台可沿所述导轨滑动，所述滑台上等间距设有多个定位送料盘，所述定位送料盘包括与所述滑台固定连接的外框体、设在所述外框体内可自由转动的圆盘，所述圆盘的圆周上均匀加工储料槽，所述圆盘的中部加工轴孔，所述外框体在高位处加工有一进料口，转轴可转动设在所述定盘与所述限位盘之间，所述转轴与所述圆盘周向限位并轴向滑动连接，推板设在所述限位盘与所述滑台之间，所述推板的中部加工有尺寸大于所述转轴的中孔并通过所述中孔穿设在所述转轴上，所述推板外接油缸及顶杆；
[0005]主筋由进料口进入由多个定位送料盘起到支撑，油缸及顶杆通过推板的顶推作用，可以一次实现多个主筋的同步送料，工作效率大幅提高，解放工人劳动力。
[0006]优选地，所述导轨的一侧还设有供料轨道，所述供料轨道包括一体的水平板、斜板，所述斜板的下口与所述进料口衔接；
[0007]在上述技术方案中，通过小角度的斜板的作用，主筋在供料轨道上实现了自动滚落供料。
[0008]优选地，所述转轴为圆轴，所述圆轴具有两个径向往外凸起的凸部；
[0009]在上述技术方案中，通过两个凸部实现了圆盘与转轴的同步转动。
[0010]优选地，所述油缸及顶杆共两套，分别位于所述导轨的内外两侧；
[0011]在上述技术方案中，对称分布的油缸及顶杆使得推板的受力均匀。
[0012]优选地，所述推板为方形板，所述方形板的上边线高于所述外框体的上沿，所述方形板的下部嵌在所述导轨上形成相对滑动结构；
[0013]在上述技术方案中，推板的作用面完全覆盖多个主筋，使得推板的运动推动多个
主筋同时运动。
[0014]优选地，所述导轨上还设有电机，所述电机的轴端设有第一齿轮，所述转轴的端部设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；
[0015]在上述技术方案中，通过电机驱动转轴转动，实现圆盘上的多个储料槽的依次进料。
[0016]本技术相对于现有技术的有益效果为：现有的滚焊机中，主筋移动至动盘上的过程由人工完成，劳动强度大，效率低，本方案中，通过推板的一次顶推，实现所有主筋的同步移动，一次到位，非常高效、便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术一种钢筋笼滚焊机的主筋送料装置的主视图；
[0018]图2为本技术一种钢筋笼滚焊机的主筋送料装置的俯视图；
[0019]图3为图1中定位送料盘的侧视图；
[0020]图4为图1中定位送料盘的放大图；
[0021]图5为推板的示意图。
[0022]图中：1、导轨；2、动盘；3、定盘；4、滑台；5、定位送料盘；51、外框体；511、进料口；52、圆盘；521、储料槽；522、轴孔；6、转轴；7、推板；71、中孔；8、限位板；9、第二齿轮；10、第一齿轮；11、电机；12、油缸及顶杆；13、供料轨道；131、水平板；132、斜板；14、主筋。
具体实施方式
[0023]如图1～5所示，本技术实施例的一种钢筋笼滚焊机的主筋送料装置，包括导轨1以及沿导轨1长边方向依次设置的动盘2、定盘3、滑台4和限位盘8，定盘3及限位盘8在导轨1上的位置固定，动盘2及滑台4可沿导轨1滑动，滑台4上等间距设有多个定位送料盘5，定位送料盘5包括与滑台4固定连接的外框体51、设在外框体51内可自由转动的圆盘52，圆盘52的圆周上均匀加工储料槽521，圆盘52的中部加工轴孔522，外框体51在高位处加工有一进料口511，转轴6可转动设在定盘3与限位盘8之间，转轴3与圆盘52周向限位并轴向滑动连接，推板7设在限位盘8与滑台4之间，推板7的中部加工有尺寸大于转轴6的中孔71并通过中孔71穿设在转轴6上，推板7外接油缸及顶杆12；导轨1的一侧还设有供料轨道13，供料轨道13包括一体的水平板131、斜板132，斜板132的下口与进料口511衔接，通过小角度的斜板的作用，主筋在供料轨道上实现了自动滚落供料；转轴6为圆轴，圆轴具有两个径向往外凸起的凸部61，通过两个凸部实现了圆盘与转轴的同步转动；油缸及顶杆12共两套，分别位于导轨1的内外两侧，对称分布的油缸及顶杆使得推板的受力均匀；推板7为方形板，方形板的上边线高于外框体51的上沿，方形板的下部嵌在导轨1上形成相对滑动结构，推板的作用面完全覆盖多个主筋，使得推板的运动推动多个主筋同时运动；导轨1上还设有电机11，电机11的轴端设有第一齿轮10，转轴6的端部设有第二齿轮9，第一齿轮10与第二齿轮9啮合，通过电机驱动转轴转动，实现圆盘上的多个储料槽的依次进料。
[0024]现有的滚焊机中，主筋移动至动盘上的过程由人工完成，劳动强度大，效率低，本方案中，通过推板的一次顶推，实现所有主筋的同步移动，一次到位，非常高效、便捷。
[0025]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0026]电机转动通过第一齿轮、第二齿轮带动圆盘缓慢转动，参见图3，在圆盘的转动过程中，主筋会逐渐由进料口进入并将依次存储在储料槽内，当圆盘上的储料槽都存储上主筋后，油缸及顶杆动作，顶杆推动推板沿导轨右移，推板顶推在主筋的左侧自由端上，主筋通过摩擦力带动滑台同步滑动，在推动的过程中，主筋的右侧自由端依次穿过定盘，并伸入动盘的导套内，通过固定装置将主筋右侧的自由端固定即完成滚焊前的准备；图示中，八个主筋是同步运动的，非常高效。
[0027]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机的主筋送料装置，其特征在于：包括导轨(1)以及沿所述导轨(1)长边方向依次设置的动盘(2)、定盘(3)、滑台(4)和限位盘(8)，所述定盘(3)及所述限位盘(8)在所述导轨(1)上的位置固定，所述动盘(2)及所述滑台(4)可沿所述导轨(1)滑动，所述滑台(4)上等间距设有多个定位送料盘(5)，所述定位送料盘(5)包括与所述滑台(4)固定连接的外框体(51)、设在所述外框体(51)内可自由转动的圆盘(52)，所述圆盘(52)的圆周上均匀加工储料槽(521)，所述圆盘(52)的中部加工轴孔(522)，所述外框体(51)在高位处加工有一进料口(511)，转轴(6)可转动设在所述定盘(3)与所述限位盘(8)之间，所述转轴(6)与所述圆盘(52)周向限位并轴向滑动连接，推板(7)设在所述限位盘(8)与所述滑台(4)之间，所述推板(7)的中部加工有尺寸大于所述转轴(6)的中孔(71)并通过所述中孔(71)穿设在所述转轴(6)上，所述推板(7)外接油缸及顶杆(12)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周央娣，
申请(专利权)人：慈溪市建筑构件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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