一种方形端板与套箍的焊接辅助装置制造方法及图纸

一种方形端板与套箍的焊接辅助装置，包括回转座，回转座具有往上凸起形成的第一凸台、第二凸台，第一凸台的截面为方形，第二凸台的截面为圆形，紧固板固定在回转座上，同时相对于第一凸台的一个面设置，紧固板上旋有紧定螺钉，气缸与回转座同一高度设置，气缸的轴端固定有推块，推块上加工有与第一凸台的圆角相匹配的弧形部，坐凳设在回转座的外侧供焊接人员使用，坐凳下方设有踩踏开关，踩踏开关用于控制气缸及回转座的运动；将方形端板及套箍放置到位后，由紧定螺钉锁紧套箍的一个自由端，气缸动作实现套箍的弯折，焊接人员在坐凳上手持焊枪实现方形端板与套箍的焊接，通过踩踏开关控制气缸及回转座的运动，焊接高效、方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种方形端板与套箍的焊接辅助装置


[0001]本技术涉及一种方形端板与套箍的焊接辅助装置。

技术介绍

[0002]方桩是一种建筑用的混凝土预制构件，采用先张法预应力工艺和离心成型法制成，与管桩相比，方桩具有更优良的承载能力，破损率低，在建筑工地的使用非常常见。方桩的端部一般包括方形端板与套箍，套箍焊接在方形端板的边沿上，使得方桩的桩头的局部结构得到加强。车间在焊接时，一般采用手工焊，需要两个工作人员完成，一人专门负责焊接，一人负责焊接过程中的扶正，焊接的效率不高，同时需要两个人默契完成，焊接依赖于操作工的熟练度，焊接的效果存在偏差。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种方形端板与套箍的焊接辅助装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种方形端板与套箍的焊接辅助装置，包括：
[0005]回转座，所述回转座具有往上凸起形成的第一凸台、第二凸台，所述第一凸台的截面为方形，所述第二凸台的截面为圆形；
[0006]紧固板，所述紧固板固定在所述回转座上，同时相对于所述第一凸台的一个面设置，所述紧固板上旋有紧定螺钉；
[0007]气缸，所述气缸与所述回转座同一高度设置，所述气缸的轴端固定有推块，所述推块上加工有与所述第一凸台的圆角相匹配的弧形部；
[0008]坐凳，所述坐凳设在所述回转座的外侧供焊接人员使用，所述坐凳下方设有踩踏开关，所述踩踏开关用于控制所述气缸及所述回转座的运动；
[0009]将方形端板及套箍放置到位后，由紧定螺钉锁紧套箍的一个自由端，气缸动作实现套箍的弯折，焊接人员在坐凳上手持焊枪实现方形端板与套箍的焊接，通过踩踏开关控制气缸及回转座的运动。
[0010]优选地，所述回转座下部中心处固连一回转轴，所述回转轴与步进电机连接，所述步进电机的步进角为九十度；
[0011]在上述技术方案中，方形端板的形状决定了步进电机的步进角，而焊接员可以坐在坐凳上不动。
[0012]优选地，所述紧固板有三个，在所述第一凸台的外侧呈一直线分布；
[0013]在上述技术方案中，三个紧固板上的紧定螺钉实现了套箍的一个自由端的固定，固定效果佳。
[0014]优选地，所述第一凸台的上表面加工滚花；
[0015]在上述技术方案中，滚花增大第一凸台与其上方的方形端板的摩擦力，使得两者同步转动。
[0016]优选地，所述第一凸台的上表面往上形成多个凸部，所述凸部的形状、位置与端板上的穿线孔或张力孔匹配；
[0017]在上述技术方案中，通过凸部伸入穿线孔或张力孔的方式，保证方形端板与回转座的同步转动。
[0018]优选地，所述坐凳的高度可调；
[0019]在上述技术方案中，通过高度调节使得坐凳适用于不同身高的焊接员，增加焊接时的舒适感。
[0020]本技术相对于现有技术的有益效果为：本方案提供焊接辅助定位装置，在焊接时对方形端板及套箍进行了准确的定位，定位的准确保证了良好的焊接效果，操作便捷、省事，焊接员可以坐着焊接，劳动强度降低。
附图说明
[0021]图1为本技术一种方形端板与套箍的焊接辅助装置的俯视图；
[0022]图2为开始焊接时的示意图；
[0023]图3为焊接第二分段时的示意图；
[0024]图4为图3的主视图；
[0025]图5为图2中A位置的放大图；
[0026]图6为方形端板与套箍焊接后的俯视图；
[0027]图7为方形端板与套箍焊接后的主视图；
[0028]图8为方形端板与套箍焊接后的剖面图。
[0029]图中：1、回转轴；2、回转座；21、第一凸台；22、第二凸台；3、紧固板；4、紧定螺钉；5、气缸；6、推块；61、弧形部；7、套箍；8、方形端板；81、穿线孔；82、张力孔；9、坐凳。
具体实施方式
[0030]如图1～8所示，本技术实施例的一种方形端板与套箍的焊接辅助装置，包括回转座2，回转座2具有往上凸起形成的第一凸台21、第二凸台22，第一凸台21的截面为方形，第二凸台22的截面为圆形，方形端板8穿过第二凸台22放置到第一凸台21上方，套箍7置于第一凸台21的外侧，套箍7的高度大于第一凸台21的高度，超过部分为与方形端部8之间的连接部；紧固板3固定在回转座2上，同时相对于第一凸台21的一个面设置，紧固板3上旋有紧定螺钉4；气缸5与回转座2同一高度设置，气缸5的轴端固定有推块6，推块6上加工有与第一凸台21的圆角相匹配的弧形部61；坐凳9设在回转座2的外侧供焊接人员使用，坐凳9下方设有踩踏开关，踩踏开关用于控制气缸5及回转座2的运动；回转座2下部中心处固连一回转轴1，回转轴1与步进电机连接，步进电机的步进角为九十度，方形端板8的形状决定了步进电机的步进角，而焊接员可以坐在坐凳上不动；紧固板3有三个，在第一凸台21的外侧呈一直线分布，三个紧固板3上的紧定螺钉4实现了套箍7的一个自由端的固定，固定效果佳；第一凸台21的上表面加工滚花，滚花增大第一凸台与其上方的方形端板的摩擦力，使得两者同步转动；第一凸台21的上表面往上形成多个凸部，凸部的形状、位置与端板8上的穿线孔81或张力孔82匹配，通过凸部伸入穿线孔或张力孔的方式，保证方形端板与回转座的同步转动；坐凳9的高度可调，通过高度调节使得坐凳适用于不同身高的焊接员，增加焊接时
的舒适感。
[0031]本方案提供焊接辅助定位装置，在焊接时对方形端板及套箍进行了准确的定位，定位的准确保证了良好的焊接效果，操作便捷、省事，焊接员可以坐着焊接，劳动强度降低。
[0032]具体使用时，为方便理解本技术，结合附图进行描述；
[0033]参见图4，将方形端板放置到第一凸台上方，并将套箍(一定长度呈薄片状)的自由端置于紧固板处，旋紧紧定螺钉实现套箍的单头固定，启动装置，气缸动作气缸轴伸出，推块作用使得套箍第一次弯折变形(图2所示)，焊接员手持焊枪坐在坐凳上，焊接员实现第一次的焊接后，踩一下踩踏开关，气缸动作使得气缸轴缩回，同时，步进电机动作使得回转座转动90度后，气缸再次伸出，实现了套箍的第二次弯折，参见图3，焊接员实现第二次焊接后，再次踩一下踩踏开关，重复上述的焊接，直到焊接完成；套箍的长度提前计算准确，可以直接实现套箍在方形端板的焊接，一般套箍都是长条状的，最后一道焊接前裁剪一下即可。
[0034]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形端板与套箍的焊接辅助装置，其特征在于：包括回转座(2)，所述回转座(2)具有往上凸起形成的第一凸台(21)、第二凸台(22)，所述第一凸台(21)的截面为方形，所述第二凸台(22)的截面为圆形；紧固板(3)，所述紧固板(3)固定在所述回转座(2)上，同时相对于所述第一凸台(21)的一个面设置，所述紧固板(3)上旋有紧定螺钉(4)；气缸(5)，所述气缸(5)与所述回转座(2)同一高度设置，所述气缸(5)的轴端固定有推块(6)，所述推块(6)上加工有与所述第一凸台(21)的圆角相匹配的弧形部(61)；坐凳(9)，所述坐凳(9)设在所述回转座(2)的外侧供焊接人员使用，所述坐凳(9)下方设有踩踏开关，所述踩踏开关用于控制所述气缸(5)及所述回转座(2)的运动。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周央娣，
申请(专利权)人：慈溪市建筑构件有限公司，
类型：新型
国别省市：