本实用新型专利技术涉及车床加工技术领域，具体公开了一种辊轴剪力销孔加工装置。包括：夹持机构其中部开设有放置槽，以对辊轴进行夹持；驱动机构设置在夹持机构的一侧，驱动机构与夹持机构相连接，驱动机构用于驱动辊轴进行转动；销孔机构设置在夹持机构远离驱动机构的另一侧，销孔机构与夹持机构外侧壁相连接；控制模块设置在夹持机构上端，且控制模块用于对驱动机构和销孔机构进行控制。通过夹持模块和固定模块将辊轴的磨辊头进行固定夹持，由驱动模块驱动辊轴高速转动，通过控制模块控制夹持机构与驱动机构之间位置和销孔部位置进行销孔修复，在极大的缩减了修复时的成本和维修时间，提高维修效率的同时，有效的保证了销孔修复后的维修效果。的维修效果。的维修效果。
【技术实现步骤摘要】
一种辊轴剪力销孔加工装置
[0001]本技术涉及车床加工
，特别是涉及一种辊轴剪力销孔加工装置。
技术介绍
[0002]辊压机主要是利用速度一致，辊面相对平整的辊轴，高压挤压粉碎物料的设备，而在高压挤压粉碎物料的过程中，磨辊头承载在巨大的压力和剪切力，在长时间使用或是高强度的使用过程后，极容易造成磨辊头销孔的磨损或是损坏。
[0003]目前，针对磨辊头的磨损或是损坏修复时，一是通过将辊轴从辊压机上拆卸，在经过退油后将辊轴放置在车床机重新进行销孔加工，但是这种方法，维修成本巨大，且维修时间较长，维修效率低下。二是通过将辊压机上的辊轴退火后，通过操作工人进行销孔修复，虽然减少了维修成本，且提高了维修效率，但是操作工人凭借经验进行销孔修复，其维修效果无法进行保证，且极容易破坏磨辊头销孔针对抗压力和抗剪切力，造成辊轴损毁，甚至是辊压机设备损坏的问题。
[0004]因此，目前急需专利技术一种轴压机辊轴销孔修复设备，以解决现有辊轴磨辊头销孔修复时，维修成本大，且维修效率低下或是维修效果无法保证的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种辊轴剪力销孔加工装置，旨在解决现有辊压机辊轴销孔修复时，维修成本大，且维修效率低下或是维修效果无法保证的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种辊轴剪力销孔加工装置，包括：
[0007]夹持机构，其中部开设有放置槽，以使所述辊轴放置在所述放置槽时，对所述辊轴进行夹持；
[0008]驱动机构，设置在所述夹持机构的一侧，所述驱动机构与所述夹持机构相连接，所述驱动机构用于驱动所述辊轴进行转动；
[0009]销孔机构，设置在所述夹持机构远离驱动机构的另一侧，所述销孔机构与所述夹持机构外侧壁相连接；
[0010]控制模块，设置在所述夹持机构上端，所述控制模块与所述驱动机构和销孔机构电连接，所述控制模块用于对所述驱动机构和销孔机构进行控制。
[0011]进一步的，所述夹持机构包括：
[0012]夹持模块，设置有两个，且两所述夹持模块一端相连接，两所述夹持模块相连接一端中部开设有放置槽，以使两所述夹持模块一端相连接时，以对所述放置槽内的辊轴进行夹持；
[0013]第一连接模块，设置有两个，且两所述第一连接模块相对设置于所述放置槽两侧，所述第一连接模块与两所述夹持模块相连接的一端固定连接。
[0014]进一步的，所述驱动机构包括：
[0015]固定模块，设置有两个，且两所述固定模块一端相连接，两所述固定模块相连接一
端中部开设有驱动槽，所述驱动槽与所述放置槽相对设置；
[0016]驱动模块，设置在所述驱动槽内部，所述驱动模块一端与所述驱动槽内侧面相连接，所述驱动模块用于驱动所述辊轴进行转动；
[0017]第二连接模块，设置在两个，且两所述第二连接模块相对设置于所述驱动槽两侧，所述第二连接模块与两所述固定模块相连接的一端固定连接。
[0018]进一步的，所述驱动机构还包括：
[0019]伸缩柱，设置有若干，且若干所述伸缩柱设置在所述固定模块一侧，所述伸缩柱一端与所述固定模块角部固定连接，所述伸缩柱另一端与所述夹持模块的角部固定连接。
[0020]进一步的，所述驱动模块包括；
[0021]连接架，设置在所述驱动槽内部，所述连接架与所述驱动槽内侧壁固定连接；
[0022]驱动辊，设置在所述连接架内部，所述驱动辊两端分别与所述连接架转动连接，所述驱动辊用于驱动所述辊轴进行转动；
[0023]从动辊，设置在所述连接架内部，所述从动辊与所述驱动辊相连接，以使所述从动辊沿所述驱动辊转动方向进行运动。
[0024]进一步的，所述销孔机构包括：
[0025]导轨，设置两个，且两所述夹持模块远离伸缩柱的另一侧，所述导轨与所述夹持模块侧壁相连接；
[0026]连接导轨，其两端分别与两所述导轨相连接，以使两所述夹持模块沿所述第一连接模块设置方向带动两所述导轨相对移动时，以对两所述导轨进行连接；
[0027]销孔部，其一端设置在所述导轨内部，以使所述销孔部沿所述导轨和连接导轨设置方形进行运动。
[0028]进一步的，所述销孔部包括：
[0029]移动模块，设置在所述导轨内部；
[0030]伸缩杆，其一端与所述移动模块固定连接；
[0031]转动模块，设置在所述伸缩杆远离所述移动模块的另一端，且所述转动模块与所述伸缩杆固定连接。
[0032]进一步的，所述转动模块上还设置有若干转动销孔刀杆，且若干所述转动销孔刀杆分别设置在与所述伸缩杆转动连接的转动模块相邻面。
[0033]进一步的，所述放置槽内侧壁设置有抗磨增滑层。
[0034]进一步的，所述驱动辊和从动辊外侧壁分别设置有抗磨防滑层。
[0035]本技术实施例一种辊轴剪力销孔加工装置与现有技术相比，其有益效果在于：通过夹持模块和固定模块将辊轴的磨辊头进行固定夹持，启动控制模块使驱动模块驱动辊轴，使辊轴进行转动，在由控制模块控制销孔部对辊轴棍摸头进行销孔修复，在极大的缩减了将辊轴拆卸在进行修复时的成本和维修时间，提高了维修效率的同时，有效的保证了对磨辊头进行销孔修复后长时间高强度使用的维修效果。
[0036]进一步地，本技术实施例辊轴剪力销孔加工装置，通过在转动模块上设置若干转动销孔刀杆，便于在应对不同磨辊头销孔磨损问题时，通过多刀头精修的方式避免了在修复后的销孔对辊轴磨辊头抗压力和抗剪切力的破坏。
附图说明
[0037]图1是本技术实施例一种辊轴剪力销孔加工装置结构示意图；
[0038]图2是本技术实施例一种辊轴剪力销孔加工装置剖视图；
[0039]图3是本技术实施例一种辊轴剪力销孔加工装置侧视图；
[0040]图4是本技术实施例一种辊轴剪力销孔加工装置立体结构示意图；
[0041]图5是本技术实施例驱动模块结构示意图；
[0042]图6是本技术实施例转动模块结构示意图。
[0043]图中，100、夹持机构；200、驱动机构；300、销孔机构；400、控制模块；500、辊轴；110、夹持模块；120、第一连接模块；210、固定模块；220、第二连接模块；230、伸缩柱；240、驱动模块；310、导轨；320、连接导轨；330、销孔部；241、连接架；242、驱动辊；243、从动辊；331、移动模块；332、伸缩杆；333、转动模块；334、转动销孔刀杆。
具体实施方式
[0044]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0045]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊轴剪力销孔加工装置,其特征在于，包括：夹持机构，其中部开设有放置槽，以使所述辊轴放置在所述放置槽时，对所述辊轴进行夹持；驱动机构，设置在所述夹持机构的一侧，所述驱动机构与所述夹持机构相连接，所述驱动机构用于驱动所述辊轴进行转动；销孔机构，设置在所述夹持机构远离驱动机构的另一侧，所述销孔机构与所述夹持机构外侧壁相连接；控制模块，设置在所述夹持机构上端，所述控制模块与所述驱动机构和销孔机构电连接，所述控制模块用于对所述驱动机构和销孔机构进行控制。2.如权利要求1所述的辊轴剪力销孔加工装置,其特征在于，所述夹持机构包括：夹持模块，设置有两个，且两所述夹持模块一端相连接，两所述夹持模块相连接一端中部开设有放置槽，以使两所述夹持模块一端相连接时，以对所述放置槽内的辊轴进行夹持；第一连接模块，设置有两个，且两所述第一连接模块相对设置于所述放置槽两侧，所述第一连接模块与两所述夹持模块相连接的一端固定连接。3.如权利要求2所述的辊轴剪力销孔加工装置,其特征在于，所述驱动机构包括：固定模块，设置有两个，且两所述固定模块一端相连接，两所述固定模块相连接一端中部开设有驱动槽，所述驱动槽与所述放置槽相对设置；驱动模块，设置在所述驱动槽内部，所述驱动模块一端与所述驱动槽内侧面相连接，所述驱动模块用于驱动所述辊轴进行转动；第二连接模块，设置在两个，且两所述第二连接模块相对设置于所述驱动槽两侧，所述第二连接模块与两所述固定模块相连接的一端固定连接。4.如权利要求3所述的辊轴剪力销孔加工装置,其特征在于，所述驱动机构还包括：伸缩柱，设置有若干，且若干所述伸缩柱设置在所述固定模块一侧，所述伸缩柱一端与所述固定模...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志彪，张喆，董治收，
申请(专利权)人：中材天津重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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