一种环模磨倒一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及环模修复设备技术领域，尤其是一种环模磨倒一体机，包括机架、两条左右平行设置且与机架转动连接并用于放置环模的承托辊、安装在机架上用于驱动一条承托辊转动的第一伺服电机、安装在架上的前后平移机构、安装在前后平移机构输出端处的上下平移机构、安装在上下平移机构输出端的第二伺服电机以及安装在上下平移机构输出端并且输入端与第二伺服电机连接的单输入双输出传动箱，单输入双输出传动箱前侧的第一输出端安装有磨轮，单输入双输出传动箱下侧的第二输出端安装有钻头，磨轮的旋转轴心与钻头的旋转轴心垂直，钻头前侧与磨轮后侧的距离大于环模的宽度。实施本实用新型专利技术能够使操作更为容易，提高环模修复效率，设备利用率高。设备利用率高。设备利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种环模磨倒一体机


[0001]本技术涉及环模修复设备
，尤其是一种环模磨倒一体机。

技术介绍

[0002]环模颗粒机常用与饲料生产以及生物颗生产，其主要部件是环模，环模是一个带有多成型孔的圆筒，工作时，原料在压迫作用从环模内侧嵌入成型孔并从环模的外侧挤出，然后被环模颗粒的刀具切割成圆柱形颗粒。由于环模在工作过程中与原料挤压，环模的内侧容易发生磨损，并且堵塞成型孔，这样就会严重影响环模颗粒机的质量和产量。由于环模是成本较高的易损件，因而需要对环模进行多次修复以延长其使用寿命。环模修复的主要工序是磨内圆以及重新加工成型孔，因而需要至少经过在磨床和钻床上分别加工，需要对环模移动，由于环模内径比磨轮外径要大的多，在修复环模内侧时，要人工旋转环模改变环模内侧的修复位置，并且钻孔时还要人工旋转环模使钻床的钻头对准要加工的成型孔，操作麻烦，降低环模修复效率，多台设备利用率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，提供一种环模磨倒一体机，能够使操作更为容易，提高环模修复效率，设备利用率高。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的一种环模磨倒一体机，包括机架、两条左右平行设置且与机架转动连接并用于放置环模的承托辊、安装在机架上用于驱动一条承托辊转动的第一伺服电机、安装在架上的前后平移机构、安装在前后平移机构输出端处的上下平移机构、安装在上下平移机构输出端的第二伺服电机以及安装在上下平移机构输出端并且输入端与第二伺服电机连接的单输入双输出传动箱，所述单输入双输出传动箱前侧的第一输出端安装有磨轮，所述单输入双输出传动箱下侧的第二输出端安装有钻头，所述磨轮的旋转轴心与钻头的旋转轴心垂直，所述钻头前侧与磨轮后侧的距离大于环模的宽度。
[0005]作为上述方案的改进，所述承托辊设有两个间隔设置并用于限制环模位置的限位环。
[0006]作为上述方案的改进，所述前后平移机构包括安装在机架上且前后延伸设置的第一导轨、与第一导轨前后滑动连接的滑座、与机架转动连接并与滑座螺纹连接的第一丝杆以及安装在机架上且输出端与第一丝杆一端连接的第三伺服电机。
[0007]作为上述方案的改进，所述上下平移机构包括安装在滑座上的连接座、安装在连接座前侧且上下延伸设置的第二导轨、与第二导轨上下滑动连接的承托座、与连接座转动连接并与承托座螺纹连接的第二丝杆以及安装在连接座上且输出端与第二丝杆一端连接的第四伺服电机，所述第二伺服电机以及单输入双输出传动箱均安装在承托座上。
[0008]作为上述方案的改进，所述滑座后侧设有设置在第三伺服电机上方并用于遮挡第三伺服电机的挡板。
[0009]作为上述方案的改进，所述机架设有用于放置环模的防护斗，两条所述承托辊均
设置在防护斗内，且所述防护斗后侧设有供单输入双输出传动箱伸入的让位口。
[0010]作为上述方案的改进，所述机架于防护斗下方设有集液槽，所述防护斗的底侧于集液槽上方连通设置有用于收集加工碎屑的集料斗，所述集料斗的底板开有多个用于阻挡加工碎屑通过的过滤孔。
[0011]作为上述方案的改进，所述集料斗一侧开有出料口，所述出料口底边与防护斗底面重合且连接有背离防护斗朝外向上倾斜设置的出料板。
[0012]实施本技术，具有如下有益效果：
[0013]本技术的环模磨倒一体机通过机架、承托辊、第一伺服电机、前后平移机构、上下平移机构、第二伺服电机、单输入双输出传动箱、磨轮以及钻头相互配合，能够在同一台设备上对环模的内侧以及成型孔修复，无需移动环模和无需人工旋转环模改变环模内侧的修复位置以及使钻头对准要加工的成型孔，操作更为容易，提高环模修复效率，无论修复环模内侧或者修复成型孔，第一伺服电机、前后平移机构、上下平移机构、第二伺服电机以及单输入双输出传动箱均有参与，设备利用率高。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例中环模磨倒一体机的结构示意视图；
[0015]图2为本技术实施例中磨轮以及钻头安装在单输入双输出传动箱上的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中限位环安装在承托辊上的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中上下平移机构安装在前后平移机构上的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例中防护斗、集液槽以及集料斗的布局视图；
[0019]图6为图5中A处的放大视图；
[0020]图7为图6中B处的放大视图。
[0021]图中：1、机架；2、承托辊；3、第一伺服电机；4、前后平移机构；5、上下平移机构；6、第二伺服电机；7、单输入双输出传动箱；8、磨轮；9、钻头；10、限位环；11、第一导轨；12、滑座；13、第一丝杆；14、第三伺服电机；15、连接座；16、第二导轨；17、承托座；18、第二丝杆；19、第四伺服电机；20、挡板；21、防护斗；22、让位口；23、集液槽；24、集料斗；25、过滤孔；26、出料口；27、出料板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚的理解本技术要求保护的技术思想。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0023]如图1至7所示，本技术实施例中的一种环模磨倒一体机，包括机架1、两条左右平行设置且与机架1转动连接并用于放置环模的承托辊2、安装在机架1上用于驱动一条承托辊2转动的第一伺服电机3、安装在架上的前后平移机构4、安装在前后平移机构4输出端处的上下平移机构5、安装在上下平移机构5输出端的第二伺服电机6以及安装在上下平移机构5输出端并且输入端与第二伺服电机6连接的单输入双输出传动箱7，实际上，两条所
述承托辊2之间的距离小于环模的外径，使得环模能够放置在两条所述承托辊2上，同时，所述第一伺服电机3优选采用带传动机构或齿轮传动机构与其中一条承托辊2连接，从而驱动这条承托辊2旋转，在摩擦力的作用下，这条承托辊2带动环模转动，而环模则带动另一条承托辊2转动，实现驱动环模转动以及改变环模的角度；所述上下平移机构5以及前后平移机构4均可以是电机配合丝杆滑块副或者伺服液压缸，从而带动第二伺服电机6以及单输入双输出传动箱7上下平移以及前后平移；所述单输入双输出传动箱7具有一个与第二伺服电机6连接的输入端以及两个与输出端，单输入双输出传动箱7的输入端可以通过齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、锥齿轮传动、万向节传动等方式分别与两个输出端连接，实现单输入双输出的功能。
[0024]所述单输入双输出传动箱7前侧的第一输出端安装有磨轮8，用于伸入到环模内圈并与环模内侧接触以修复环模内侧；所述单输入双输出传动箱7下侧的第二输出端安装有钻头9(图中只画出钻夹头，用户可以根据实际加工需求更换不同的钻头9对成型孔进行修复，如采用直径相配的钻头9穿过成型孔或者采用直径更大的钻头9对成型孔倒角)，用于伸入到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环模磨倒一体机，其特征在于：包括机架、两条左右平行设置且与机架转动连接并用于放置环模的承托辊、安装在机架上用于驱动一条承托辊转动的第一伺服电机、安装在架上的前后平移机构、安装在前后平移机构输出端处的上下平移机构、安装在上下平移机构输出端的第二伺服电机以及安装在上下平移机构输出端并且输入端与第二伺服电机连接的单输入双输出传动箱，所述单输入双输出传动箱前侧的第一输出端安装有磨轮，所述单输入双输出传动箱下侧的第二输出端安装有钻头，所述磨轮的旋转轴心与钻头的旋转轴心垂直，所述钻头前侧与磨轮后侧的距离大于环模的宽度。2.如权利要求1所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述承托辊设有两个间隔设置并用于限制环模位置的限位环。3.如权利要求1所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述前后平移机构包括安装在机架上且前后延伸设置的第一导轨、与第一导轨前后滑动连接的滑座、与机架转动连接并与滑座螺纹连接的第一丝杆以及安装在机架上且输出端与第一丝杆一端连接的第三伺服电机。4.如权利要求3所述的一种环模磨倒一体机，其特征在于：所述上下平...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建义，
申请(专利权)人：佛山市奇正自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：