高速捏合机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种高速捏合机，其能够使物料混合更加均匀，使得料屑清理更加方便，降低使用局限性；包括底板、驱动电机、减速机、传动皮带、箱体、主动轴、从动轴和密封盖，驱动电机固定安装在底板的顶端左侧，减速机的底端设置有支架，减速机通过支架固定安装在底板的顶端右侧，驱动电机的输出端和减速机的输入端分别连接设置有主动皮带轮和从动皮带轮，传动皮带转动套装在主动皮带轮和从动皮带轮上，减速机的输出端连接设置有联轴器，箱体的内部设置有腔室，箱体的顶端设置有取放口，取放口与腔室相通，箱体的右端连通设置有排料门，箱体的底端连通设置有排屑管，排屑管上设置有阀门。排屑管上设置有阀门。排屑管上设置有阀门。

【技术实现步骤摘要】
高速捏合机


[0001]本技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种高速捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是一种对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、聚合的加工设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机也是一种特殊的混合搅拌设备，常采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，对物料进行搅拌，但是在工作过程中发现，物料混合不均匀，料屑清理不方便，导致使用局限性较高。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使物料混合更加均匀，使得料屑清理更加方便，降低使用局限性的一种高速捏合机。
[0004]本技术的一种高速捏合机，包括底板、驱动电机、减速机、传动皮带、箱体、主动轴、从动轴和密封盖，驱动电机固定安装在底板的顶端左侧，减速机的底端设置有支架，减速机通过支架固定安装在底板的顶端右侧，驱动电机的输出端和减速机的输入端分别连接设置有主动皮带轮和从动皮带轮，传动皮带转动套装在主动皮带轮和从动皮带轮上，减速机的输出端连接设置有联轴器，箱体的内部设置有腔室，箱体的顶端设置有取放口，取放口与腔室相通，箱体的底端设置有两组底座，箱体通过两组底座固定安装在底板的顶端，主动轴通过与联轴器的连接转动安装在腔室内，从动轴与主动轴并排的转动安装在腔室内，主动轴和从动轴的圆周外壁上均设置有单螺旋桨叶，主动轴和从动轴上分别固定套装设置有传动齿轮和差速齿轮，并且传动齿轮和差速齿轮互相啮合，密封盖转动盖装在取放口上，箱体的右端连通设置有排料门，箱体的底端连通设置有排屑管，排屑管上设置有阀门。
[0005]本技术的一种高速捏合机，还包括四组万向轮，四组万向轮均固定安装在底板的底端。
[0006]本技术的一种高速捏合机，还包括手推把，手推把固定安装在底板顶端的左侧。
[0007]本技术的一种高速捏合机，还包括防滑把套，防滑把套固定套装在手推把的圆周外壁上。
[0008]本技术的一种高速捏合机，还包括防护罩，防护罩固定安装在驱动电机和减速机的前端，并且传动皮带位于防护罩的内部。
[0009]本技术的一种高速捏合机，还包括把手，把手固定安装在密封盖的顶端。
[0010]本技术的一种高速捏合机，还包括观察窗，密封盖的顶端设置有观察口，观察窗固定安装在观察口内。
[0011]本技术的一种高速捏合机，还包括密封垫，密封垫固定安装在密封盖底端的边沿上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将物料放入腔室内，通过启动启
动驱动电机，驱动电机带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动减速机传动，减速机通过联轴器带动主动轴转动，主动轴通过传动齿轮与差速齿轮的啮合带动从动轴转动，通过主动轴和从动轴的转动，带动单螺旋桨叶并排相切的差速转动，设备采用单螺旋桨叶，使桨叶与物料充分接触，并通过差速转动，产生剪切，对物料进行切割搅拌，从而能够使物料混合更加均匀，可通过打开排屑管对剪切过程产生的料屑进行清理，使得料屑清理更加方便，降低使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的前侧局部剖面结构示意图；
[0014]图2是本技术的上侧局部剖面结构示意图；
[0015]图3是本技术中箱体的前侧剖面结构示意图；
[0016]图4是本技术中箱体的上侧剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底板；2、驱动电机；3、减速机；4、支架；5、主动皮带轮；6、从动皮带轮；7、传动皮带；8、联轴器；9、箱体；10、底座；11、主动轴；12、从动轴；13、单螺旋桨叶；14、传动齿轮；15、差速齿轮；16、密封盖；17、排料门；18、排屑管；19、万向轮；20、手推把；21、防滑把套；22、防护罩；23、把手；24、观察窗；25、密封垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种高速捏合机，包括底板1、驱动电机2、减速机3、传动皮带7、箱体9、主动轴11、从动轴12和密封盖16，驱动电机2固定安装在底板1的顶端左侧，减速机3的底端设置有支架4，减速机3通过支架4固定安装在底板1的顶端右侧，驱动电机2的输出端和减速机3的输入端分别连接设置有主动皮带轮5和从动皮带轮6，传动皮带7转动套装在主动皮带轮5和从动皮带轮6上，减速机3的输出端连接设置有联轴器8，箱体9的内部设置有腔室，箱体9的顶端设置有取放口，取放口与腔室相通，箱体9的底端设置有两组底座10，箱体9通过两组底座10固定安装在底板1的顶端，主动轴11通过与联轴器8的连接转动安装在腔室内，从动轴12与主动轴11并排的转动安装在腔室内，主动轴11和从动轴12的圆周外壁上均设置有单螺旋桨叶13，主动轴11和从动轴12上分别固定套装设置有传动齿轮14和差速齿轮15，并且传动齿轮14和差速齿轮15互相啮合，密封盖16转动盖装在取放口上，箱体9的右端连通设置有排料门17，箱体9的底端连通设置有排屑管18，排屑管18上设置有阀门；首先将物料放入腔室内，通过启动启动驱动电机2，驱动电机2带动主动皮带轮5转动，主动皮带轮5通过传动皮带7带动从动皮带轮6转动，从动皮带轮6带动减速机3传动，减速机3通过联轴器8带动主动轴11转动，主动轴11通过传动齿轮14与差速齿轮15的啮合带动从动轴12转动，通过主动轴11和从动轴12的转动，带动单螺旋桨叶13并排相切的差速转动，设备采用单螺旋桨叶，使桨叶与物料充分接触，并通过差速转动，产生剪切，对物料进行切割搅拌，从而能够使物料混合更加均匀，可通过打开排屑管18对剪切过程产生的料屑进行清理，使得料屑清理更加方便，降低使用局限性。
[0020]本技术的一种高速捏合机，还包括四组万向轮19，四组万向轮19均固定安装
在底板1的底端；通过设置万向轮19，能够使设备的移动和调整更加的便捷省力，降低使用局限性。
[0021]本技术的一种高速捏合机，还包括手推把20，手推把20固定安装在底板1顶端的左侧；通过设置手推把20，能够便于推动设备进行移动和调整，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种高速捏合机，还包括防滑把套21，防滑把套21固定套装在手推把20的圆周外壁上；通过设置防滑把套21，能够有效防止在推动设备移动过程中出现打滑脱手的情况，提高使用可靠性。
[0023]本技术的一种高速捏合机，还包括防护罩22，防护罩22固定安装在驱动电机2和减速机3的前端，并且传动皮带7位于防护罩22的内部；通过设置防护罩22，能够使传动皮带7的传动更加的安全，能够有效防止操作人员造成损伤，提高使用可靠性。
[0024]本技术的一种高速捏合机，还包括把手23，把手23固定安装在密封盖16的顶端；通过设置把手23，能够使密封盖16的开启和关闭更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速捏合机，其特征在于，包括底板(1)、驱动电机(2)、减速机(3)、传动皮带(7)、箱体(9)、主动轴(11)、从动轴(12)和密封盖(16)，驱动电机(2)固定安装在底板(1)的顶端左侧，减速机(3)的底端设置有支架(4)，减速机(3)通过支架(4)固定安装在底板(1)的顶端右侧，驱动电机(2)的输出端和减速机(3)的输入端分别连接设置有主动皮带轮(5)和从动皮带轮(6)，传动皮带(7)转动套装在主动皮带轮(5)和从动皮带轮(6)上，减速机(3)的输出端连接设置有联轴器(8)，箱体(9)的内部设置有腔室，箱体(9)的顶端设置有取放口，取放口与腔室相通，箱体(9)的底端设置有两组底座(10)，箱体(9)通过两组底座(10)固定安装在底板(1)的顶端，主动轴(11)通过与联轴器(8)的连接转动安装在腔室内，从动轴(12)与主动轴(11)并排的转动安装在腔室内，主动轴(11)和从动轴(12)的圆周外壁上均设置有单螺旋桨叶(13)，主动轴(11)和从动轴(12)上分别固定套装设置有传动齿轮(14)和差速齿轮(15)，并且传动齿轮(14)和差速齿轮(15)互相啮合，密封盖(16)转动盖装在取放口上，箱体(9)的右端...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊，龚清，顾永锋，张国强，张恩林，
申请(专利权)人：太仓俊达塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：