本实用新型专利技术公开了一种缓冲垫生产用原材料密炼装置，涉及密炼机技术领域，具体为一种缓冲垫生产用原材料密炼装置，包括底座，所述底座的顶部设置有输送箱，所述输送箱的底部固定安装有减震板，所述减震板上表面的左侧固定安装有位于输送箱左侧的固定座，所述固定座的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过轴承穿过输送箱的内部固定连接有转轴。该缓冲垫生产用原材料密炼装置，解决了现有的密炼装置不方便对有害气体进行处理的问题；通过在输送箱的底部固定连接的减震板并在减震板与底座的中部设置均匀分布的减震弹簧能够对工作过程中的装置进行减震，保证了该装置在工作过程中更加稳定，减小了该装置的噪音。减小了该装置的噪音。减小了该装置的噪音。
【技术实现步骤摘要】
一种缓冲垫生产用原材料密炼装置
[0001]本技术涉及密炼机
，具体为一种缓冲垫生产用原材料密炼装置。
技术介绍
[0002]密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]现有的密炼机在工作过程中产生较多有毒有害气体，对工作人员的健康状况造成威胁，需要及时对有害气体进行处理；而且缓冲垫原材料在密炼完成后容易粘连在密炼机中，不方便进行排出，同时，在密炼机工作过程中容易产生震动，导致密炼环境噪音太大，因此，我们提出一种缓冲垫生产用原材料密炼装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种缓冲垫生产用原材料密炼装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种缓冲垫生产用原材料密炼装置，包括底座，所述底座的顶部设置有输送箱，所述输送箱的底部固定安装有减震板，所述减震板上表面的左侧固定安装有位于输送箱左侧的固定座，所述固定座的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过轴承穿过输送箱的内部固定连接有转轴，且转轴的右端与输送箱的右侧通过轴承活动套接，所述转轴的外表面固定安装有均匀分布的输送浆，所述输送箱的顶部固定安装有密炼箱，所述密炼箱的顶部固定安装有气缸，所述减震板的上表面固定安装有位于输送箱背面的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有穿过密炼箱内部的主轴，所述主轴的外表面固定安装有位于密炼箱背面的主轮，所述主轮的外表面设置有均匀分布的齿轮，所述主轮的右侧设置有与主轮相互齿合的辅轮，所述辅轮的内表面固定安装有穿过密炼箱的内部辅轴，且辅轴的一端通过轴承与密炼箱的内壁活动套接。
[0006]可选的，所述输送箱的右侧固定连接有集料箱，所述集料箱的右侧螺纹套接有螺旋盖，且输送箱的右侧与集料箱的左侧开设有通槽。
[0007]可选的，所述气缸的输出端固定连接有穿过密炼箱顶部的推动杆，所述推动杆的底部固定连接有连接板，所述连接板下表面的两侧固定安装有弧形锤，且弧形锤设置为半圆弧状。
[0008]可选的，所述主轴和辅轴的外表面固定安装有相互齿合的转子，且转子设置为三角尖状，所述密炼箱的左侧固定安装有进料口。
[0009]可选的，所述密炼箱的右侧固定安装有出气口，所述出气口的右侧固定连接有冷凝管，所述冷凝管的右侧固定连接有集气箱，且冷凝管的右侧固定安装有位于集气箱底部
的固定板。
[0010]可选的，所述底座内腔的两侧开设有滑槽，且减震板位于两个滑槽的中部并与两个滑槽滑动连接，所述底座内腔的顶部固定安装有均匀分布的减震弹簧，且减震弹簧的一端与减震板的下表面固定连接。
[0011]本技术提供了一种缓冲垫生产用原材料密炼装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该缓冲垫生产用原材料密炼装置，通过在密炼箱的右侧固定安装支撑板能够使该装置更加方便安装集气箱，通过在密炼箱的右侧设置出气口能够更加方便对有毒有害气体进行收集，同时，气体通过出气口进入冷凝管的内部，冷凝管对有毒有害气体进行冷凝处理，再将处理后的气体通至集气箱的内部，这样的设计能够使密炼过程中产生的有毒有害气体更加方便进行处理后在集中收集，保证了有毒有害气体不会直接对工作人员的健康造成威胁，解决了现有的密炼装置不方便对有害气体进行处理的问题；通过在输送箱的底部固定连接的减震板并在减震板与底座的中部设置均匀分布的减震弹簧能够对工作过程中的装置进行减震，保证了该装置在工作过程中更加稳定，减小了该装置的噪音。
[0013]2、该缓冲垫生产用原材料密炼装置，利用一号电机的驱动力，并在一号电机的输出端固定连接的转轴能够使转轴更加方便对缓冲垫原材料进行输送，利用输送浆的设置将原材料输送至集料箱的内部，这样的设计能够使原材料更加方便进行输送，同时，利用气缸的驱动力，推动推动杆向下运动，带动连接板与底部固定连接的弧形锤对转子外表面的原材料进行加压锤炼，并将原材料加压至输送箱的内部，更加方便密炼后的原材料进行输送，解决了现有的装置不方便对原材料进行输送的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图。
[0016]图中：1、底座；2、输送箱；3、密炼箱；4、气缸；5、推动杆；6、连接板；7、弧形锤；8、主轴；9、转子；10、辅轴；11、进料口；12、出气口；13、冷凝管；14、集气箱；15、一号电机；16、固定座；17、转轴；18、输送浆；19、集料箱；20、螺旋盖；21、减震板；22、滑槽；23、减震弹簧；24、二号电机；25、主轮；26、辅轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种缓冲垫生产用原材料密炼装置，包括底座1，底座1的顶部设置有输送箱2，输送箱2的底部固定安装有减震板21，减震板21上表面的左侧固定安装有位于输送箱2左侧的固定座16，固定座16的顶部固定安装有一号电机15，利用一号电机15的驱动力，带动转轴17在密炼箱3的内部进行旋转，一号电机15的输出端通过轴承穿过输送箱2的内部固定连接有转轴17，且转轴17的右端与输送箱2的右侧通过轴承活动套接，转轴17的外表面固定安装有均匀分布的输送浆18，输送浆18的设置使得该装置更加方便对原材料进行输送，输送箱2的顶部固定安装有密炼箱3，密炼箱3的
顶部固定安装有气缸4，减震板21的上表面固定安装有位于输送箱2背面的支撑板，支撑板的顶部固定安装有二号电机24，利用二号电机24的驱动力，带动主轴8进行转动，并带动主轮25进行转动，与主轮25相互齿合的辅轮26同时进行旋转，带动辅轴10进行旋转，主轴8和辅轴10外表面固定安装的转子9对原材料进行密炼，二号电机24的输出端固定连接有穿过密炼箱3内部的主轴8，主轴8的外表面固定安装有位于密炼箱3背面的主轮25，主轮25的外表面设置有均匀分布的齿轮，主轮25的右侧设置有与主轮25相互齿合的辅轮26，辅轮26的内表面固定安装有穿过密炼箱3的内部辅轴10，且辅轴10的一端通过轴承与密炼箱3的内壁活动套接。
[0019]其中，输送箱2的右侧固定连接有集料箱19，集料箱19的右侧螺纹套接有螺旋盖20，且输送箱2的右侧与集料箱19的左侧开设有通槽，集料箱19的设置使得原材料在输送至集料箱19内部以后，更加方便进行收集，并通过螺旋盖20的设置使得集料箱19内部的原材料更加方便进行集中处理。
[0020]其中，气缸4的输出端固定连接有穿过密炼箱3顶部的推动杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种缓冲垫生产用原材料密炼装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有输送箱（2），所述输送箱（2）的底部固定安装有减震板（21），所述减震板（21）上表面的左侧固定安装有位于输送箱（2）左侧的固定座（16），所述固定座（16）的顶部固定安装有一号电机（15），所述一号电机（15）的输出端通过轴承穿过输送箱（2）的内部固定连接有转轴（17），且转轴（17）的右端与输送箱（2）的右侧通过轴承活动套接，所述转轴（17）的外表面固定安装有均匀分布的输送浆（18），所述输送箱（2）的顶部固定安装有密炼箱（3），所述密炼箱（3）的顶部固定安装有气缸（4），所述减震板（21）的上表面固定安装有位于输送箱（2）背面的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有二号电机（24），所述二号电机（24）的输出端固定连接有穿过密炼箱（3）内部的主轴（8），所述主轴（8）的外表面固定安装有位于密炼箱（3）背面的主轮（25），所述主轮（25）的外表面设置有均匀分布的齿轮，所述主轮（25）的右侧设置有与主轮（25）相互齿合的辅轮（26），所述辅轮（26）的内表面固定安装有穿过密炼箱（3）的内部辅轴（10），且辅轴（10）的一端通过轴承与密炼箱（3）的内壁活动套接。2.根据权利要求1所述的一种缓冲垫生产用原材料密炼装置，其特征在于：所述输送箱（2）的右侧固定连接有集料箱（19），...
【专利技术属性】
技术研发人员：辛洪林，
申请(专利权)人：河北林鑫机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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