一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，涉及硅胶生产技术领域，具体为一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，包括底板，所述底板的上方固定安装有机箱，所述机箱的右侧通过合页活动安装有外盖门，所述机箱上方的右端固定安装有挡板，所述挡板的左侧固定连接有启动机组。该橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，通过在入料口的内部设置有挡料板，同时在入料口的外部套接有限料转柱，在限料转柱内部的上下两端分别设置有挡料板，在限料转柱的上方设置有投料柱，同时在投料柱的内部设置有挡料板，利用投料柱上方的投料漏斗的设计可以方便将毛料储藏，通过转动限料转柱可以方便控制投料漏斗内毛料的下料速度。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机
本技术涉及硅胶生产
，具体为一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机。
技术介绍
硅胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和硅胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外硅胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。在现有的硅橡胶挤出机的生产过程中，会出现一些问题，在装置的顶端一般是通过孔洞向装置的内部投入颗粒状橡胶毛料，现在的入料口通常需人工看守不停地投料，浪费人力，且在在装置的出料口也许人工进行收集，给装置的使用带来一定的不便，也会造成人力的浪费，为此我们提出一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，包括底板，所述底板的上方固定安装有机箱，所述机箱的右侧通过合页活动安装有外盖门，所述机箱上方的右端固定安装有挡板，所述挡板的左侧固定连接有启动机组，所述启动机组的左侧固定安装有挤压轴，所述挤压轴的上方开设有孔洞，且孔洞延伸至挤压轴的内部，所述孔洞的上方固定连接有入料口，所述入料口的内部固定安装有挡料板，所述入料口上端的外部活动套接有限料转柱，所述限料转柱上方的内部活动套接有投料柱，所述投料柱的上方固定安装有投料漏斗，所述挤压轴的左侧固定安装有出料口，所述出料口的下方设置有收集漏斗，所述收集漏斗的底部活动套接有转轴，所述转轴的下方固定连接有伺服电机。可选的，所述挡料板呈半圆形片，所述限料转柱的内部固定安装有两个挡料板，所述投料柱的内部固定安装有挡料板，所述限料转柱内部下方的挡料板贴合在入料口内部挡料板的上方，所述限料转柱内部上方的挡料板贴合在投料柱内部挡料板的下方。可选的，所述入料口的外径值和投料柱的外径值相同，所述入料口和投料柱上下平行，所述限料转柱的内径值与入料口和投料柱的外径值相同，所述限料转柱通过螺纹活动套接在入料口和投料柱的外部。可选的，所述转轴的前后两侧固定安装有凸块，所述收集漏斗的底部开设有契合转轴的槽柱。可选的，所述投料漏斗和收集漏斗都呈锥形，所述收集漏斗的内壁贴合在出料口的外壁。本技术提供了一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，具备以下有益效果：1、该橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，通过在入料口的内部设置有挡料板，同时在入料口的外部套接有限料转柱，在限料转柱内部的上下两端分别设置有挡料板，在限料转柱的上方设置有投料柱，同时在投料柱的内部设置有挡料板，利用投料柱上方的投料漏斗的设计可以方便将毛料储藏，通过转动限料转柱可以方便控制投料漏斗内毛料的下料速度，通过入料口和限料转柱与投料柱和投料漏斗与挡料板的配合使装置自动下料，减少了人力的损耗。2、该橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，通过在出料口的下方设置收集漏斗，可以方便将从出料口落出的成品硅胶进行收集，避免了人工收集的麻烦，同时利用收集漏斗底端和转轴契合的设计可以方便使转轴带动收集漏斗转动，使收集漏斗的收集更加方便，同时方便将收集漏斗从转轴的外部取下，同时利用在转轴的底部设置伺服电机使伺服电机可以提供动能带动收集漏斗和转轴转动，减少了人力的损耗。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术投料漏斗的结构示意图；图3为本技术收集漏斗的结构示意图。图中：1、底板；2、机箱；3、挡板；4、启动机组；5、挤压轴；6、外盖门；7、入料口；8、限料转柱；9、投料柱；10、投料漏斗；11、出料口；12、收集漏斗；13、转轴；14、伺服电机；15、挡料板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，包括底板1，底板1的上方固定安装有机箱2，机箱2的右侧通过合页活动安装有外盖门6，机箱2上方的右端固定安装有挡板3，挡板3的左侧固定连接有启动机组4，启动机组4的左侧固定安装有挤压轴5，挤压轴5的上方开设有孔洞，且孔洞延伸至挤压轴5的内部，孔洞的上方固定连接有入料口7，入料口7的内部固定安装有挡料板15，入料口7上端的外部活动套接有限料转柱8，限料转柱8上方的内部活动套接有投料柱9，投料柱9的上方固定安装有投料漏斗10，入料口7和投料柱9的平行设计，方便限料转柱8套接在入料口7和投料柱9的外部，通过限料转柱8的转动方便控制毛料的下料速度，同时限料转柱8还可以限制毛料停止下料，通过限料转柱8的设计，不再需要人工看守在入料口随时准备投料，减少了人力的损耗，方便了装置的使用，挡料板15起到挡料的的作用，通过两个挡料板15的配合完成挡住毛料下落，通过转动限料转柱8，可以实现控制两个挡料板15只间开口的大小以便配合机器的运行速度同时可以减少人力资源的浪费，不用人工在入料口持续加了，同时投料漏斗10方便收集更多的毛料，挤压轴5的左侧固定安装有出料口11，出料口11的下方设置有收集漏斗12，收集漏斗12的底部活动套接有转轴13，转轴13的下方固定连接有伺服电机14，转轴13的设计方便带动收集漏斗12进行转动同时将收集漏斗12的底端设计成契合转轴13的槽柱方便与转轴13卡和或分离，方便讲收集漏斗12取下取出内部成品硅胶条，投料漏斗10和收集漏斗12的锥形设计方便了更稳定更大容量收集毛料或成品，收集漏斗12在转轴13的带动下不停地转动使出料口11落出的成品硅胶条更方便均匀的收集在收集漏斗12的内部，同时伺服电机14其导尿管提供动能的作用方便带动收集漏斗12和转轴13进行转动，更便捷进行收集成品硅胶条，挡料板15呈半圆形片，限料转柱8的内部固定安装有两个挡料板15，投料柱9的内部固定安装有挡料板15，限料转柱8内部下方的挡料板15贴合在入料口7内部挡料板15的上方，限料转柱8内部上方的挡料板15贴合在投料柱9内部挡料板15的下方，挡料板15起到挡料的的作用，通过两个挡料板15的配合完成挡住毛料下落，通过转动限料转柱8，可以实现控制两个挡料板15只间开口的大小以便配合机器的运行速度同时可以减少人力资源的浪费，不用人工在入料口持续加了，入料口7的外径值和投料柱9的外径值相同，入料口7和投料柱9上下平行，限料转柱8的内径值与入料口7和投料柱9的外径值相同，限料转柱8通过螺纹活动套接在入料口7和投料柱9的外部，入料口7和投料柱9的平行设计，方便限料转柱8套接在入料口7和投料柱9的外部，通过限料转柱8的转动方便控制毛料的下料速度，同时限料转柱8还可以限制毛料停止下料，通过限料转柱8的设计，不再需要人工看守在入料口随时准备投料，减少了人力的损耗，方便了装置的使用，转轴13的前后两侧固定安装有凸块，收集漏斗12的底部开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方固定安装有机箱（2），所述机箱（2）的右侧通过合页活动安装有外盖门（6），所述机箱（2）上方的右端固定安装有挡板（3），所述挡板（3）的左侧固定连接有启动机组（4），所述启动机组（4）的左侧固定安装有挤压轴（5），所述挤压轴（5）的上方开设有孔洞，且孔洞延伸至挤压轴（5）的内部，所述孔洞的上方固定连接有入料口（7），所述入料口（7）的内部固定安装有挡料板（15），所述入料口（7）上端的外部活动套接有限料转柱（8），所述限料转柱（8）上方的内部活动套接有投料柱（9），所述投料柱（9）的上方固定安装有投料漏斗（10），所述挤压轴（5）的左侧固定安装有出料口（11），所述出料口（11）的下方设置有收集漏斗（12），所述收集漏斗（12）的底部活动套接有转轴（13），所述转轴（13）的下方固定连接有伺服电机（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方固定安装有机箱（2），所述机箱（2）的右侧通过合页活动安装有外盖门（6），所述机箱（2）上方的右端固定安装有挡板（3），所述挡板（3）的左侧固定连接有启动机组（4），所述启动机组（4）的左侧固定安装有挤压轴（5），所述挤压轴（5）的上方开设有孔洞，且孔洞延伸至挤压轴（5）的内部，所述孔洞的上方固定连接有入料口（7），所述入料口（7）的内部固定安装有挡料板（15），所述入料口（7）上端的外部活动套接有限料转柱（8），所述限料转柱（8）上方的内部活动套接有投料柱（9），所述投料柱（9）的上方固定安装有投料漏斗（10），所述挤压轴（5）的左侧固定安装有出料口（11），所述出料口（11）的下方设置有收集漏斗（12），所述收集漏斗（12）的底部活动套接有转轴（13），所述转轴（13）的下方固定连接有伺服电机（14）。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶缓冲垫生产用硅胶挤出机，其特征在于：所述挡料板（15）呈半圆形片，所述限料转柱（8）的内部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛洪林，
申请(专利权)人：河北林鑫机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13