本实用新型专利技术涉及硅胶管加工技术领域，特别涉及一种氟硅胶管颗粒骨料填充装置，桶体的内部设置有两根搅拌轴；两根搅拌轴分别固定在双输出轴齿轮箱的两个输出端；桶体的顶部呈开口状；进料阀与漏斗腔相接通；喷气嘴的出气端伸入到漏斗腔的内腔；圆孔为的轴心呈水平设置；圆盘与圆孔相匹配；圆盘的侧壁上设置有凹形；储料室的外部固定有第二电机；圆盘的回转中心固定有转轴；转轴伸出储料室的外部后与第二电机的输出端相固定连接；转轴与储料室转动连接。在使用本实用新型专利技术时，该结构中通过转动的凹形实现骨料的分批持续输送进桶体，使得骨料的填充效果更佳，氟硅胶的质量得到保证。氟硅胶的质量得到保证。氟硅胶的质量得到保证。
【技术实现步骤摘要】
一种氟硅胶管颗粒骨料填充装置
[0001]本技术涉及硅胶管加工
，特别涉及一种氟硅胶管颗粒骨料填充装置。
技术介绍
[0002]氟橡胶的主要性能及应用从主链结构上看，氟橡胶可以分为三种基本类型：即氟碳橡胶、氟硅橡胶、氟化磷腈橡胶。而在氟橡胶的炼胶过程中会填充白炭黑等骨料提高胶料的物理性能，达到补强效果好，提高其的绝缘性。但现有的骨料填充过程中直接把定量的白炭黑料和氟硅橡胶一并投入到装置内部进行捏合，在捏合过程中把填充料与基料充分混合，达到填充效果；这种骨料的添加方式，使得骨料在硅橡胶内分布不均匀，影响其使用性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种氟硅胶管颗粒骨料填充装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术所述的一种氟硅胶管颗粒骨料填充装置，它包括有气缸、第一电机、齿轮箱和桶体；所述桶体的内部设置有两根搅拌轴；搅拌轴与桶体转动连接；所述齿轮箱固定在桶体的外侧壁；第一电机一端固定在齿轮箱上；所述第一电机的输出端与齿轮箱输入端相固定连接；所述齿轮箱为双输出轴齿轮箱；两根搅拌轴分别固定在双输出轴齿轮箱的两个输出端；所述桶体的顶部呈开口状；所述桶体的顶部开口铰接有密封盖；所述气缸一端与桶体相铰接；气缸另一端与密封盖相铰接；所述密封盖的顶部固定有储料室；储料室设置在密封盖的中部；储料室从上往下依次设置有漏斗腔、圆孔和下开口；所述储料室的顶部设置有多个喷气嘴和一个进料阀；所述进料阀与漏斗腔相接通；所述喷气嘴的出气端伸入到漏斗腔的内腔；所述圆孔为的轴心呈水平设置；所述漏斗腔的底端缩孔与圆孔的顶端相接通；所述圆孔的底端与下开口的顶端相接通；所述密封盖的顶部设置有封盖开口；所述下开口与封盖开口相接通；所述圆孔的内部设置有圆盘；所述圆盘与圆孔相匹配；所述圆盘的侧壁上设置有凹形；所述储料室的外部固定有第二电机；所述圆盘的回转中心固定有转轴；所述转轴伸出储料室的外部后与第二电机的输出端相固定连接；所述转轴与储料室转动连接。
[0006]进一步地，所述凹形的数量至少为两个；所述凹形在圆盘上呈圆周分布。
[0007]进一步地，所述封盖开口的远离储料室的一端设置有锥尖朝向圆盘方向的锥体；所述锥体上固定有连接杆；所述连接杆固定在密封盖上。
[0008]采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种氟硅胶管颗粒骨料填充装置，桶体的内部设置有两根搅拌轴；搅拌轴与桶体转动连接；齿轮箱固定在桶体的外侧壁；第一电机一端固定在齿轮箱上；第一电机的输出端与齿轮箱输入端相固定连接；齿轮箱为双输出轴齿轮箱；两根搅拌轴分别固定在双输出轴齿轮箱的两个输出端；桶体的
顶部呈开口状；桶体的顶部开口铰接有密封盖；气缸一端与桶体相铰接；气缸另一端与密封盖相铰接；密封盖的顶部固定有储料室；储料室设置在密封盖的中部；储料室从上往下依次设置有漏斗腔、圆孔和下开口；储料室的顶部设置有多个喷气嘴和一个进料阀；进料阀与漏斗腔相接通；喷气嘴的出气端伸入到漏斗腔的内腔；圆孔为的轴心呈水平设置；漏斗腔的底端缩孔与圆孔的顶端相接通；圆孔的底端与下开口的顶端相接通；密封盖的顶部设置有封盖开口；下开口与封盖开口相接通；圆孔的内部设置有圆盘；圆盘与圆孔相匹配；圆盘的侧壁上设置有凹形；储料室的外部固定有第二电机；圆盘的回转中心固定有转轴；转轴伸出储料室的外部后与第二电机的输出端相固定连接；转轴与储料室转动连接。在使用本技术时，气缸使得密封盖打开后，把氟橡胶基料投入到桶体，通过第一电机和齿轮箱带动两个搅拌轴做方向相反的选择运动，进行捏合，进料阀打开后投入定量骨料到漏斗腔的内部，然后关闭进料阀；第二电机带动圆盘转动，当凹形方向朝上并与漏斗腔相接，使得漏斗腔的骨料把凹形填满，填满骨料的凹形转动至方向朝下后骨料从凹形下落并且依次从下开口、到封盖开口进入到桶体的内部与基料充分搅拌；喷气嘴用于把漏斗腔内残余的骨料向下吹出，保证骨料的计量精度；该结构中通过转动的凹形实现骨料的分批持续输送进桶体，使得骨料的填充效果更佳，氟硅胶的质量得到保证。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是储料室的主视剖面图；
[0011]图3是储料室的右视图；
[0012]附图标记说明：
[0013]1、储料室；101、漏斗腔；102、圆孔；103、下开口；2、圆盘；
[0014]201、凹形；3、喷气嘴；4、进料阀；5、转轴；6、锥体；601、连接杆；
[0015]7、密封盖；701、封盖开口；8、气缸；9、第一电机；10、齿轮箱；
[0016]11、桶体；12、搅拌轴；13、第二电机。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]如图1至3所示，本技术所述的一种氟硅胶管颗粒骨料填充装置，它包括有气缸8、第一电机9、齿轮箱10和桶体11；所述桶体11的内部设置有两根搅拌轴12；搅拌轴12与桶体11转动连接；所述齿轮箱10固定在桶体11的外侧壁；第一电机9一端固定在齿轮箱10上；所述第一电机9的输出端与齿轮箱10输入端相固定连接；所述齿轮箱10为双输出轴齿轮箱；两根搅拌轴12分别固定在双输出轴齿轮箱的两个输出端；所述桶体11的顶部呈开口状；所述桶体11的顶部开口铰接有密封盖7；所述气缸8一端与桶体11相铰接；气缸8另一端与密封盖7相铰接；
[0019]所述密封盖7的顶部固定有储料室1；储料室1设置在密封盖7的中部；储料室1从上往下依次设置有漏斗腔101、圆孔102和下开口103；所述储料室1的顶部设置有多个喷气嘴3和一个进料阀4；所述进料阀4与漏斗腔101相接通；所述喷气嘴3的出气端伸入到漏斗腔101的内腔；所述圆孔102为的轴心呈水平设置；所述漏斗腔101的底端缩孔与圆孔102的顶端相
接通；所述圆孔102的底端与下开口103的顶端相接通；所述密封盖7的顶部设置有封盖开口701；所述下开口103与封盖开口701相接通；所述圆孔102的内部设置有圆盘2；所述圆盘2与圆孔102相匹配；所述圆盘2的侧壁上设置有凹形201；所述储料室1的外部固定有第二电机13；所述圆盘2的回转中心固定有转轴5；所述转轴5伸出储料室1的外部后与第二电机13的输出端相固定连接；所述转轴5与储料室1转动连接；气缸8使得密封盖7打开后，把氟橡胶基料投入到桶体11，通过第一电机9和齿轮箱10带动两个搅拌轴12做方向相反的选择运动，进行捏合，进料阀4打开后投入定量骨料到漏斗腔101的内部，然后关闭进料阀4；第二电机13带动圆盘2转动，当凹形201方向朝上并与漏斗腔101相接，使得漏斗腔101的骨料把凹形201填满，填满骨料的凹形201转动至方向朝下后骨料从凹形201下落并且依次从下开口103、到封盖开口701进入到桶体11的内部与基料充分搅拌；喷气嘴3用于把漏斗腔101内残余的骨料向下吹出，保证骨料的计量精度；该结构中通过转动的凹形201实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氟硅胶管颗粒骨料填充装置，它包括有气缸（8）、第一电机（9）、齿轮箱（10）和桶体（11）；所述桶体（11）的内部设置有两根搅拌轴（12）；搅拌轴（12）与桶体（11）转动连接；所述齿轮箱（10）固定在桶体（11）的外侧壁；第一电机（9）一端固定在齿轮箱（10）上；所述第一电机（9）的输出端与齿轮箱（10）输入端相固定连接；所述齿轮箱（10）为双输出轴齿轮箱；两根搅拌轴（12）分别固定在双输出轴齿轮箱的两个输出端；所述桶体（11）的顶部呈开口状；所述桶体（11）的顶部开口铰接有密封盖（7）；所述气缸（8）一端与桶体（11）相铰接；气缸（8）另一端与密封盖（7）相铰接；其特征在于：所述密封盖（7）的顶部固定有储料室（1）；储料室（1）设置在密封盖（7）的中部；储料室（1）从上往下依次设置有漏斗腔（101）、圆孔（102）和下开口（103）；所述储料室（1）的顶部设置有多个喷气嘴（3）和一个进料阀（4）；所述进料阀（4）与漏斗腔（101）相接通；所述喷气嘴（3）的出气端伸入到漏斗腔（101）的内腔；所述圆孔（102）为的轴心呈...
【专利技术属性】
技术研发人员：石娜，
申请(专利权)人：深圳市顺博绝缘材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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