一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管制造技术

本实用新型专利技术属于玻璃纤维硅树脂套管技术领域，公开了一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管，用于解决现有技术中存在的缠绕式玻璃纤维硅树脂套管在使用时容易散开，不方便对工件进行缠绕的问题。其包括转动筒，所述转动筒上缠绕有管体所述转动筒顶部和底部转动连接有结构相同的底板和顶板，底板的顶部设有滑槽，滑槽远离转动筒的一端内部滑动连接有滑块，底板上的滑块和顶板上的滑块之间卡接有限位框，限位框内部设有两个相对设置的夹板，两个所述夹板夹持管体。本实用新型专利技术设计合理，对缠绕式玻璃纤维硅树脂套管管体进行三重限位，管体在使用过程中不易散开脱落，方便拿取使用，降低了工作人员的操作难度。作人员的操作难度。作人员的操作难度。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管


[0001]本技术涉及玻璃纤维硅树脂套管
，尤其涉及一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管。

技术介绍

[0002]玻璃纤维硅树脂套管，是以无碱玻璃纤维编织成管状后浸涂有机硅树脂并加热固化而成。它具有较强的介电性能，较高的耐热性，良好的自熄性，广泛用于H级绝缘电机、家用电器、灯饰、电热制品、电器设备及耐热电器等产品的绝缘保护。
[0003]现有的玻璃纤维硅树脂套管通常有如下三种样式，管筒样式、搭扣样式和缠绕样式。缠绕式玻璃纤维硅树脂套管，用于对两端固定的管型工件外壁缠绕套设，对其保护。然而，缠绕式玻璃纤维硅树脂套管由于其出厂是呈盘形缠绕的，通过四个呈十字型的固定绳进行固定，使用时需解开四个固定绳，这就导致玻璃纤维硅树脂套管管体容易散开，即不方便拿取，也不方便对工件进行缠绕，工作人员劳动强度大，缠绕效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的玻璃纤维硅树脂套管在使用时容易散开，不方便对工件进行缠绕的问题，而提出的一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管，包括转动筒，所述转动筒上缠绕有管体，转动筒的外弧壁上嵌装有卡爪，卡爪使管体的一端固定于转动筒上，所述转动筒顶部和底部转动连接有结构相同的底板和顶板，底板的顶部设有滑槽，滑槽远离转动筒的一端内部滑动连接有滑块，底板上的滑块和顶板上的滑块之间卡接有限位框，限位框内部设有两个相对设置的夹板，两个所述夹板夹持管体。
[0007]优选的，所述转动筒的顶部和底部均设有置物槽一,置物槽一内壁上设有转动槽一，底板和顶板相互靠近的中部均固定有插接块，两个所述插接块相互靠近的端部外沿均设有呈环形分布的限位凸起，限位凸起转动连接于转动槽一内，使缠绕式的管体使用被拉伸时，转动筒可以顺利转动。
[0008]优选的，所述限位框的顶部和底部均设有球型的卡块，滑块靠近限位框的外壁设有转动槽二，卡块插接于转动槽二内，使限位框能够在两个所述滑块之间转动，管体能够缠绕在管型工件外部，不会受到限位框内壁剐蹭，导致管体破损的情况发生。
[0009]优选的，所述滑槽的两侧内壁上均设有限位槽，滑块的两侧外壁上均固定有限位块，限位块滑动连接于限位槽内，使滑块滑动平稳，降低滑块意外移出滑槽的可能性。
[0010]优选的，所述滑槽靠近转动筒的内壁上固定有安装块，安装块与滑块之间连接有拉簧，由于呈盘形缠绕在转动筒上的管体容易散开，故，通过拉簧使两个所述滑块相互靠近，通过两个所述限位框对盘形管体两端形成夹持力，对管体进行固定。
[0011]优选的，一个远离所述转动筒的所述夹板侧壁设有安装槽，安装槽内安装有连接
所述夹板和限位框的弹簧，该所述夹板沿滑槽方向滑动连接于限位框内，限位框远离转动筒的一侧壁贯穿有活动杆，活动杆位于所述限位框外的一端固定有外板，活动杆的另一端转动连接于安装槽的内壁上。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、将管体缠绕于转动筒上，通过底板和顶板之间、限位框、以及夹板，对管体进行三重限位，管体在使用过程中不易散开脱落，方便拿取使用，便于对管型工件进行缠绕，对工件起到良好的保护作用，同时，降低了工作人员的操作难度，缠绕高效；
[0014]2、在对管体用力使其缠绕在管型工件的外壁上时，通过外板、活动杆和夹板的设置，使管体受力均匀，不易发生形变，不影响玻璃纤维硅树脂套管后续的防护性能，使用寿命长，对工件起到良好的保护作用；
[0015]3、亦可将出厂时，大卷的管体预先分至不同的多份，每份使用一个转动筒，由于各组件之间通过卡接和插接配合，能够便于拆卸和组装，根据玻璃纤维硅树脂套管管体的轴向长度，选取适宜的转动筒，适用范围广，具有良好的市场应用前景。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管的爆炸图；
[0017]图2为本技术提出的一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管中，限位框中部水平剖面的俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管中，滑块的立体图。
[0019]图中：1、转动筒；11、置物槽一；2、底板；3、顶板；4、滑槽；41、安装块；5、滑块；51、限位块；52、转动槽二；6、限位框；61、卡块；7、插接块；71、限位凸起；8、夹板；81、安装槽；82、弹簧；83、活动杆；84、外板；9、管体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一：
[0022]参照图1
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3，一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管，包括转动筒1，转动筒1上缠绕有管体9，转动筒1的外弧壁上嵌装有卡爪，卡爪使管体9的一端固定于转动筒1上，转动筒1顶部和底部转动连接有结构相同的底板2和顶板3，转动筒1的顶部和底部均设有置物槽一11,置物槽一11内壁上设有转动槽一，底板2和顶板3相互靠近的中部均固定有插接块7，两个插接块7相互靠近的端部外沿均设有呈环形分布的限位凸起71，限位凸起71转动连接于转动槽一内，使缠绕式的管体9使用被拉伸时，转动筒1可以顺利转动；底板2的顶部设有滑槽4，滑槽4远离转动筒1的一端内部滑动连接有滑块5，滑槽4的两侧内壁上均设有限位槽，滑块5的两侧外壁上均固定有限位块51，限位块51滑动连接于限位槽内，使滑块5滑动平稳，降低滑块5意外移出滑槽4的可能性；底板2上的滑块5和顶板3上的滑块5之间卡接有限位框6，限位框6的顶部和底部均设有球型的卡块61，滑块5靠近限位框6的外壁设有转动槽二52，卡块61插接于转动槽二52内，使限位框6能够在两个滑块5之间转动，管体9能够缠绕在管型工件外
部，不会受到限位框6内壁剐蹭，导致管体9破损的情况发生；限位框6内部设有两个相对设置的夹板8，两个夹板8夹持管体9，管体9的一端依次闯过两个限位框6。
[0023]工作原理：先将管体9缠绕于管型工件一端并用金属扎带固定，再拉动底板2和顶板3，使管体9缠绕于管型工件上，此过程中，底板2和顶板3之间、限位框6、以及夹板8对管体9进行三重限位，管体9在使用过程中不易散开脱落。
[0024]实施例二：
[0025]参照图1
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3，一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管，本技术的另一实施例，滑槽4靠近转动筒1的内壁上固定有安装块41，安装块41与滑块5之间连接有拉簧，由于呈盘形缠绕在转动筒1上的管体9容易散开，故，通过拉簧使两个滑块5相互靠近，通过两个限位框6对盘形的管体9两端形成夹持力，对管体9进行固定。
[0026]实施例三：
[0027]参照图1
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3，一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管，本技术的另一实施例，一个远离转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管，包括转动筒(1)，所述转动筒(1)上缠绕有管体(9)，其特征在于：所述转动筒(1)顶部和底部转动连接有结构相同的底板(2)和顶板(3)，底板(2)的顶部设有滑槽(4)，滑槽(4)远离转动筒(1)的一端内部滑动连接有滑块(5)，底板(2)上的滑块(5)和顶板(3)上的滑块(5)之间卡接有限位框(6)，限位框(6)内部设有两个相对设置的夹板(8)，两个所述夹板(8)夹持管体(9)。2.根据权利要求1所述的一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管，其特征在于：所述转动筒(1)的顶部和底部均设有置物槽一(11),置物槽一(11)内壁上设有转动槽一，底板(2)和顶板(3)相互靠近的中部均固定有插接块(7)，两个所述插接块(7)相互靠近的端部外沿均设有呈环形分布的限位凸起(71)，限位凸起(71)转动连接于转动槽一内。3.根据权利要求1所述的一种缠绕式玻璃纤维硅树脂套管，其特征在于：所述限位框(6)的顶部和底部均设有球型的卡块(61)，滑块(5)靠近限位框(6)的外壁设有转动槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：何俊文，周祖海，
申请(专利权)人：深圳市顺博绝缘材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：