耐高温低收缩PVC线缆料生产方法技术

本发明专利技术属于线缆原材料制备技术领域，具体的说是耐高温低收缩PVC线缆料生产方法，其生产方法包括以下步骤：S1：线缆料原材料预备，线缆料原材料包括以下原料，且每个原料按重量份数的成分组成：PVC树脂粉100份；增塑剂40‑80份；滑石粉和高岭土混合物10份；丁晴橡胶粉10‑20份；钙锌热稳定剂3‑5份；环氧大豆油5‑10份；氢氧化铝阻燃剂50‑80份；抗氧剂BHT1‑4份；硬脂酸钙润滑剂1‑4份；S2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中，挤压呈条状投入冷水槽中冷却硬化，再经切粒机切割成颗粒状；S3：颗粒状的线缆原料经过风干，然后投入烘干机中进行干燥处理，最后收集打包成成品。

【技术实现步骤摘要】
耐高温低收缩PVC线缆料生产方法
本专利技术属于线缆原材料制备
，具体的说是耐高温低收缩PVC线缆料生产方法。
技术介绍
随着现代科学技术的发展和人们生活水平的提高，对电线电缆产品的安全性、环保性、使用寿命提出了更高的要求，20世纪90年代后期国内高分子材料的应用技术与合成树脂及其共混改性技术发展较快，积极推动着线缆行业又进入一个新材料的应用时代。低烟无卤阻燃材料是近几年来出现的一个新型品种，其性能符合IEC92-359标准中对热塑性材料的规定，所生产的低烟无卤阻燃电缆已广泛应用于机电、地铁和高层建筑等人员比较集中的公共场所。线缆原材料制备过程中，双螺杆挤塑机挤压出的条形状原料首先进入冷水槽内迅速硬化，然后切割成颗粒状，之后在进行风干，由于颗粒，在风干时，颗粒原料堆积一起，未能对所有的颗粒都可以进行风干处理，致使部分颗粒表面残余水分，以及颗粒端面凹凸不平，也会残余水分，若带有水分的颗粒直接打包处理使得包装成品内伴有水分，增加颗粒负重，同时颗粒上水分又难以风干，在买家上料使用时，增大原料的融化耗能，以及水分蒸在产品中残留有空洞，不能为买家所青睐，同时卧式烘干机，使用时需要更大的面积，对于空间有限的场地来说，该卧式的烘干机不合适生产加工。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，以解决
技术介绍
所描述的问题，本专利技术提出了耐高温低收缩PVC线缆料生产方法，其生产方法包括以下步骤：S1：线缆料原材料预备，线缆料原材料包括以下原料，且每个原料按重量份数的成分组成：PVC树脂粉100份；增塑剂40-80份；滑石粉和高岭土混合物10份；丁晴橡胶粉10-20份；钙锌热稳定剂3-5份；环氧大豆油5-10份；氢氧化铝阻燃剂50-80份；抗氧剂BHT1-4份；硬脂酸钙润滑剂1-4份；S2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中，挤压呈条状投入冷水槽中冷却硬化，再经切粒机切割成颗粒状；S3：颗粒状的线缆原料经过风干，然后投入烘干机中进行干燥处理，最后收集打包成成品；所述烘干机包括支撑座、外壳体、端盖、投料槽、出料槽和振动单元；所述外壳体下端坐落固接支撑座，外壳体下端一侧固接出料槽，出料槽与外壳体内部连通，外壳体上端螺栓固接端盖，端盖一侧固接投料槽，投料槽连通外壳体内部，外壳体内部安置振动单元；所述振动单元包括电机、软启动机构、转轴、凸轮、螺旋叶、套筒和内壳体；所述外壳体的内壁上下均匀设有多层托块，每层有若干托块；所述内壳体的外侧壁上下均匀设有多层支撑块，每层有若干支撑块，且内壳体通过支撑块架设在外壳体上的托块上，支撑块滑动连接托块，内壳体内壁固接螺旋叶外边缘；所述螺旋叶的叶片内部设有加热电阻丝，螺旋叶中间固接套筒外壁；所述套筒内固穿有转轴，转轴外圈上下固接有凸轮，凸轮上下错开固接转轴，凸轮外边缘贴附套筒内壁转动，转轴上端连接软启动机构，连接电机的输出轴，电机螺栓固接端盖。优选的，所述软启动机构包括一号盘、二号盘和橡胶带；所述一号盘中间位置固接电机的输出轴，一号盘下板面外圈均匀固接多个橡胶带的一端，橡胶带的另一端固接二号盘的外圈，二号盘的中间位置固接转轴的上端。优选的，所述端盖上端面设有支撑板；所述支撑板固接端盖，支撑板上端固接电机；所述电机的输出轴上设有抽气扇叶；所述抽气扇叶固接电机的输出轴外圈上，抽气扇叶位于一号盘与支撑板之间。优选的，所述螺旋叶下端尾端位于出料槽上方，螺旋叶上端首端位于投料槽下方。优选的，所述螺旋叶表面呈下凹状。优选的，所述转轴的下端设有连接块和弹簧；所述转轴的下端铰接连接块，连接块的侧壁均匀固接弹簧的一端，弹簧的另一端固接在支撑座中间位置开设的转孔内壁上。本专利技术的有益效果如下：原料顺着螺旋叶的斜坡逐渐滚落到内壳体的下端，原料在滚轮过程中，螺旋叶对原料进行加热，将原料上空隙中的水分蒸发掉，使得原料干燥更加彻底，最后原料落入出料槽内，并及时收集打包密封，避免外界潮湿空气再将原料润湿；以及该烘干机为立式形式烘干机，占用面积相比卧式烘干机，使用面较小，对于空间有限的场地来说，该立式形式的烘干机更加合适；以及转轴通过软启动机构连接电机的输出轴，由于橡胶带可以缓冲转轴水平方向的摆动，对电机起到缓冲保护作用；同时原料在烘干时，原料上残余水的汽化成水雾状飘到端盖出，然后电机转动带动抽气扇叶转动，抽气扇叶及时将水雾抽离烘干机，避免水雾在端盖上冷凝成水珠落回到螺旋叶上，影响原料的烘干质量；再者原料落入到螺旋叶上，在螺旋叶振动力的作用下，堆积的原料逐渐分散开，同时螺旋叶表面呈下凹状，使得原料沿着螺旋叶的叶片中间位置滚动，避免原料沿着内壳体侧壁滚动，导致原料烘干不充分。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的制备方法流程图；图2是本专利技术中烘干机的立体图；图3是图2中A-A方向的剖视图；图4是图3中B处的局部放大图；图5是图3中C处的局部放大图；图6是本专利技术中烘干机的内部结构图；图7是图6中D处的局部放大图；图中：1、支撑座；2、外壳体；3、端盖；4、投料槽；5、出料槽；6、电机；7、转轴；8、凸轮；9、螺旋叶；10、套筒；11、内壳体；12、托块；13、支撑块；14、一号盘；15、二号盘；16、橡胶带；17、支撑板；18、抽气扇叶；19、连接块；20、弹簧；21、转孔。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参照图1-图7所示，耐高温低收缩PVC线缆料生产方法，其生产方法包括以下步骤：S1：线缆料原材料预备，线缆料原材料包括以下原料，且每个原料按重量份数的成分组成：PVC树脂粉100份；增塑剂40-80份；滑石粉和高岭土混合物10份；丁晴橡胶粉10-20份；钙锌热稳定剂3-5份；环氧大豆油5-10份；氢氧化铝阻燃剂50-80份；抗氧剂BHT1-4份；硬脂酸钙润滑剂1-4份；S2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中，挤压呈条状投入冷水槽中冷却硬化，再经切粒机切割成颗粒状；S3：颗粒状的线缆原料经过风干，然后投入烘干机中进行干燥处理，最后收集打包成成品；所述烘干机包括支撑座1、外壳体2、端盖3、投料槽4、出料槽5和振动单元；所述外壳体2下端坐落固接支撑座1，外壳体2下端一侧固接出料槽5，出料槽5与外壳体2内部连通，外壳体2上端螺栓固接端盖3，端盖3一侧固接投料槽4，投料槽4连通外壳体2内部，外壳体2内部安置振动单元；所述振动单元包括电机6、软启动机构、转轴7、凸轮8、螺旋叶9、套筒10和内壳体11；所述外壳体2的内壁上下均匀设有多层托块12，每层有若干托块12；所述内壳体11的外侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐高温低收缩PVC线缆料生产方法，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：/nS1：线缆料原材料预备，线缆料原材料包括以下原料，且每个原料按重量份数的成分组成：PVC树脂粉100份；增塑剂40-80份；滑石粉和高岭土混合物10份；丁晴橡胶粉10-20份；钙锌热稳定剂3-5份；环氧大豆油5-10份；氢氧化铝阻燃剂50-80份；抗氧剂BHT1-4份；硬脂酸钙润滑剂1-4份；/nS2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中，挤压呈条状投入冷水槽中冷却硬化，再经切粒机切割成颗粒状；/nS3：颗粒状的线缆原料经过风干，然后投入烘干机中进行干燥处理，最后收集打包成成品；/n所述烘干机包括支撑座、外壳体、端盖、投料槽、出料槽和振动单元；所述外壳体下端坐落固接支撑座，外壳体下端一侧固接出料槽，出料槽与外壳体内部连通，外壳体上端螺栓固接端盖，端盖一侧固接投料槽，投料槽连通外壳体内部，外壳体内部安置振动单元；所述振动单元包括电机、软启动机构、转轴、凸轮、螺旋叶、套筒和内壳体；所述外壳体的内壁上下均匀设有多层托块，每层有若干托块；所述内壳体的外侧壁上下均匀设有多层支撑块，每层有若干支撑块，且内壳体通过支撑块架设在外壳体上的托块上，支撑块滑动连接托块，内壳体内壁固接螺旋叶外边缘；所述螺旋叶的叶片内部设有加热电阻丝，螺旋叶中间固接套筒外壁；所述套筒内固穿有转轴，转轴外圈上下固接有凸轮，凸轮上下错开固接转轴，凸轮外边缘贴附套筒内壁转动，转轴上端通过软启动机构连接电机的输出轴，电机螺栓固接端盖。/n...

【技术特征摘要】
1.耐高温低收缩PVC线缆料生产方法，其特征在于，其生产方法包括以下步骤：
S1：线缆料原材料预备，线缆料原材料包括以下原料，且每个原料按重量份数的成分组成：PVC树脂粉100份；增塑剂40-80份；滑石粉和高岭土混合物10份；丁晴橡胶粉10-20份；钙锌热稳定剂3-5份；环氧大豆油5-10份；氢氧化铝阻燃剂50-80份；抗氧剂BHT1-4份；硬脂酸钙润滑剂1-4份；
S2：线缆料原材料混合，将S1中原材料投入到混合机中搅拌混合，混合后投入到双螺杆挤塑机中，挤压呈条状投入冷水槽中冷却硬化，再经切粒机切割成颗粒状；
S3：颗粒状的线缆原料经过风干，然后投入烘干机中进行干燥处理，最后收集打包成成品；
所述烘干机包括支撑座、外壳体、端盖、投料槽、出料槽和振动单元；所述外壳体下端坐落固接支撑座，外壳体下端一侧固接出料槽，出料槽与外壳体内部连通，外壳体上端螺栓固接端盖，端盖一侧固接投料槽，投料槽连通外壳体内部，外壳体内部安置振动单元；所述振动单元包括电机、软启动机构、转轴、凸轮、螺旋叶、套筒和内壳体；所述外壳体的内壁上下均匀设有多层托块，每层有若干托块；所述内壳体的外侧壁上下均匀设有多层支撑块，每层有若干支撑块，且内壳体通过支撑块架设在外壳体上的托块上，支撑块滑动连接托块，内壳体内壁固接螺旋叶外边缘；所述螺旋叶的叶片内部设有加热电阻丝，螺旋叶中间固接套筒外壁；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚俊，龚清，顾永锋，张国强，张恩林，
申请(专利权)人：太仓俊达塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32