一种陶瓷块液压弹簧成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷块液压弹簧成型模具，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接矩形架，所述矩形架的顶部固定连接液压缸，所述液压缸的输出端固定连接竖杆，所述竖杆的外表面固定连接横板，所述横板的上表面左右两端对称的位置分别开设贯穿横板底面圆孔，所述圆孔内滑动连接支杆，所述支杆的底部固定连接压板，所述压板的上表面固定连接连杆。该装置能够方便对陶瓷块加工成型，表面压力过大造成损坏，保证加工质量，通过在竖板的底面内部设置弹簧一，能够减缓压板对粉料的挤压，通过在压板的上表面左右两侧的位置设置支杆，支杆并滑动横板的内部，能够方便对压板限位，避免晃动，影响加工效果。影响加工效果。影响加工效果。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷块液压弹簧成型模具


[0001]本技术属于陶瓷块加工
，具体涉及一种陶瓷块液压弹簧成型模具。

技术介绍

[0002]传统的对陶瓷块加工成型，一般都是采用液压缸带动压块直接对陶瓷粉压缩，从而成型，但是液压缸在使用时，由于挤压力度过大，不能很好的控制的话，很容易对粉料过度挤压，从而影响加工质量，所以，我们提出一种陶瓷块液压弹簧成型模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种陶瓷块液压弹簧成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷块液压弹簧成型模具，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接矩形架，所述矩形架的顶部固定连接液压缸，所述液压缸的输出端固定连接竖杆，所述竖杆的外表面固定连接横板，所述横板的上表面左右两端对称的位置分别开设贯穿横板底面的圆孔，所述圆孔内滑动连接支杆，所述支杆的底部固定连接压板，所述压板的上表面固定连接连杆，所述竖杆的底面开设凹槽，所述凹槽的内底部固定连接弹簧一的一端，所述弹簧一的另一端固定连接连杆的顶部，所述连杆滑动连接凹槽的内部。
[0005]优选的，所述支杆外部套有弹簧二，所述弹簧二设置在横板的下方，所述支杆的顶部固定连接限位杆。
[0006]优选的，所述加工台的上表面固定连接圆柱块，所述圆柱块的外表面滑动连接圆柱筒的内部。
[0007]优选的，所述压板设置圆形，所述压板的外表面滑动连接圆柱筒的内壁。
[0008]优选的，所述加工台的上表面及圆柱筒的左右两侧的位置分别固定连接三角板，所述三角板的一侧面紧贴圆柱筒的外表面。
[0009]优选的，所述加工台的底部四角的位置固定连接支撑腿。
[0010]本技术的技术效果和优点：一种陶瓷块液压弹簧成型模具，通过在加工台的上表面设置圆柱块，并在圆柱块的外表面套有圆柱筒，能够方便将粉料倒入到圆柱筒内加工，通过在竖杆的底部设置凹槽，并在凹槽的内部设置弹簧一，能够减缓对连杆的挤压，从而减少压板对粉料的挤压力，通过在压板的上表面设置两个支杆，支杆的上端设置在横板内滑动，能够对压板的限位，避免晃动，通过在支杆的外部套有弹簧二，能够增加对压板挤压减缓效果，该装置能够方便对陶瓷块加工成型，表面压力过大造成损坏，保证加工质量，操作方便，简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为加工台上表面结构示意图。
[0013]图中：1、加工台；2、矩形架；3、液压缸；4、竖杆；5、横板；6、圆孔；7、支杆；8、压板；9、连杆；10、凹槽；11、弹簧一；12、弹簧二；13、圆柱块；14、圆柱筒；15、三角板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术提供了如图1
‑
2所示的一种陶瓷块液压弹簧成型模具，包括加工台1，所述加工台1的上表面固定连接矩形架2，具体使用时，通过工作人员将圆柱筒14套在圆柱块13的外部，圆柱块13的外部紧贴圆柱筒14的内壁，通过安装在加工台1上表面上的三角板15，能够对圆柱筒14限位，然后将陶瓷粉料加入到圆柱筒14内，并打开液压缸3，通过液压缸3推动竖杆4向下移动，并带动压板8对粉料挤压成型，当压板8对下落至无法再下落时，竖杆4会在液压缸3的作用下继续向下移动，此时，竖杆4内部的弹簧一11会受到挤压，以减缓对压板8的压力，竖杆4下降的同时，横板5也会跟随竖杆4下降，从而对支杆7外部的弹簧二12挤压，以增加对压板8的减缓效果，保证加工质量，当竖杆4无法继续下降时，此时便可通过液压缸3将竖杆4向上移动，并会带动压板8向上移动，从而脱离圆柱筒14的内部，然后再手动将圆柱筒14直接从圆柱块13上取下，便可将成型后的产品取下，完成操作。
[0016]所述支杆7设置在横板5的内部滑动，并在支杆7的外部套有弹簧二12，能够在横板5向下移动的同时，对弹簧二12挤压，以减少对压板8的作用力，避免压板8过度对粉料挤压，影响加工。
[0017]具体的，在加工台1的上表面设置圆柱块13，并在圆柱块13的外表面套有圆柱筒14，能够方便将粉料倒入到圆柱筒14内加工，通过在竖杆4的底部设置凹槽10，并在凹槽10的内部设置弹簧一11，能够减缓对连杆9的挤压，从而减少压板8对粉料的挤压力，通过在压板8的上表面设置两个支杆7，支杆7的上端设置在横板5内滑动，能够对压板8的限位，避免晃动，通过在支杆7的外部套有弹簧二12，能够增加对压板8挤压减缓效果，该装置能够方便对陶瓷块加工成型，表面压力过大造成损坏，保证加工质量，操作方便，简单。
[0018]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷块液压弹簧成型模具，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面固定连接矩形架（2），所述矩形架（2）的顶部固定连接液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定连接竖杆（4），所述竖杆（4）的外表面固定连接横板（5），所述横板（5）的上表面左右两端对称的位置分别开设贯穿横板（5）底面的圆孔（6），所述圆孔（6）内滑动连接支杆（7），所述支杆（7）的底部固定连接压板（8），所述压板（8）的上表面固定连接连杆（9），所述竖杆（4）的底面开设凹槽（10），所述凹槽（10）的内底部固定连接弹簧一（11）的一端，所述弹簧一（11）的另一端固定连接连杆（9）的顶部，所述连杆（9）滑动连接凹槽（10）的内部。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷块液压弹簧成型模具，其特征在于：所述支杆（7）外部套有弹簧二（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金澄，
申请(专利权)人：宜兴市非凡陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：