一种陶瓷耐磨板成型专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷耐磨板成型专用模具，包括机架、上模座和下模座，所述机架的顶部设有液压缸，且机架的上端设有固定板，所述固定板通过螺丝与液压缸的液压柱固定连接，所述上模座位于固定板的下侧，且上模座与固定板固定连接，所述上模座的下侧设有凸模，所述下模座位于机架的中部，且下模座的内侧设有与凸模相对应的成型模腔，所述下模座的上侧设有固定框，且固定框的上端对称设有两个支撑板和一个刮板。与传统的陶瓷耐磨板成型专用模具相比，本实用新型专利技术通过在模座的上侧设置一个带有刮板的固定框，固定框可以对物料起到一个限位的作用，通过刮板可以快速的完成物料的清理，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷耐磨板成型专用模具


[0001]本技术涉及陶瓷板成型模具
，具体为一种陶瓷耐磨板成型专用模具。

技术介绍

[0002]干压成型是一种非常简单直观的陶瓷板成型方法，将经过筛选、配比合适的粉料倒入一定形状的钢模型腔内，借助于凸模，通过外加压力、便可将粉料压制成坯体，其具有工艺简单、成本低和操作维修方便的优点。现在的半自动陶瓷板干压成型机在使用时，需要操作人员先将陶瓷粉末倒入凹模内，然后用刮板将多余的物料刮掉，最后凸模在液压缸的带动下进入凹模粉料压制成坯体。在此过程中，多余的粉末一般是直接从模板上刮落，这为后期的清理带来不便，而且一部分陶瓷粉末还会漂浮在空中，长此以往将会给操作者的健康带来严重的影响。
[0003]为此，我们推出一种清理方便的陶瓷耐磨板成型专用模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷耐磨板成型专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷耐磨板成型专用模具，包括机架、上模座和下模座，所述机架的顶部设有液压缸，且机架的上端设有固定板，所述固定板通过螺丝与液压缸的液压柱固定连接，所述上模座位于固定板的下侧，且上模座与固定板固定连接，所述上模座的下侧设有凸模，所述下模座位于机架的中部，且下模座的内侧设有与凸模相对应的成型模腔，所述下模座的上侧设有固定框，且固定框的上端对称设有两个支撑板和一个刮板，所述刮板的两端均通过滑槽与支撑板滑动连接，所述固定框的一端设有开口，且开口处设有导料槽，所述导料槽的下端设有废料收集盒，所述下模座的下侧设有出料液压缸，且出料液压缸的液压柱上设有顶料头，所述顶料头的一端插接在成型模腔内。
[0006]优选的，所述支撑板焊接在固定框上，且支撑板的内侧设有用于固定刮板的T形滑槽。
[0007]优选的，所述刮板呈矩形状，且刮板的顶部设有把手。
[0008]优选的，所述废料收集盒呈长方体状，且废料收集盒的顶部一侧设有进料口，所述废料收集盒的上端设有连接板。
[0009]优选的，所述连接板的一端与废料收集盒固定连接，且连接板的另一端设有卡块。
[0010]优选的，所述导料槽的外侧设有用于固定连接板的T形卡槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在下模座的上侧设置一个固定框，固定框的上侧设有刮板，一端设有废料收集盒，在上料时，只需水平推动刮板，通过刮板就可将下模座顶端多余的物料推送到导料槽处，物料会通过导料槽掉落到废
料收集盒内，导料槽的存在使得废料不易飘散到空中，废料收集盒通过卡槽与导料槽卡紧，可以方便取下，便于清理。与传统的陶瓷耐磨板成型专用模具相比，本技术通过在模座的上侧设置一个带有刮板的固定框，固定框可以对物料起到一个限位的作用，通过刮板可以快速的完成物料的清理，使用更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的固定框剖视图；
[0014]图3为本技术的A处结构放大示意图。
[0015]图中：1、机架；2、上模座；3、下模座；4、液压缸；5、固定板；6、固定框；7、支撑板；8、刮板；9、导料槽；10、废料收集盒；11、出料液压缸；12、顶料头；13、把手；14、连接板；15、T形卡槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供了一种陶瓷耐磨板成型专用模具，包括机架1、上模座2和下模座3，所述机架1的顶部设有液压缸4，且机架1的上端设有固定板5，所述固定板5通过螺丝与液压缸4的液压柱固定连接，所述上模座2位于固定板5的下侧，且上模座2与固定板5固定连接，所述上模座2的下侧设有凸模，所述下模座3位于机架1的中部，且下模座3的内侧设有与凸模相对应的成型模腔，所述下模座3的上侧设有固定框6，且固定框6的上端对称设有两个支撑板7和一个刮板8，所述刮板8的两端均通过滑槽与支撑板7滑动连接，所述固定框6的一端设有开口，且开口处设有导料槽9，所述导料槽9的下端设有废料收集盒10，所述下模座3的下侧设有出料液压缸11，且出料液压缸11的液压柱上设有顶料头12，所述顶料头12的一端插接在成型模腔内，液压缸4可以带动固定板5以及上模座2向下运动，通过上模座2上的凸模可以将成型模腔内的物料压紧。
[0018]所述支撑板7焊接在固定框6上，且支撑板7的内侧设有用于固定刮板8的T形滑槽。所述刮板8呈矩形状，且刮板8的顶部设有把手13。所述废料收集盒10呈长方体状，且废料收集盒10的顶部一侧设有进料口，所述废料收集盒10的上端设有连接板14。所述连接板14的一端与废料收集盒10固定连接，且连接板14的另一端设有卡块。所述导料槽9的外侧设有用于固定连接板14的T形卡槽15，安装时，将连接板14带有卡块的一端直接插接到T形卡槽15内即可。
[0019]为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：通过在下模座3的上侧设置一个固定框6，固定框6的上侧设有刮板8，固定框6一端设有废料收集盒10，在上料时，只需水平推动刮板8，通过刮板8就可将下模座3顶端多余的物料推送到导料槽9处，物料会通过导料槽9掉落到废料收集盒10内，导料槽9的存在使得废料不易飘散到空中，废料收集盒10通过T形卡槽15与导料槽9卡紧，可以方便取下，便于
清理。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷耐磨板成型专用模具，包括机架（1）、上模座（2）和下模座（3），其特征在于：所述机架（1）的顶部设有液压缸（4），且机架（1）的上端设有固定板（5），所述固定板（5）通过螺丝与液压缸（4）的液压柱固定连接，所述上模座（2）位于固定板（5）的下侧，且上模座（2）与固定板（5）固定连接，所述上模座（2）的下侧设有凸模，所述下模座（3）位于机架（1）的中部，且下模座（3）的内侧设有与凸模相对应的成型模腔，所述下模座（3）的上侧设有固定框（6），且固定框（6）的上端对称设有两个支撑板（7）和一个刮板（8），所述刮板（8）的两端均通过滑槽与支撑板（7）滑动连接，所述固定框（6）的一端设有开口，且开口处设有导料槽（9），所述导料槽（9）的下端设有废料收集盒（10），所述下模座（3）的下侧设有出料液压缸（11），且出料液压缸（11）的液压柱上设有顶料头（12），所述顶料头（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金澄，
申请(专利权)人：宜兴市非凡陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：