一种粉末压机自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及粉末成型技术领域，具体的说是一种粉末压机自动下料装置，包括下料轨道和收料框，所述下料轨道焊接固定安装在压机的出料口，所述下料轨道底部安装有导料板，所述导料板底部设置有收料框，所述收料框内部两侧各焊接固定有支撑杆，所述支撑杆板上方安装有传送带，所述传送带两侧设置有两个隔板，所述隔板右侧外部设置有电机，所述隔板前后两侧内部安装有传送辊，所述传送带表面竖直设置有若干引导刷，所述收料框的底部设置有斗框。本实用新型专利技术利用下料轨道和传送带把啊成型的制品完成收集，通过引导刷摆放制品，不需要人工后期收取摆放。简单方便，操作见到，效率提高。效率提高。效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末压机自动下料装置


[0001]本技术属于粉末成型
，具体涉及一种粉末压机自动下料装置。

技术介绍

[0002]粉末成型压机一般包括上冲模结构，脱膜结构和送粉结构，在压机压制完成后，脱模结构对制品进行脱模，在下料过程中通常采用一块下料板将制品排出到收集槽中，这种简单的下料方式，排出的制品在收集槽内不停堆积会造成制品损坏，在之后的制作过程中还需要人工拾取摆放，不仅增加了劳动力，还降低了工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉末压机自动下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末压机自动下料装置，包括下料轨道和收料框，所述压机的出料口焊接固定有下料轨道，所述下料轨道两侧开设有滑槽，所述下料轨道底部安装有导料板，所述导料板底部设置有收料框，所述收料框内部两侧各焊接固定有支撑杆，所述支撑杆板上方安装有传送带，所述传送带两侧设置有隔板，所述隔板右侧外部设置有电机，所述隔板前后两侧内部安装有传送辊，所述传送带表面竖直设置有若干引导刷，所述收料框的底部设置有斗框。
[0005]优选的，所述收料框外侧焊接固定有4个第二支撑杆，分别设置在收料框四角，所述收料框的高度要高于斗框。
[0006]优选的，所述引导刷左右两侧设置有底杆连接于传送带，两个所述底杆底部滑移连接两根竖杆，所述底杆与竖杆中部开设有条形槽，所述条形槽中间安装有螺栓。
[0007]优选的，所述收料框的底板铰接于侧边板材，所述底板与侧边板材设置有搭扣。
[0008]优选的，所述斗框下方焊接固定有伸缩杆，所述伸缩杆中间开设有长螺杆，所述伸缩杆底部安装有滚轮。
[0009]本技术的技术效果和优点：本技术的一种粉末压机自动下料装置，通过设置下料轨道，让压制完成后的制品经过脱模后，自动落入倾斜下料轨道，经过导料板，落入收料框内，然后传送带上的引导刷会在收料框内均匀的摆放制品，不会造成堆积，不需要人工摆放，减轻劳动力，同时也提高了工作效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的引导刷结构示意图；
[0012]图3为本技术的传送带内部结构示意图。
[0013]图中：1、下料轨道；2、收料框；3、斗框；4、导料板；5、第二支撑杆；6、支撑杆；7传送带；8、电机；9、传送辊；10、引导刷；11、搭扣；12、伸缩杆；13、螺杆；14、滚轮；15、底杆；16、竖
杆；17、条形槽；18、螺栓；19、隔板；20、滑槽。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]如图1
‑
3所示，一种粉末压机自动下料装置，包括下料轨道1和收料框2，所述下料轨道1倾斜设置在压机出料口，所述下料轨道1两侧开设有滑槽20，下料轨道1可伸缩，根据压机的摆放环境，空间过小时可缩短，压机周围过于狭窄时，可通过伸长下料轨道1进行收取，所述下料轨道1底部安装有导料板4，所述导料板4底部设置有收料框2，所述收料框2外侧焊接固定有4个第二支撑杆5，分别设置在收料框2四角，所述收料框2的高度要高于斗框3。压制完成后的制品通过脱模后落入倾斜的下料轨道1，经过导料板4，进入收料框2，制品在下料过程中不会出现卡住，不需要人工操作，劳动强度降低。
[0016]所述收料框2内部两侧各焊接固定有支撑杆6，所述支撑杆6上方安装有传送带7，所述传送带7两侧设置有隔板19，所述隔板19右侧外部设置有电机8，所述隔板19前后两侧内部安装有传送辊9，所述传送带7表面竖直设置有若干引导刷10，引导刷可将下料轨道的制品推入收集框内，所述引导刷10左右两侧设置有底杆15连接于传送带，两个所述底杆15底部滑移连接两根竖杆16，所述底杆15与竖杆16中部开设有条形槽17，所述条形槽17中间安装有螺栓18。通过电机驱6动传送辊9带动传送带7运作，制品在收料框2里被传送带7上的引导刷10，整齐摆放，引导刷10可根据制品利用条形槽17和螺栓18调节高度，引导刷10还可对下料轨道1中的粉末进行清理，操作简单，不需要人工对制品后期收取摆放。
[0017]所述收料框2的底板铰接于侧边板材，所述底板与侧边板材设置有搭扣11，所述收料框2的底部设置有斗框3。收集制品收集框2摆放满时，可通过打开搭扣11，收集框2底板倾斜至斗框3，引导刷10推动制品进入斗框3，关闭底板，避免收集框2内制品过多出现损坏。所述斗框3下方焊接固定有伸缩杆12，所述伸缩杆12中间开设有长螺杆13，斗框3可根据下料轨道2的伸缩来调节高度，方便收集框2的底板倾斜在斗框3内，不会发生制品卡住掉落的情况。所述伸缩杆12底部安装有滚轮14。当制品进入斗框3内，关闭底板，利用滚轮14可把装制品的斗框3运送到后续的制作地点，不会影响收集框2继续运作，压机不需要停止操作，提高工作效率。
[0018]具体的，使用时，经过压制的制品在脱模结构脱模后落入倾斜的下料轨道1，下料轨道1可根据压机距离进行伸缩，在电机8的运作下传送辊9带动传送带7，通过传送带7上的引导刷10制品经过导料板4，将制品推入收集框2，若干引导刷10可将制品均匀整齐的摆放在收集框2，不会出现堆积损坏，引导刷10可根据制品调节高度，当收集框2收集满时，打开搭扣11，使收集框2的底板倾斜至斗框3，在引导刷10的不停运作下制品会被推入斗框3，斗框3收集完毕后，关闭搭扣11，利用滚轮14把斗框3推到后续加工地点，斗框3根据下料轨道1的伸缩调节高度，方便收集框2的底板倾斜至斗框3，不会发生制品卡住和掉落，操作简单，效率提高。
[0019]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末压机自动下料装置，包括下料轨道（1）和收料框（2），其特征在于：所述下料轨道（1）焊接固定安装在压机的出料口，所述下料轨道（1）两侧开设有滑槽（20），所述下料轨道（1）底部安装有导料板（4），所述导料板（4）底部设置有收料框（2），所述收料框（2）内部两侧各焊接固定有支撑杆（6），所述支撑杆（6）上方安装有传送带（7），所述传送带（7）两侧设置有两个隔板（19），所述隔板（19）右侧外部设置有电机（8），所述隔板（19）前后两侧内部安装有传送辊（9），所述传送带（7）表面竖直设置有若干引导刷（10），所述收料框（2）的底部设置有斗框（3）。2.根据权利要求1所述的一种粉末压机自动下料装置，其特征在于：所述收料框（2）外侧焊接固定有4个第二支撑杆（5），分别设置在收料框（2）四角，所述收料框（2）的高度要高于斗框（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金澄，
申请(专利权)人：宜兴市非凡陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：