本实用新型专利技术涉及粉末压机技术领域，具体的说是一种粉末压机自动上料出料装置，包括固定板，所述固定板上左右两侧均开设有用于滑动连接第一滑块的第一滑槽，左右两侧所述滑块上端共同固定连接有连接板，所述固定板前侧焊接有安装板，所述安装板外侧固定安装有气缸。本实用新型专利技术通过出料盒的移动实现送料，出料盒和连接板在固定板上端前后移动的过程中，通过第一滑块在第一滑槽内滑动，使得连接板平稳的进行直线运动，不会发生上下位移，从而使得出料盒不会发生上下位移，并且通过弹簧的压力，将出料盒压紧在固定板上端面，使得出料盒底部的耐磨橡胶垫一直与固定板上端面接触，避免出料盒内的粉料从出料口漏出造成浪费。内的粉料从出料口漏出造成浪费。内的粉料从出料口漏出造成浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末压机自动上料出料装置
[0001]本技术涉及粉末压机
，具体为一种粉末压机自动上料出料装置。
技术介绍
[0002]粉末压机广泛应用于粉末冶金、陶瓷材料、刚玉、硬质合金、磁性材料、胶木制品及金属、非金属粉末制品自动干压成型。现有的粉末压机在使用过程中，上料出料装置会出现漏料情况，影响了原料的利用率，造成浪费，同时也不方便清理。为此，我们推出一种粉末压机自动上料出料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种粉末压机自动上料出料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末压机自动上料出料装置，包括固定板，所述固定板上左右两侧均开设有用于滑动连接第一滑块的第一滑槽，左右两侧所述滑块上端共同固定连接有连接板，所述固定板前侧焊接有安装板，所述安装板外侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端末端与连接板固定连接，所述连接板远离气缸的一端固定连接有出料盒，所述出料盒上端连通有出料管，所述出料管上端连通有料斗，所述出料盒下端面且位于两组滑块之间开设有出料口，所述固定板左右两侧均焊接有侧板，所述侧板上端开设有用于滑动连接第二滑块的第二滑槽，所述第二滑块上端固定连接有顶板，所述顶板延伸至出料盒上端，所述顶板与出料盒之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有弹簧。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述料斗上左右两侧均固定连接有第一安装板，所述第一安装板呈L型，所述第一安装板上开设有第一安装孔。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述固定板下端后侧焊接有第二安装板，所述第二安装板上开设有第二安装孔，所述第二安装板与固定板之间焊接有加强筋。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述出料盒下端面粘接有耐磨橡胶垫，所述耐磨橡胶垫下端面与固定板上端面接触。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述出料管为橡胶软管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术料斗内的粉料从出料管进入到出料盒内，通过气缸工作，驱动连接板向后移动，从而驱动出料盒在固定板上端向后移动，直到将出料盒送到粉末压机的下模上端，使得出料口对准下模，此时出料盒内的粉料由于自身重力从出料口落入下模内，实现送料，当下模内装满粉料后，气缸反向工作，将出料盒和连接板返回固定板上端，当出料盒和连接板在固定板上端前后移动的过程中，通过第一滑块在第一滑槽内滑动，使得连接板平稳的进行直线运动，不会发生上下位移，从而使得出料盒不会发生上下位移，并且通过弹簧的压力，将出料盒压紧在固定板上端面，从而对出料盒进行双重限位，使得出料盒底部的耐磨橡胶垫一直与固定板上端面接触，避免出料
盒内的粉料从出料口漏出造成浪费。
附图说明
[0010]图1为本技术侧视结构示意图；
[0011]图2为本技术后侧结构示意图；
[0012]图3为本技术固定板上端结构示意图；
[0013]图4为本技术出料盒底部结构示意图。
[0014]图中：1、固定板；2、第一滑槽；3、出料盒；4、安装板；5、气缸；6、出料管；7、料斗；8、出料口；9、侧板；10、第二滑槽；11、顶板；12、伸缩杆；13、弹簧；14、第一安装板；15、第二安装板；16、加强筋；17、连接板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种粉末压机自动上料出料装置，包括固定板1，具体的，固定板1下端后侧焊接有第二安装板15，第二安装板15上开设有第二安装孔，通过螺栓穿过第二安装孔与粉末压机机架固定连接，从而可将固定板1与粉末压机机架连接固定，第二安装板15与固定板1之间焊接有加强筋16，加强固定板1与第二安装板15之间的结构稳固性。固定板1上左右两侧均开设有用于滑动连接第一滑块的第一滑槽2，左右两侧滑块上端共同固定连接有连接板17，固定板1前侧焊接有安装板4，安装板4外侧固定安装有气缸5，气缸5的输出端末端与连接板17固定连接，连接板17远离气缸5的一端固定连接有出料盒3，出料盒3下端面粘接有耐磨橡胶垫，耐磨橡胶垫下端面与固定板1上端面接触，通过耐磨橡胶垫起到耐磨作用，提高出料盒3的使用寿命，通过第一滑块在第一滑槽2内滑动，使得连接板17在气缸5的驱动下平稳的进行直线运动，不会发生上下位移，从而使得出料盒3下端的耐磨橡胶垫一直与固定板1上端面接触，减少从出料口8漏料的可能。通过气缸5工作，驱动连接板17带动出料盒3前后移动，可将出料盒3推向粉末压机的下模处。出料盒3上端连通有出料管6，出料管6上端连通有料斗7，具体的，料斗7上左右两侧均固定连接有第一安装板14，第一安装板14呈L型，第一安装板14上开设有第一安装孔，通过螺栓穿过第一安装孔与粉末压机机架固定连接，从而可将料斗7与粉末压机机架连接固定，出料管6为橡胶软管，通过出料管6将料斗和出料盒3连接，使得料斗7固定时，出料盒3也能够移动。出料盒3下端面且位于两组滑块之间开设有出料口8，出料口8与出料盒3上出料管6的接口位于同一竖直线上，出料口8用于将出料盒3内的粉料送入粉末压机的下模内。
[0017]固定板1左右两侧均焊接有侧板9，侧板9上端开设有用于滑动连接第二滑块的第二滑槽10，第二滑块上端固定连接有顶板11，顶板11延伸至出料盒3上端，顶板11与出料盒3之间固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12外侧套接有弹簧13，通过弹簧13的压力，将出料盒3压紧在固定板1上端面，进一步防止出料盒3与固定板1之间产生空隙，防止出料盒3在移动的过程中从出料口8漏料。
[0018]具体的，使用时，料斗7内的粉料从出料管6进入到出料盒3内，通过气缸5工作，驱动连接板17向后移动，从而驱动出料盒3在固定板1上端向后移动，直到将出料盒3送到粉末压机的下模上端，使得出料口8对准下模，此时出料盒3内的粉料由于自身重力从出料口8落入下模内，实现送料，当下模内装满粉料后，气缸5反向工作，将出料盒3和连接板17返回固定板1上端，当出料盒3和连接板17在固定板1上端前后移动的过程中，通过第一滑块在第一滑槽2内滑动，使得连接板17平稳的进行直线运动，不会发生上下位移，从而使得出料盒3不会发生上下位移，并且通过弹簧13的压力，将出料盒3压紧在固定板1上端面，从而对出料盒3进行双重限位，使得出料盒3底部的耐磨橡胶垫一直与固定板1上端面接触，避免出料盒3内的粉料从出料口8漏出造成浪费。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末压机自动上料出料装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）上左右两侧均开设有用于滑动连接第一滑块的第一滑槽（2），左右两侧所述滑块上端共同固定连接有连接板（17），所述固定板（1）前侧焊接有安装板（4），所述安装板（4）外侧固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端末端与连接板（17）固定连接，所述连接板（17）远离气缸（5）的一端固定连接有出料盒（3），所述出料盒（3）上端连通有出料管（6），所述出料管（6）上端连通有料斗（7），所述出料盒（3）下端面且位于两组滑块之间开设有出料口（8），所述固定板（1）左右两侧均焊接有侧板（9），所述侧板（9）上端开设有用于滑动连接第二滑块的第二滑槽（10），所述第二滑块上端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）延伸至出料盒（3）上端，所述顶板（11）与出料盒（3）之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金澄，
申请(专利权)人：宜兴市非凡陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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