一种制砖装置制造方法及图纸

本申请涉及制砖技术的领域，尤其是涉及一种制砖装置，包括上料组件、下模组件、上模组件以及清洁组件，达到了清理上压模底部粘结的骨料，进而减少该骨料对砖块成型造成影响的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种制砖装置


[0001]本申请涉及制砖技术的领域，尤其是涉及一种制砖装置。

技术介绍

[0002]随着工业以及科学技术的发展，环保化以及绿色化的建筑材料得到广泛发展；目前常用到的制砖设备分为真空砖机与免烧砖机两大类，真空砖机利用土壤来制作砖坯，该种方式需要耗费大量的土资源；免烧砖机利用粉碎后的建筑垃圾骨料进行制砖，该种方式能够使废弃材料得到重新利用，得到了国家的大力推广。
[0003]常见的免烧砖机包括上压模与下压模，在制砖的过程中，骨料被注入到下压模中，随后通过上压模与下压模的挤压，骨料被压制成砖块。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为当上压模上移时，上压模的底部会粘结骨料，这会对下一次砖块的成型造成影响。

技术实现思路

[0005]为了减少上压模底部粘结骨料对砖块成型造成的影响，本申请提供一种制砖装置。
[0006]本申请提供的一种制砖装置采用如下的技术方案：
[0007]一种制砖装置，包括第一支架，所述第二支架固定连接于第一支架上侧，且第一支架与第二支架上共同设置有上料组件、下模组件、上模组件以及清洁组件；
[0008]所述上料组件包括上料筒、上料液压缸以及上料盒，上料筒与第二支架固定连接且上料筒的出料口位于上料盒的正上方，上料液压缸伸出有上料液压杆，且上料液压杆背离上料液压缸的一端与上料盒的侧壁固定连接；
[0009]所述下模组件位于上料盒背对上料液压缸的一侧，且下模组件包括下模液压缸、下压模以及升降板，下压模与第一支架固定连接，且下压模上表面开设有贯穿自身的制砖槽，下模液压缸靠近下压模的一端伸出有下模液压杆，且下模液压杆背离下模液压缸的一端与升降板固定连接，升降板的四周侧壁与制砖槽内壁相贴合；
[0010]所述上模组件包括上模液压缸以及上压模，上模液压缸固定连接于第二支架上，且上模液压缸伸出有上模液压杆，上模液压杆背离上模液压缸的一端与上压模的上表面固定连接，且上压模下表面正对于制砖槽；
[0011]所述第二支架上固定连接有清洁电机，且清洁电机伸出有驱动轴，所述清洁组件包括刮板以及上开口的收纳盒，收纳盒设置在驱动轴一侧，且刮板固定连接在收纳盒上表面，当上压模处于最高点时，刮板背离收纳盒的一端与上压模的下表面相抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，操作人员可以通过进料组件、上模组件以及下模组件的配合来完成制砖操作，当上压模处于最高点时，在清洁电机的带动下刮板能够对上压模下表面粘结的骨料进行清理，清理的骨料会掉入收纳盒中以有助于保持该制砖装置的清洁程度，因此该项设计达到了清理上压模底部粘结的骨料，进而减少该骨料对砖块成型造成影
响的效果。
[0013]可选的，所述刮板上表面呈倾斜设置，且刮板上表面最高端与上压模的下表面相抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，刮板上表面的设计使得刮板该端呈刃口状，当刃口状的刮板更加有利于将上压模表面粘结的混凝土原料刮下，进而达到了提高刮板清洁效率的效果。
[0015]可选的，所述收纳盒的上表面呈倾斜设置，且收纳盒的上表面沿靠近收纳盒中心的方向逐渐向下倾斜。
[0016]通过采用上述技术方案，当被刮板刮下的骨料掉落至收纳盒的上表面时，收纳盒上表面的设计有助于使骨料滚落至收纳盒的开口内，因此该项设计达到了便于收纳盒收纳骨料的效果。
[0017]可选的，所述收纳盒的下方铰接有底板，该铰接轴线水平设置，且该铰接轴线位于收纳盒底面靠近驱动轴的一侧，收纳盒底面远离驱动轴的位置固定连接有强力磁铁片，底板为磁性金属材质的底板，且底板上表面靠近强力磁铁片的位置与强力磁铁片相吸附，当底板与强力磁铁片处于吸附状态时，收纳盒内部空间与收纳盒下方空间被底板隔断，当底板与强力磁铁片处于脱离状态时，收纳盒内部空间与收纳盒下方空间相连通。
[0018]通过采用上述技术方案，当底板与强力磁铁片相吸附时，骨料能够堆积在底板上而不易掉落至第一机架上，当底板与强力磁铁片相脱离时，骨料在重力的作用下即可从收纳盒中滑落，因此该项设计达到了使收纳盒能够较为稳定的储存骨料以及便捷排放骨料的效果。
[0019]可选的，所述底板沿自身延伸方向的长度大于收纳盒在水平方向延伸的长度。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要将收纳盒内的骨料导出时，操作人员需要首先将底板打开，由于底板的延伸长度大于收纳盒的延伸长度，因此操作人员可以借力于底板长度超过收纳盒的部分，这有助于操作人员更加省力的将底板打开。
[0021]可选的，所述驱动轴背离收纳盒的一侧固定连接有配重块。
[0022]通过采用上述技术方案，当驱动轴处于运转状态时，配重块的设计有助于驱动轴转动时的受力更加平衡，进而有助于增加驱动轴以及清洁组件的工作平稳性。
[0023]可选的，所述驱动轴的侧壁开设有螺纹孔，收纳盒靠近驱动轴的侧壁同样开设有螺纹孔，且位于驱动轴上的螺纹孔与位于收纳盒上的螺纹孔相互正对，驱动轴以及收纳盒上的螺纹孔内螺纹连接有螺栓。
[0024]通过采用上述技术方案，由于驱动轴与收纳盒是通过螺栓可拆卸连接，因此当收纳盒以及刮板使用过一段时间后，操作人员可以较为便捷的将收纳盒从驱动轴上拆卸进行保养，因此该项设计有助于提升刮板以及收纳盒的使用寿命进而有助于维持刮板以及收纳盒的清洁质量。
[0025]可选的，所述收纳盒靠近驱动轴的一侧开设有固定槽，收纳盒上的螺纹孔开在固定槽的槽壁，固定槽朝向驱动轴的槽面为弧形面，且该弧形面与驱动轴的外壁相贴合。
[0026]通过采用上述技术方案，固定槽增加了驱动轴与收纳盒的接触面积，进而增加了驱动轴与收纳盒的连接紧密性，这有助于增加工作状态下收纳盒与驱动轴的连接可靠性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.通过设置上料组件、下模组件、上模组件以及清洁组件，达到了清理上压模底部粘结的骨料，进而减少该骨料对砖块成型造成影响的效果；
[0029]2.通过在驱动轴背离收纳盒的一侧固定连接配重块，有助于驱动轴转动时的受力更加平衡，进而有助于增加驱动轴以及清洁组件的工作平稳性；
[0030]3.通过在收纳盒靠近驱动轴的一侧开设固定槽，有助于增加工作状态下收纳盒与驱动轴的连接可靠性。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图2是旨在展示清洁组件的局部示意图。
[0033]图3是旨在展示驱动轴与收纳盒连接关系的爆炸图。
[0034]图4是旨在底板与收纳槽连接关系的局部示意图。
[0035]附图标记说明：1、第一支架；11、制砖通孔；2、第二支架；21、安装孔；3、上料组件；31、上料筒；32、上料液压缸；321、上料液压杆；33、上料盒；331、上料槽；4、上模组件；41、上模液压缸；411、上模液压杆；42、上压模；5、下模组件；51、下模液压缸；511、下模液压杆；52、下压模；521、制砖槽；53、升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制砖装置，其特征在于：包括第一支架(1)，第二支架(2)固定连接于第一支架(1)上侧，且第一支架(1)与第二支架(2)上共同设置有上料组件(3)、下模组件(5)、上模组件(4)以及清洁组件(6)；所述上料组件(3)包括上料筒(31)、上料液压缸(32)以及上料盒(33)，上料筒(31)与第二支架(2)固定连接且上料筒(31)的出料口位于上料盒(33)的正上方，上料液压缸(32)伸出有上料液压杆(321)，且上料液压杆(321)背离上料液压缸(32)的一端与上料盒(33)的侧壁固定连接；所述下模组件(5)位于上料盒(33)背对上料液压缸(32)的一侧，且下模组件(5)包括下模液压缸(51)、下压模(52)以及升降板(53)，下压模(52)与第一支架(1)固定连接，且下压模(52)上表面开设有贯穿自身的制砖槽(521)，下模液压缸(51)靠近下压模(52)的一端伸出有下模液压杆(511)，且下模液压杆(511)背离下模液压缸(51)的一端与升降板(53)固定连接，升降板(53)的四周侧壁与制砖槽(521)内壁相贴合；所述上模组件(4)包括上模液压缸(41)以及上压模(42)，上模液压缸(41)固定连接于第二支架(2)上，且上模液压缸(41)伸出有上模液压杆(411)，上模液压杆(411)背离上模液压缸(41)的一端与上压模(42)的上表面固定连接，且上压模(42)下表面正对于制砖槽(521)；所述第二支架(2)上固定连接有清洁电机(7)，且清洁电机(7)伸出有驱动轴(71)，所述清洁组件(6)包括刮板(62)以及上开口的收纳盒(61)，收纳盒(61)设置在驱动轴(71)一侧，且刮板(62)固定连接在收纳盒(61)上表面，当上压模(42)处于最高点时，刮板(62)背离收纳盒(61)的一端与上压模(42)的下表面相抵接。2.根据权利要求1所述的一种制砖装置，其特征在于：所述刮板(62)上表面呈倾斜设置，且刮板(62)上表面最高端与上压...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪玮，张祺祺，杨其超，魏彬，
申请(专利权)人：上海宇华环卫清洁有限公司，
类型：新型
国别省市：