本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域，尤其是一种陶瓷生产用压制装置，包括底座，底座上方两端均焊接有若干个支撑杆，若干个支撑杆一端之间焊接有支撑板，底座上方通过螺钉安装有U型板，U型板上表面开设有滑槽，滑槽内可滑动放置有滑块，滑块一端焊接有连接板，连接板一侧表面螺纹贯穿有丝杆，丝杆一端穿过U型板通过联轴器连接安装有电机，电机的输入端与外部电源相连，电机的输出端连接丝杆，丝杆一端套接有轴套，连接板上表面开设有第一卡槽，第一卡槽内卡接有与之相匹配的第一卡块，第一卡块一端焊接有固定板，固定板上方两端均焊接有模型圈，本实用新型专利技术，能够利用压制工作的时间进行灌料，使得生产效率提高。使得生产效率提高。使得生产效率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用压制装置
[0001]本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷生产用压制装置。
技术介绍
[0002]凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。现有陶瓷制品进行加工时，需要将陶瓷原料灌入到型腔内，再通过下压机构进行压制成型，但需要依次进行压制成型后再灌料的步骤，这样会浪费很多时间，使得生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低的缺点，而提出的一种陶瓷生产用压制装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种陶瓷生产用压制装置，包括底座，所述底座上方两端均焊接有若干个支撑杆，若干个所述支撑杆一端之间焊接有支撑板，所述底座上方通过螺钉安装有U型板，所述U型板上表面开设有滑槽，所述滑槽内可滑动放置有滑块，所述滑块一端焊接有连接板，所述连接板一侧表面螺纹贯穿有丝杆，所述丝杆一端穿过U型板通过联轴器连接安装有电机，所述电机的输入端与外部电源相连，所述电机的输出端连接所述丝杆，所述丝杆一端套接有轴套，所述连接板上表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有与之相匹配的第一卡块，所述第一卡块一端焊接有固定板，所述固定板上方两端均焊接有模型圈，所述支撑板上方两端均通过螺钉安装有一组第一固定块，同一组所述第一固定块有两个，同一组所述第一固定块之间均焊接有料箱，所述料箱下方均穿过支撑板焊接有出料管，所述出料管中间位置均安装有阀门，所述支撑板下方中间位置焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸下方焊接有第二固定块，所述第二固定块下表面开设有第二卡槽，所述第二卡槽内卡接有与之相匹配的第二卡块，所述第二卡块一端焊接有压板。
[0006]优选的，所述固定板下表面两端均开设有两组凹槽，同一组所述凹槽有两个，所述凹槽内顶部均焊接有第一伸缩气缸，同一组所述凹槽内焊接的第一伸缩气缸一端的活塞杆之间均焊接有挡板。
[0007]优选的，所述挡板上表面均焊接有固定板块，且固定板块上方均贯穿固定板，所述固定板块外壁均粘有密封圈，所述固定板均位于对应的模型圈内。
[0008]优选的，所述轴套一端焊接在所述U型板上。
[0009]优选的，所述料箱上方均盖有箱盖。
[0010]本技术提出的一种陶瓷生产用压制装置，有益效果在于：本设计主要是通过移动结构带动模型圈左右移动进行装料和压制工作，能够同时进行压制工作和装料工作，更节约时间，并且下压机构上安装的压板和模型圈均为可拆卸的，方便更换其它所需型号大小的压板和模型圈，移动机构主要包括U型板、连接板、丝杆和电机。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种陶瓷生产用压制装置的结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种陶瓷生产用压制装置的侧视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种陶瓷生产用压制装置的连接板和固定板的结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种陶瓷生产用压制装置的第二伸缩气缸和压板的结构示意图。
[0015]图中：底座1、支撑杆2、支撑板3、U型板4、滑槽5、滑块6、连接板7、丝杆8、电机9、轴套10、第一卡槽11、第一卡块12、固定板13、凹槽14、第一伸缩气缸15、挡板16、固定板块17、密封圈18、模型圈19、第一固定块20、料箱21、出料管22、阀门23、第二伸缩气缸24、第二固定块25、第二卡槽26、第二卡块27、压板28、箱盖29。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例1
[0018]参照图1
‑
4，一种陶瓷生产用压制装置，包括底座1，底座1上方两端均焊接有若干个支撑杆2，若干个支撑杆2一端之间焊接有支撑板3，底座1上方通过螺钉安装有U型板4，U型板4上表面开设有滑槽5，滑槽5内可滑动放置有滑块6，滑块6一端焊接有连接板7，连接板7一侧表面螺纹贯穿有丝杆8，丝杆8一端穿过U型板4通过联轴器连接安装有电机9，电机9为24BYJ48减速步进电机，电机9的输入端与外部电源相连，电机9的输出端连接丝杆8，丝杆8一端套接有轴套10，轴套10一端焊接在U型板4上，连接板7上表面开设有第一卡槽11，第一卡槽11内卡接有与之相匹配的第一卡块12，第一卡块12一端焊接有固定板13，固定板13上方两端均焊接有模型圈19，模型圈19为所需压制成型制品的形状结构，可以根据需要压制成型的制品进行更换不同的模型圈19，主要是向上拉动带有模型圈19的固定板13，使固定板13下方焊接的第一卡块12移出第一卡槽11内拆卸下来，再装上所需型号大小的模型圈19，使带有模型圈19的固定板13下方焊接的第一卡块12卡入到第一卡槽11内固定住，在下压机构两端均安装有下料机构，可以启动电机9，电机9将带动丝杆8上通过连接板7连接的固定板13上方安装的两个模型圈19进行左右移动，同时滑块6也将在滑槽5内移动，这样可以通过移动机构使固定板13上其中一个模型圈19位于下压机构下方进行压制工作时，另一个模型圈19将移动到其中一端的下料机构处进行装料工作，这样更节约时间。
[0019]支撑板3上方两端均通过螺钉安装有一组第一固定块20，同一组第一固定块20有两个，同一组第一固定块20之间均焊接有料箱21，料箱21上方均盖有箱盖29，可以打开箱盖29，将原料装入到料箱21内，料箱21下方均穿过支撑板3焊接有出料管22，出料管22中间位置均安装有阀门23，当需要下料时，模型圈19将移动到出料管22下方，可以打开阀门23，原料将从料箱21内下流到模型圈19内。
[0020]支撑板3下方中间位置焊接有第二伸缩气缸24，第二伸缩气缸24的型号可为CDM2B，第二伸缩气缸24下方焊接有第二固定块25，第二固定块25下表面开设有第二卡槽
26，第二卡槽26内卡接有与之相匹配的第二卡块27，第二卡槽26和第二卡块27为最基本常见的卡块和卡槽，所以不详细介绍了，第二卡块27一端焊接有压板28，可以制品的型号大小来安装不同型号大小的压板28，主要是先向下拉动压板28，是压板28上方焊接的第二卡块27移出第二卡槽26内，再安装上所需型号的压板28，使压板28上方焊接的第二卡块27卡入到第二卡槽26内固定住，当装有原料的模型圈19移动到下压机构下方时，可以启动第二伸缩气缸24，通过第二伸缩气缸24带动下方卡接安装的压板28向下移动到模型圈19内对原料进行压制成型，压制成型后，可以启动第二伸缩气缸24带动压板28向上伸缩移动，将压制成型的制品取出。
[0021]实施例2
[0022]参照图3，作为专利技术的另一优选实施例，与实施例1的唯一区别在于，固定板13下表面两端均开设有两组凹槽14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用压制装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方两端均焊接有若干个支撑杆(2)，若干个所述支撑杆(2)一端之间焊接有支撑板(3)，所述底座(1)上方通过螺钉安装有U型板(4)，所述U型板(4)上表面开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内可滑动放置有滑块(6)，所述滑块(6)一端焊接有连接板(7)，所述连接板(7)一侧表面螺纹贯穿有丝杆(8)，所述丝杆(8)一端穿过U型板(4)通过联轴器连接安装有电机(9)，所述电机(9)的输入端与外部电源相连，所述电机(9)的输出端连接所述丝杆(8)，所述丝杆(8)一端套接有轴套(10)，所述连接板(7)上表面开设有第一卡槽(11)，所述第一卡槽(11)内卡接有与之相匹配的第一卡块(12)，所述第一卡块(12)一端焊接有固定板(13)，所述固定板(13)上方两端均焊接有模型圈(19)，所述支撑板(3)上方两端均通过螺钉安装有一组第一固定块(20)，同一组所述第一固定块(20)有两个，同一组所述第一固定块(20)之间均焊接有料箱(21)，所述料箱(21)下方均穿过支撑板(3)焊接有出料管(22)，所述出料管(22)中间位置均安装有阀门(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：景德镇利友陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。