本实用新型专利技术公开了一种陶瓷地砖生产用线条成型装置，包括工作台，所述工作台的一侧外壁开设有检修口，且检修口的一侧内壁活动连接有检修门，所述工作台顶部外壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的两侧内壁均通过轴承固定有辊轴，所述工作台顶部外壁的两侧分别通过螺栓螺接有安装箱和加热箱，所述加热箱的两侧外壁均开设有通风窗，所述加热箱底部内壁通过螺栓螺接有加热管，且加热管的内壁的通过螺栓螺接有加热丝，所述加热箱底部内壁通过螺栓螺接有风机。本实用新型专利技术通过在安装箱内设置驱动柱和齿轮进行配个，又在齿轮的传动轴上设置扭矩传感器，通过监测齿轮的扭矩从而间接监测上模具对下模具的压力，从而实现对模具压紧力的控制。从而实现对模具压紧力的控制。从而实现对模具压紧力的控制。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷地砖生产用线条成型装置
[0001]本技术涉及陶瓷地砖生产
，尤其涉及一种陶瓷地砖生产用线条成型装置。
技术介绍
[0002]陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成。
[0003]现有陶瓷地砖上设置有大量的线条，线条在生产时会使用成型机使其成型，成型机在工作过程中通过挤压使其成型，现有的成型机在工作过程中其压力控制的不够精确从而导致线条生产的质量不一，且现有的成型机在使用时没有通过高温炙烤，从而导致线条在镶嵌在地砖上时经过高温炙烤时线条容易发生变形。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷地砖生产用线条成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷地砖生产用线条成型装置，包括工作台，所述工作台的一侧外壁开设有检修口，且检修口的一侧内壁活动连接有检修门，所述工作台顶部外壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的两侧内壁均通过轴承固定有辊轴，所述工作台顶部外壁的两侧分别通过螺栓螺接有安装箱和加热箱，所述加热箱的两侧外壁均开设有通风窗，所述加热箱底部内壁通过螺栓螺接有加热管，且加热管的内壁的通过螺栓螺接有加热丝，所述加热箱底部内壁通过螺栓螺接有风机，且风机的输出口通过管道连接在加热管上，所述安装箱的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个隔板，所述隔板顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有驱动柱，所述驱动柱底部外壁通过螺栓螺接有上模具，所述驱动柱的两侧外壁均通过螺栓螺接有齿条，所述隔板顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有U形架，且两个U形架的内壁均通过轴承固定有齿轮，两个所述齿轮分别和两个齿条相互啮合，所述隔板底部外壁的两侧均通过螺栓螺接有限位杆，所述上模具滑动连接在两个限位杆上，所述安装箱一侧外壁的两端分别设置有箱门和控制面板，所述安装箱顶部外壁通过螺栓螺接有声光报警器。
[0007]优选的，所述安装箱的两侧内壁均通过螺栓螺接有风罩，且两个风罩分别通过管道连接在加热管上。
[0008]优选的，所述安装箱底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有安装座，且两个安装座的内壁均通过螺栓螺接有液压杆，两个所述液压杆的活塞杆上均通过螺栓螺接有夹紧块。
[0009]优选的，所述安装箱底部内壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有同一个下模具。
[0010]优选的，所述隔板顶部外壁通过螺栓螺接有双输出轴电机，且双输出轴电机的两
个输出轴上均套接有蜗杆，两个所述齿轮传动轴的一端均设置有扭矩传感器，且两个扭矩传感器的内壁套接有蜗轮，两个所述蜗轮分别和两个蜗杆相互啮合。
[0011]优选的，所述隔板顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有减速电机，且两个减速电机的输出轴上均套接有扭矩传感器，两个所述扭矩传感器的内壁均套接在两个齿轮的传动轴上。
[0012]优选的，所述减速电机、双输出轴电机、风机、加热丝和液压杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本陶瓷地砖生产用线条成型装置，通过在安装箱内设置驱动柱和齿轮进行配个，又在齿轮的传动轴上设置扭矩传感器，通过监测齿轮的扭矩从而间接监测上模具对下模具的压力，从而实现对模具压紧力的控制。
[0015]2.本陶瓷地砖生产用线条成型装置，通过在工作台上设置加热箱，通过加热箱内的加热管配合风机和风罩实现对安装箱内进行升温，从而实现对线条的高温检测，防止在高温情况下线条发生变形。
[0016]3.本陶瓷地砖生产用线条成型装置，通过在工作台顶部设置辊轴方便下模具的移动，又在安装箱内设置液压杆驱动的夹紧块方便对下模具进行固定，防止在压紧时下模具发生位移。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种陶瓷地砖生产用线条成型装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种陶瓷地砖生产用线条成型装置的安装箱剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种陶瓷地砖生产用线条成型装置的加热箱结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的一种陶瓷地砖生产用线条成型装置的实施例一隔板结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的一种陶瓷地砖生产用线条成型装置的实施例二隔板结构示意图。
[0022]图中：1工作台、2检修门、3辊轴、4安装箱、5箱门、6控制面板、7声光报警器、8加热箱、9通风窗、10隔板、11驱动柱、12齿条、13齿轮、14上模具、15限位杆、16风罩、17下模具、18安装座、19液压杆、20夹紧块、21加热管、22加热丝、23风机、24扭矩传感器、25双输出轴电机、26蜗杆、27蜗轮、28减速电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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4，一种陶瓷地砖生产用线条成型装置，包括工作台1，工作台1的一侧外
壁开设有检修口，且检修口的一侧内壁活动连接有检修门2，工作台1顶部外壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的两侧内壁均通过轴承固定有辊轴3，工作台1顶部外壁的两侧分别通过螺栓螺接有安装箱4和加热箱8，加热箱8的两侧外壁均开设有通风窗9，加热箱8底部内壁通过螺栓螺接有加热管21，且加热管21的内壁的通过螺栓螺接有加热丝22，加热箱8底部内壁通过螺栓螺接有风机23，且风机23的输出口通过管道连接在加热管21上，安装箱4的两侧内壁通过螺栓螺接有同一个隔板10，隔板10顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有驱动柱11，驱动柱11底部外壁通过螺栓螺接有上模具14，驱动柱11的两侧外壁均通过螺栓螺接有齿条12，隔板10顶部外壁的两侧均通过螺栓螺接有U形架，且两个U形架的内壁均通过轴承固定有齿轮13，两个齿轮13分别和两个齿条12相互啮合，隔板10底部外壁的两侧均通过螺栓螺接有限位杆15，上模具14滑动连接在两个限位杆15上，安装箱4一侧外壁的两端分别设置有箱门5和控制面板6，安装箱4顶部外壁通过螺栓螺接有声光报警器7，安装箱4的两侧内壁均通过螺栓螺接有风罩16，且两个风罩16分别通过管道连接在加热管21上，安装箱4底部内壁的两侧均通过螺栓螺接有安装座18，且两个安装座18的内壁均通过螺栓螺接有液压杆19，两个液压杆19的活塞杆上均通过螺栓螺接有夹紧块20，安装箱4底部内壁的两侧均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有同一个下模具17，隔板10顶部外壁通过螺栓螺接有双输出轴电机25，且双输出轴电机25的两个输出轴上均套接有蜗杆26，两个齿轮13传动轴的一端均设置有扭矩传感器24，且两个扭本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷地砖生产用线条成型装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一侧外壁开设有检修口，且检修口的一侧内壁活动连接有检修门（2），所述工作台（1）顶部外壁的一侧开设有安装槽，且安装槽的两侧内壁均通过轴承固定有辊轴（3），所述工作台（1）顶部外壁的两侧分别固定连接有安装箱（4）和加热箱（8），所述加热箱（8）的两侧外壁均开设有通风窗（9），所述加热箱（8）底部内壁固定连接有加热管（21），且加热管（21）的内壁的固定连接有加热丝（22），所述加热箱（8）底部内壁固定连接有风机（23），且风机（23）的输出口通过管道连接在加热管（21）上，所述安装箱（4）的两侧内壁固定连接有同一个隔板（10），所述隔板（10）顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有驱动柱（11），所述驱动柱（11）底部外壁固定连接有上模具（14），所述驱动柱（11）的两侧外壁均固定连接有齿条（12），所述隔板（10）顶部外壁的两侧均固定连接有U形架，且两个U形架的内壁均通过轴承固定有齿轮（13），两个所述齿轮（13）分别和两个齿条（12）相互啮合，所述隔板（10）底部外壁的两侧均固定连接有限位杆（15），所述上模具（14）滑动连接在两个限位杆（15）上，所述安装箱（4）一侧外壁的两端分别设置有箱门（5）和控制面板（6），所述安装箱（4）顶部外壁固定连接有声光报警器（7）。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖生产用线条成型装置，其特征在于，所述安装箱（4）的两侧内壁均固定连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷登成，吕贵华，李林伟，
申请(专利权)人：重庆胜远威陶瓷有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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