一种再生骨料混凝土支撑件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生骨料混凝土支撑件，包括底座，其特征在于：所述底座上表面焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的侧壁焊接有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹安装有螺杆，所述拼接台板的上表面通过六角螺丝固定安装有夹板，所述夹板的顶部焊接固定有连接板，所述连接板的上表面固定安装有液压顶杆，所述连接板的上表面开设有通孔，且液压顶杆的一端贯穿通孔位于连接板下方，所述液压顶杆的一端固定连接有压板，且压板的下表面固定安装有压力传感器。本实用新型专利技术在制作再生骨料混凝土块时可以通过液压顶杆的伸长对模盖加压，可以根据混凝土模板的大小来拼接装置的目的，使用范围更广泛。泛。泛。

【技术实现步骤摘要】
一种再生骨料混凝土支撑件


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体为一种再生骨料混凝土支撑件。

技术介绍

[0002]现在有大量的原有旧建筑物被拆毁，产生了大量的建筑垃圾，将建筑垃圾经过破碎、清洗、分级后，按一定的比例混合而得到的骨料称为再生骨料，再生骨料由于来源于废弃混凝土，在表面存有一定数量的水泥砂浆，表面比较粗糖且有棱角，因此，其水泥砂浆的孔隙率大、吸水率较高，加之其在破碎时内部会出现大量裂缝，导致再生骨料的堆积密度和表观密度均比普通混凝土低，压碎指标，再生骨料的压碎指标高于天然骨料，且随母体混凝土强度的不同而出现较大波动。
[0003]再生骨料其特性与母体混凝土有关，强度和加工破碎方法与压碎指标具有密切的联系，所以在制作再生骨料混凝土块时，需要对模板进行加压，以减少再生骨料的堆积密度和表观密度低情况，从而使制作出的混凝土块强度更高，现有的混凝土支撑件一般没有加压装置，在制作再生骨料混凝土时往往效果不理想，而且现有的混凝土支撑件大多不能根据模板大小灵活拼接，因此我们需要提出一种再生骨料混凝土支撑件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种再生骨料混凝土支撑件，在制作再生骨料混凝土块时可以对模盖加压，而且支撑件可以根据模板大小灵活拼接，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生骨料混凝土支撑件，包括底座，其特征在于：所述底座上表面焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的侧壁焊接有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹安装有螺杆，所述支撑柱的一端焊接固定有拼接台板，所述拼接台板的上表面设置有混凝土下模板，所述拼接台板的上表面通过六角螺丝固定安装有夹板，所述夹板的顶部焊接固定有连接板，所述连接板的上表面固定安装有液压顶杆，所述连接板的上表面开设有通孔，且液压顶杆的一端贯穿通孔位于连接板下方，所述液压顶杆的一端固定连接有压板，且压板的下表面固定安装有压力传感器。
[0006]优选的，所述夹板上开设有螺纹孔，所述拼接台板的上表面开设有与螺纹孔对应的螺纹盲孔，所述六角螺丝的一端贯穿螺纹孔螺纹安装于螺纹盲孔内。
[0007]优选的，所述内螺纹管设置有四组，且四组内螺纹管呈环形阵列安装于支撑柱的侧壁。
[0008]优选的，所述混凝土下模板的上方设置有混凝土上模盖，且压板位于混凝土上模盖上方。
[0009]优选的，所述拼接台板设置为正方形的拼接台板，且拼接台板的上表面设置有斜条纹。
[0010]优选的，所述压力传感器设置为轮辐式荷重压力传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过连接板的上表面固定安装有液压顶杆，液压顶杆的一端固定连接有压板，压板的下表面固定安装有压力传感器的设计，使得在制作再生骨料混凝土块时可以通过液压顶杆的伸长对模盖加压，而且可以通过压力传感器外接读数设备，根据压力传感器的读数来控制压力，从而给模盖施加合适的压力，使得制作出的混凝土块质量更好；
[0013]2、本技术通过支撑柱的侧壁焊接有内螺纹管，内螺纹管内螺纹安装有螺杆，所述支撑柱的一端焊接固定有拼接台板的设计，使得任意两组拼接台板拼接在一起时可以通过螺杆将任意两组支撑杆连接锁紧，使得装置稳固，从而达到可以根据混凝土模板的大小来拼接装置的目的，使用范围更广泛。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视示意图；
[0016]图3为本技术夹板的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑柱；3、内螺纹管；4、螺杆；5、拼接台板；6、夹板；7、连接板；8、液压顶杆；9、通孔；10、压板；11、混凝土上模盖；12、混凝土下模板；13、压力传感器；14、螺纹孔；15、六角螺丝；16、螺纹盲孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种再生骨料混凝土支撑件，包括底座1，底座1上表面焊接固定有支撑柱2，支撑柱2的侧壁焊接有内螺纹管3，内螺纹管3设置有四组，且四组内螺纹管3呈环形阵列安装于支撑柱2的侧壁，内螺纹管3内螺纹安装有螺杆4，支撑柱的一端焊接固定有拼接台板5，拼接台板5设置为正方形的拼接台板，且拼接台板5的上表面设置有斜条纹，拼接台板5的上表面设置有混凝土下模板12，混凝土下模板12的上方设置有混凝土上模盖11，且压板10位于混凝土上模盖11上方，拼接台板5的上表面通过六角螺丝15固定安装有夹板6，夹板6上开设有螺纹孔14，拼接台板5的上表面开设有与螺纹孔14对应的螺纹盲孔16，六角螺丝15的一端贯穿螺纹孔14螺纹安装于螺纹盲孔16内，夹板6的顶部焊接固定有连接板7，连接板7的上表面固定安装有液压顶杆8，连接板7的上表面开设有通孔9，且液压顶杆8的一端贯穿通孔9位于连接板下方，液压顶杆8的一端固定连接有压板10，且压板10的下表面固定安装有压力传感器13，压力传感器13设置为轮辐式荷重压力传感器。
[0020]工作原理：使用时先根据混凝土模板的大小来拼接装置，任意两组拼接台板5拼接在一起时可以通过螺杆4将任意两组支撑杆2连接锁紧，使得装置稳固，在拼接台板5拼接好后，将夹板6通过六角螺丝15固定安装于拼接台板5上，通过夹板6将混凝土下模板12夹固，然后在浇筑时，可以通过液压顶杆8的伸长对混凝土上模盖11加压，而且可以通过压力传感
器13外接读数设备，根据压力传感器13的读数来控制压力，从而给混凝土上模盖11施加合适的压力，使得制作出的混凝土块质量更好。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生骨料混凝土支撑件，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面焊接固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的侧壁焊接有内螺纹管(3)，所述内螺纹管(3)内螺纹安装有螺杆(4)，所述支撑柱的一端焊接固定有拼接台板(5)，所述拼接台板(5)的上表面设置有混凝土下模板(12)，所述拼接台板(5)的上表面通过六角螺丝(15)固定安装有夹板(6)，所述夹板(6)的顶部焊接固定有连接板(7)，所述连接板(7)的上表面固定安装有液压顶杆(8)，所述连接板(7)的上表面开设有通孔(9)，且液压顶杆(8)的一端贯穿通孔(9)位于连接板下方，所述液压顶杆(8)的一端固定连接有压板(10)，且压板(10)的下表面固定安装有压力传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种再生骨料混凝土支撑件，其特征在于：所述夹板(6)上开设有螺纹孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强辉，
申请(专利权)人：广东通兴再生资源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：