一种用于模砖成型的液压压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及模砖成型技术领域，具体为一种用于模砖成型的液压压力机，包括底板，底板顶部设有两个支撑板，支撑板顶部间连有工作台，底板顶部位于支撑板外侧安有第一驱动液压缸，第一驱动液压缸活塞杆末端间连有下模，底板顶部设有四个支撑柱，支撑柱顶部间连有顶板，顶板顶部安有第二驱动液压缸，第二驱动液压缸活塞杆末端连有移动板，移动板底部安有上模。该用于模砖成型的液压压力机，在模砖压制成型后，上模压合在模砖顶部，由第一驱动液压缸的活塞杆带动下模向上移动进行脱模，无需人工脱模，减小工作人员的劳动量，在脱模时，由上模压合模砖顶部对其进行保护，可有效防止模砖侧壁边缘处崩边损坏，确保成型的模砖的质量。确保成型的模砖的质量。确保成型的模砖的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模砖成型的液压压力机


[0001]本技术涉及模砖成型
，具体为一种用于模砖成型的液压压力机。

技术介绍

[0002]模砖是一种建筑常用的砌块建材，是用于建造砖胎模的标准砖，砖胎模待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作，一般用于地下室底板侧壁，模砖一般是通过各种原料混合后侧压制成型制成的，在成型时，一般需要使用液压压力机进行压制，保证压制受力均匀，进而确保制成的模砖的质量；
[0003]现有的液压压力机在模砖压制成型后，需要人工进行脱模下料，劳动强度大，且脱模难度大，模砖在脱模过程中容易崩边损坏，影响制成的模砖的质量，鉴于此，我们提出一种用于模砖成型的液压压力机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于模砖成型的液压压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于模砖成型的液压压力机，包括底板，所述底板顶部设有两个沿竖直方向且对称的支撑板，两个所述支撑板顶部之间连接有工作台，所述底板顶部位于支撑板外侧的中间位置安装有两个对称的第一驱动液压缸，两个所述第一驱动液压缸的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有下模，所述下模位于工作台正上方且其底部与工作台顶部相贴合，所述下模顶部开设有呈矩形体状结构且贯穿的成型槽，所述底板顶部靠近其四角边缘处设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱，四个所述支撑柱顶部之间连接有顶板，所述顶板顶部中间位置安装有第二驱动液压缸，所述第二驱动液压缸的活塞杆竖直向下穿过顶板且其末端连接有移动板，所述移动板与支撑柱滑动连接，所述移动板底部安装有上模，所述上模包括固定在移动板上的安装板，所述安装板底部设有连接板，所述连接板底部连接有下压板，所述下压板位于成型槽正上方，且所述下压板的外长宽尺寸与成型槽的内长宽尺寸相适配。
[0007]优选的，所述支撑板紧密焊接在底板上，所述工作台紧密焊接在支撑板上。
[0008]优选的，所述下模两侧紧密焊接有两个对称的固定板，所述第一驱动液压缸的活塞杆末端固定在固定板的底部上。
[0009]优选的，所述成型槽顶部边缘处开设有导向槽。
[0010]优选的，所述支撑柱紧密焊接在底板上，所述顶板紧密焊接在支撑柱上。
[0011]优选的，所述移动板顶部开设有四个对称且贯穿的导向孔，所述导向孔的内径尺寸与支撑柱的外径尺寸相适配并与其一一对应，所述支撑柱穿过导向孔并与其滑动连接。
[0012]优选的，所述安装板通过螺丝锁紧固定在移动板上，所述连接板紧密焊接在安装板上，所述下压板紧密焊接在连接板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于模砖成型的液压压力机，将下模设置成可上下移动的，在模砖压制成型后，由上模压合在模砖顶部，再通过第一驱动液压缸的活塞杆带动下模向上移动进行脱模，无需人工脱模，减小工作人员的劳动量，提高工作效率，同时在脱模时，由上模压合模砖顶部对其进行保护，可有效防止模砖侧壁边缘处崩边损坏，确保成型的模砖的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构工作时的示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构脱模时的示意图；
[0017]图3为本技术中下模的结构示意图；
[0018]图4为本技术中移动板的结构示意图；
[0019]图5为本技术中上模的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底板；
[0022]2、支撑板；
[0023]3、工作台；
[0024]4、第一驱动液压缸；
[0025]5、下模；50、成型槽；500、导向槽；51、固定板；
[0026]6、支撑柱；
[0027]7、顶板；
[0028]8、第二驱动液压缸；
[0029]9、移动板；90、导向孔；
[0030]10、上模；100、安装板；101、连接板；102、下压板。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0035]一种用于模砖成型的液压压力机，包括底板1，底板1顶部设有两个沿竖直方向且对称的支撑板2，两个支撑板2顶部之间连接有工作台3，底板1顶部位于支撑板2外侧的中间位置安装有两个对称的第一驱动液压缸4，两个第一驱动液压缸4的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有下模5，下模5两侧紧密焊接有两个对称的固定板51，第一驱动液压缸4的活塞杆末端固定在固定板51的底部上，下模5位于工作台3正上方且其底部与工作台3顶部相贴合，下模5顶部开设有呈矩形体状结构且贯穿的成型槽50，底板1顶部靠近其四角边缘处设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱6，四个支撑柱6顶部之间连接有顶板7，顶板7顶部中间位置安装有第二驱动液压缸8，第二驱动液压缸8的活塞杆竖直向下穿过顶板7且其末端连接有移动板9，移动板9底部安装有上模10，上模10包括固定在移动板9上的安装板100，安装板100底部设有连接板101，连接板101底部连接有下压板102，下压板102位于成型槽50正上方，且下压板102的外长宽尺寸与成型槽50的内长宽尺寸相适配，使用时，首先由第一驱动液压缸4和第二驱动液压缸8的活塞杆缩回，带动下模5和上模10复位，此时下模5与工作台3相贴合，然后将混合均匀的模砖原料放入成型槽50中，再通过第二驱动液压缸8活塞杆的伸出，带动移动板9和上模10向下移动，上模10上的下压板102向下进入成型槽50中与下模5合配，通过成型槽50内壁、工作台3和下压板102将原料压制成型，制成模砖，在模砖成型固定后，此时由下压板102将模砖压合，再由第一驱动液压缸4活塞杆的伸出，带动下模5向上移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模砖成型的液压压力机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部设有两个沿竖直方向且对称的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)顶部之间连接有工作台(3)，所述底板(1)顶部位于支撑板(2)外侧的中间位置安装有两个对称的第一驱动液压缸(4)，两个所述第一驱动液压缸(4)的活塞杆竖直向上且其末端之间连接有下模(5)，所述下模(5)位于工作台(3)正上方且其底部与工作台(3)顶部相贴合，所述下模(5)顶部开设有呈矩形体状结构且贯穿的成型槽(50)，所述底板(1)顶部靠近其四角边缘处设有四个沿竖直方向且对称的支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)顶部之间连接有顶板(7)，所述顶板(7)顶部中间位置安装有第二驱动液压缸(8)，所述第二驱动液压缸(8)的活塞杆竖直向下穿过顶板(7)且其末端连接有移动板(9)，所述移动板(9)与支撑柱(6)滑动连接，所述移动板(9)底部安装有上模(10)，所述上模(10)包括固定在移动板(9)上的安装板(100)，所述安装板(100)底部设有连接板(101)，所述连接板(101)底部连接有下压板(102)，所述下压板(102)位于成型槽(50)正上方，且所述下压板(102)的外长宽尺寸与成型槽(50)的内长宽尺寸相...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔原豪，崔明奎，崔乘豪，
申请(专利权)人：郑州金瑜隆隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：