本实用新型专利技术涉及玻璃模砖生产设备技术领域，具体为一种生产模砖的振动成型装置，包括振动板，所述振动板的顶面靠近边缘处均紧密焊接有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述振动板的四角处均紧密焊接有支杆，所述支杆上套设有弹簧；该生产模砖的振动成型装置通过设有的振动板、振动电机和支撑架等，便于对将模砖生产模具放置在振动板上进行振动；同时设有的夹持机构，便于将模具夹持固定在振动板上；该设计通过振动电机振动带动振动板振动，并通过振动板带动模具振动，从而有利于模具内填充的原料快速混合均匀，有利于原料迅速填充模具内的缝隙，从而可以使得模具内的模砖快速成型。型。型。
【技术实现步骤摘要】
一种生产模砖的振动成型装置
[0001]本技术涉及玻璃模砖生产设备
，具体为一种生产模砖的振动成型装置。
技术介绍
[0002]热弯玻璃，系由平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃，热弯玻璃一般在电炉中进行加工；模砖是玻璃热弯技术中的重要工艺，其主要是通过模具进行生产；现有的模砖在生产时，由使用人员将原料粉末倒入至模具中，并通过搅拌使得原料粉末充分混合，然而原料不能充分填充模具的缝隙，致使生产的模砖存在缺陷，鉴于此，我们提出一种生产模砖的振动成型装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种生产模砖的振动成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生产模砖的振动成型装置，包括振动板，所述振动板的顶面靠近边缘处均紧密焊接有固定板，所述固定板上开设有螺纹孔，所述振动板的四角处均紧密焊接有支杆，所述支杆上套设有弹簧，所述支杆的末端同轴紧密焊接有限位块，所述振动板的顶面开设有四个呈环形等间距分布的滑槽；所述振动板的下方对称设有两个支撑架，所述支撑架的顶面开设有凹槽，所述振动板位于凹槽内，所述凹槽的两侧壁上开设有与支杆滑动连接的通孔，所述弹簧位于凹槽的内壁与振动板之间；所述振动板的底面中心处通过螺栓固定连接有振动电机；所述固定板上均设有夹持机构，所述夹持机构包括与螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹板，所述夹板的底端紧密焊接有与滑槽滑动连接的滑块，所述螺纹杆的另一端同轴紧密焊接有手轮。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述支撑架的底面紧密焊接有两个相互平行的底座，所述底座的底端同轴紧密焊接有安装盘，所述安装盘上开设有多个呈环形等间距分布的安装孔。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述支撑架的整体形状呈U形。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述凹槽的宽度大于振动板的宽度。
[0009]作为本技术优选的技术方案，所述限位块的半径大于通孔的半径。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述安装孔通过螺栓与地面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该生产模砖的振动成型装置通过设有的振动板、振动电机和支撑架等，便于对将模砖生产模具放置在振动板上进行振动；同时设有的夹持机构，便于将模具夹持固定在振动板上；该设计通过振动电机振动带动振动板振动，并通过振动板带动模具振动，从而有利于模具内填充的原料快速混合均匀，有利于原料迅速填充模具内的缝隙，从而可以使得模具内的模砖快速成型。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0013]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0014]图3为本技术中的部分结构示意图；
[0015]图4为本技术中振动板的结构示意图；
[0016]图5为本技术中支撑架的结构示意图；
[0017]图6为本技术中夹持机构的结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、振动板；11、固定板；111、螺纹孔；12、支杆；13、限位块；14、弹簧；15、滑槽；
[0020]2、支撑架；21、凹槽；22、通孔；23、底座；24、安装盘；241、安装孔；
[0021]3、振动电机；
[0022]4、夹持机构；41、螺纹杆；42、夹板；43、滑块；44、手轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种生产模砖的振动成型装置，包括振动板1，振动板1的顶面靠近边缘处均紧密焊接有固定板11，固定板11上开设有螺纹孔111，振动板1的四角处均紧密焊接有支杆12，支杆12上套设有弹簧14，支杆12的末端同轴紧密焊接有限位块13，振动板1的顶面开设有四个呈环形等间距分布的滑槽15；振动板1的下方对称设有两个支撑架2，支撑架2的顶面开设有凹槽21，振动板1位于凹槽21内，凹槽21的两侧壁上开设有与支杆12滑动连接的通孔 22，弹簧14位于凹槽21的内壁与振动板1之间；振动板1的底面中心处通过螺栓固定连接有振动电机3；固定板11上均设有夹持机构4，夹持机构4 包括与螺纹孔111螺纹连接的螺纹杆41，螺纹杆41的一端转动连接有夹板 42，夹板42的底端紧密焊接有与滑槽15滑动连接的滑块43，螺纹杆41的另一端同轴紧密焊接有手轮44。
[0027]在本实施例中，支撑架2的底面紧密焊接有两个相互平行的底座23，底座23的底端同轴紧密焊接有安装盘24，安装盘24上开设有多个呈环形等间距分布的安装孔241。
[0028]在本实施例中，支撑架2的整体形状呈U形，U形的支撑架2便于对振动板1进行支撑。
[0029]在本实施例中，凹槽21的宽度大于振动板1的宽度，其便于振动电机3 振动时带动振动板1在凹槽21内活动。
[0030]在本实施例中，限位块13的半径大于通孔22的半径，其防止支杆12从通孔22内脱离。
[0031]进一步的，安装孔241通过螺栓与地面固定连接，螺栓安装的方式便于拆装。
[0032]值得说明的是，本实施例中的振动电机3为现有的常规技术，在此不再赘述。
[0033]本实施例的生产模砖的振动成型装置在使用时，使用人员首先将模砖模具放置在振动板1的顶面，随后使用人员转动其中一个手轮44，手轮44转动带动螺纹杆41转动，在螺纹孔111的作用下，螺纹杆41的一端带动夹板42 运动，滑块43同步沿滑槽15滑动，同时夹板42与模具的外壁贴合，重复如上步骤，调节多个夹板42的位置并与模具外壁贴合，即可固定好模具；接下来使用人员接通振动电机3的电源，振动电机3开始工作并带动振动板1振动，此时振动板1振动并带动其上的模具振动，在模具的振动下，模具内的原料迅速填充缝隙并快速成型。
[0034]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产模砖的振动成型装置，包括振动板(1)，其特征在于：所述振动板(1)的顶面靠近边缘处均紧密焊接有固定板(11)，所述固定板(11)上开设有螺纹孔(111)，所述振动板(1)的四角处均紧密焊接有支杆(12)，所述支杆(12)上套设有弹簧(14)，所述支杆(12)的末端同轴紧密焊接有限位块(13)，所述振动板(1)的顶面开设有四个呈环形等间距分布的滑槽(15)；所述振动板(1)的下方对称设有两个支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶面开设有凹槽(21)，所述振动板(1)位于凹槽(21)内，所述凹槽(21)的两侧壁上开设有与支杆(12)滑动连接的通孔(22)，所述弹簧(14)位于凹槽(21)的内壁与振动板(1)之间；所述振动板(1)的底面中心处通过螺栓固定连接有振动电机(3)；所述固定板(11)上均设有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)包括与螺纹孔(111)螺纹连接的螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔原豪，崔明奎，崔乘豪，
申请(专利权)人：郑州金瑜隆隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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