电解槽用抗腐蚀保温材料及加工方法技术

本发明专利技术涉及保温材料制备技术领域，具体涉及电解槽用抗腐蚀保温材料，按照重量份数，包括：蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉10～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份；所述蛭石规格为片状蛭石，且粒径小于等于1.5mmm，漂珠粒径为20～40目，粘土粉粒径为120～250目，氧化铝粉粒径为160～320目，硅微粉粒径为180～1000目，珍珠岩粒径为小于等于1mm，铝酸盐水泥规格为CA

【技术实现步骤摘要】
电解槽用抗腐蚀保温材料及加工方法


[0001]本专利技术涉及保温材料制备
，具体涉及电解槽用抗腐蚀保温材料。

技术介绍

[0002]电解槽多用于对金属精炼行业，通过电解堆积实现高纯金属的提炼；电解槽在作业过程中，需要保持一定的温度，以提升电解效率，降低能耗。
[0003]现有的电解槽保温层有浇注料和预制板块两种方式，大多是采用中、高铝隔热材料制成，虽然保温效果良好，但是由于电解槽使用过程中，容易出现电解液渗漏的情况，会对保温层进行侵蚀，因此，维护频次较长，增加了维护成本，降低作业效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供电解槽用抗腐蚀保温材料，采用低铝保温材料，保温隔热效果良好的同时，提升了抗侵蚀性能，大大节约了电解槽后期的维护成本。
[0005]为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：电解槽用抗腐蚀保温材料，按照重量份数，包括：蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉10～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份。
[0006]进一步地，所述蛭石规格为片状蛭石，且粒径小于等于1.5mmm，漂珠粒径为20～40目，粘土粉粒径为120～250目，氧化铝粉粒径为160～320目，硅微粉粒径为180～1000目，珍珠岩粒径为小于等于1mm，铝酸盐水泥规格为CA
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[0007]电解槽用抗腐蚀保温材料的加工方法，依次包括以下步骤：步骤a、配料：按照重量份数，选取，蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉10～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份；步骤b、混料：将步骤a中的配料置于搅拌机内，且按照重量份数，再添加磷酸二氢铝30～40份，硅溶胶5～10份，黄糊精3～8份，防水剂3～5份，混合均匀；步骤c、困料：将步骤b中混合均匀后的物料置于密封空间进行困料10
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24小时；步骤d、成型：将步骤c中困料完成后的物料进行压制成型；步骤e、养护：将步骤d中成型后的毛坯进行养护；步骤f、烘干：将步骤e中养护好的毛坯进行烘干，直至含水量小于0.5%，烘干完成后得到成品。
[0008]进一步地，所述防水剂为有机硅防水剂。
[0009]进一步地，所述所述蛭石规格为片状蛭石，且粒径小于等于1.5mmm，漂珠粒径为20～40目，粘土粉粒径为120～250目，氧化铝粉粒径为160～320目，硅微粉粒径为180～1000目，珍珠岩粒径为小于等于1mm，铝酸盐水泥规格为CA
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[0010]进一步地，所述养护温度为15～60摄氏度，养护3～7天。
[0011]进一步地，所述烘干温度为200～300摄氏度。
[0012]与现有技术相比，本专利技术至少能达到以下有益效果之一：
1、抗腐蚀性能显著，结构牢固；以片状蛭石为主要原料，使产品成型过程中内部形成交叉结构，提高了抗腐蚀性能。
[0013]2、强度高；采用混合结合剂（磷酸二氢铝、硅溶胶、黄糊精），在常温下就能和基质原料结合产生较强的强度。
[0014]3、隔热性能良好；鳞片状结构的蛭石使得产品内部减少贯通气孔，能有效减少热量的传递。
[0015]4、高温收缩率小；加入有膨胀剂（珍珠岩），在高温状态下，使产品本身的整体收缩量很小，产品在低温烘干后即可使用。
[0016]5、节约能源；一方面，由于产品本身的导热系数非常低，可以减少应用场景下的散热能耗；另一方面，本产品为免烧产品，在制备加工过程中，节约了烧制的能耗。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]电解槽用抗腐蚀保温材料，按照重量份数，包括：蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉8～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份。
[0019]进一步地，所述蛭石规格为片状蛭石，且粒径小于等于1.5mmm，漂珠粒径为20～40目，粘土粉粒径为120～250目，氧化铝粉粒径为160～320目，硅微粉粒径为180～1000目，珍珠岩粒径为小于等于1mm，铝酸盐水泥规格为CA
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[0020]本专利技术的中：蛭石典型但非限制性的重量份数例如为：40份、45份、50份、58份或60份；蛭石被加热到200至300摄氏度后，会沿其晶体的C轴产生蠕虫似的剥落，有利于在烘干成型后，在本材料内部形成交叉结构，以提升结构牢固性，提升抗侵蚀能力。
[0021]漂珠典型但非限制性的重量份数例如为：5份、8份、10份、12份或15份；漂珠可以提升本材料的强度和隔热性能，降低导热率。
[0022]黏土粉典型但非限制性的重量份数例如为：3份、4份、5份、6份或8份；粘土粉结合性能好，具有可塑性，便于本材料烘干后的成型稳定性。
[0023]氧化铝粉典型但非限制性的重量份数例如为：5份、6份、7份、8份或10份；氧化铝粉具备良好的抗高温性能，作为本保温材料的补强增韧，提高致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性等。
[0024]硅微粉典型但非限制性的重量份数例如为：8份、10份、12份、13份或15份；硅粉可以减少物料搅拌过程中出现的沉淀、分层现象，同时使得固化物的抗压强度增强、耐磨性能提高和增加阻燃性能；具有填充气孔、封闭气孔的效果，可以提升本材料的整体性能。
[0025]珍珠岩典型但非限制性的重量份数例如为：10份、11份、13份、14份或15份；膨胀珍珠岩有利于后期材料烘干成型过程中多种材料形成良好的晶相结构，以提升本材料的性能。
[0026]铝酸盐水泥典型但非限制性的重量份数例如为：3份、4份、5份、6份或8份；
本抗腐蚀保温材料，以抗侵蚀性能良好的鳞片状蛭石作为基料，结合多种结合剂，制备而成，具有显著的：抗腐蚀性能显著，结构牢固；以片状蛭石为主要原料，使产品成型过程中内部形成交叉结构，提高了抗腐蚀性能。
[0027]强度高；采用混合结合剂（磷酸二氢铝、硅溶胶、黄糊精），在常温下就能和基质原料结合产生较强的强度。
[0028]隔热性能良好；鳞片状结构的蛭石使得产品内部减少贯通气孔，能有效减少热量的传递。
[0029]高温收缩率小；加入有膨胀剂（珍珠岩），在高温状态下，使产品本身的整体收缩量很小，产品在低温烘干后即可使用。
[0030]电解槽用抗腐蚀保温材料的加工方法，依次包括以下步骤：步骤a、配料：按照重量份数，选取，蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉8～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份；步骤b、混料：将步骤a中的配料置于搅拌机内，且按照重量份数，再添加磷酸二氢铝30～40份，硅溶胶5～10份，黄糊精3～8份，防水剂3～5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电解槽用抗腐蚀保温材料，其特征在于：按照重量份数，包括：蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉8～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份。2.根据权利要求1所述的电解槽用抗腐蚀保温材料，其特征在于：所述蛭石规格为片状蛭石，且粒径小于等于1.5mmm，漂珠粒径为20～40目，粘土粉粒径为120～250目，氧化铝粉粒径为160～320目，硅微粉粒径为180～1000目，珍珠岩粒径为小于等于1mm，铝酸盐水泥规格为CA
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80。3.电解槽用抗侵蚀保温材料的加工方法，其特征在于：依次包括以下步骤： 步骤a、配料：按照重量份数，选取，蛭石40～60份，漂珠5～15份，粘土粉3～8份，氧化铝粉5～10份，硅微粉8～15份，珍珠岩10～15份，铝酸盐水泥3～8份； 步骤b、混料：将步骤a中的配料置于搅拌机内，且按照重量份数，再添加磷酸二氢铝30～40份，硅溶胶5～10份，黄糊精3～8份，防水剂3...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔明奎，崔原豪，崔乘豪，
申请(专利权)人：郑州金瑜隆隔热材料有限公司，
类型：发明
国别省市：