一种生产模砖的定型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模砖生产设备技术领域，具体为一种生产模砖的定型模具，包括底座，所述底座的顶面四角处均紧密焊接有支杆，所述底座的上方设有两个相对称的模座，所述模座的四角处均开设有与支杆滑动连接的定位孔，两个所述模座的两个相对立的一侧面上均开设有模腔；该生产模砖的定型模具通过设有的注料机构，即在生产模砖时，使用人员将混合物料倒入至开口较宽阔的注料斗内，而较宽阔的注料斗便于倾倒，避免了泼洒等状况的发生，同时在弹簧、连接管和注入管等的设置，便于对该注料机构进行拆装；该设计便于向模腔内注入物料，避免了泼洒等状况的发生，保证了工作人员的工作环境。保证了工作人员的工作环境。保证了工作人员的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种生产模砖的定型模具


[0001]本技术涉及模砖生产设备
，具体为一种生产模砖的定型模具。

技术介绍

[0002]玻璃热弯模砖是玻璃热弯工艺中的重要设备，其主要用于曲面玻璃的生产，如常见的汽车后视镜生产；模砖一般是在模具中制得，其常见的方式为浇注，即使用人员将物料倒入至模具中进行制作；在现有技术中，一般由工作人员手持器具将物料倒入至模具的注料口内，然而因注料口较小，在倾倒时易致使物料泼洒的状况，引起粉尘飞扬，鉴于此，我们提出一种生产模砖的定型模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种生产模砖的定型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种生产模砖的定型模具，包括底座，所述底座的顶面四角处均紧密焊接有支杆，所述底座的上方设有两个相对称的模座，所述模座的四角处均开设有与支杆滑动连接的定位孔，两个所述模座的两个相对立的一侧面上均开设有模腔，位于上方的所述模座的顶面开设有与模腔相连通的注料孔；所述模座的上方设有顶座，所述顶座的中心处开设有连接孔，所述顶座的底面四角处紧密焊接有连杆，所述连杆的底端抵紧在模座的顶面，所述顶座的四角处开设有与支杆滑动连接的轴孔；所述顶座上设有注料机构；所述支杆的顶端螺纹连接有螺母。
[0006]作为本技术优选的技术方案，所述注料机构包括注料斗，所述注料斗的底端紧密焊接有连接管，所述连接管的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有多个连接板，所述连接板的末端开设有安装孔，所述支杆穿过安装孔，所述连接管的底端插入至连接孔内，所述连接管上还套设有弹簧，所述连接管的下方设有注入管，所述注入管位于顶座和模座之间，所述注入管的圆周外壁靠近底端处同轴紧密焊接有限位环，所述注入管的两端分别插入至注料孔和连接孔内，两个所述限位环分别抵紧顶座和模座。
[0007]作为本技术优选的技术方案，所述连接孔和所述注料孔位于同一竖直面上。
[0008]作为本技术优选的技术方案，所述连接管的底端与注入管的顶端相接触。
[0009]作为本技术优选的技术方案，多个所述连接板呈环形等间距分布。
[0010]作为本技术优选的技术方案，所述底座的整体形状呈矩形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：该生产模砖的定型模具通过设有的注料机构，即在生产模砖时，使用人员将混合好的物料倒入至开口较宽阔的注料斗内，而较宽阔的注料斗便于倾倒，避免了泼洒等状况的发生，同时在弹簧、连接管和注入管等的设置，便于对该注料机构进行拆装；该设计便于向模腔内注入物料，避免了泼洒、粉尘飞扬等状况的发生，保证了工作人员工作环境的安全性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0014]图3为本技术中模座的结构示意图；
[0015]图4为本技术中顶座的结构示意图；
[0016]图5为本技术中注料机构的结构示意图；
[0017]图6为本技术中注料机构的爆炸结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：
[0019]1、底座；11、支杆；
[0020]2、模座；21、定位孔；22、模腔；23、注料孔；
[0021]3、顶座；31、连杆；32、连接孔；33、轴孔；
[0022]4、注料机构；41、注料斗；42、连接管；43、连接板；431、安装孔；44、弹簧；45、注入管；46、限位环；
[0023]5、螺母。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种生产模砖的定型模具，包括底座1，底座1的顶面四角处均紧密焊接有支杆11，底座1的上方设有两个相对称的模座2，模座2的四角处均开设有与支杆11滑动连接的定位孔21，两个模座2的两个相对立的一侧面上均开设有模腔22，位于上方的模座2的顶面开设有与模腔22相连通的注料孔23；模座2的上方设有顶座3，顶座3的中心处开设有连接孔32，顶座3的底面四角处紧密焊接有连杆31，连杆31的底端抵紧在模座2的顶面，顶座3的四角处开设有与支杆11滑动连接的轴孔33；顶座3上设有注料机构4；支杆11的顶端螺纹连接有螺母5。注料机构4包括注料斗41，注料斗41的底端紧密焊接有连接管42，连接管42的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有多个连接板43，连接板43的末端开设有安装孔431，支杆11穿过安装孔431，连接管42的底端插入至连接孔32内，连接管42上还套设有弹簧44，连接管42的下方设有注入管45，注入管45位于顶座3和模座2之间，注入管45的圆周外壁靠近底端处同轴紧密焊接有限位环46，注入管45的两端分别插入至注料孔23和连接孔32内，两个限位环46分别抵紧顶座3和模座2。
[0028]在本实施例中，连接孔32和注料孔23位于同一竖直面上，其便于混合物料经注料
斗41和连接管42进入至注入管45内，便于向模腔22内注入物料。
[0029]在本实施例中，连接管42的底端与注入管45的顶端相接触，其便于物料经连接管42进入至注入管45内。
[0030]在本实施例中，多个连接板43呈环形等间距分布，多个连接板43用于支撑注料斗41。
[0031]在本实施例中，底座1的整体形状呈矩形，矩形的底座1的稳定性好。
[0032]本实施例的生产模砖的定型模具在使用前，使用人员首先将两个模座2上的定位孔21从支杆11上穿入，随后使用人员将注入管45的底端插入至注料孔23内，同时使用人员将顶座3上的轴孔33从支杆11上穿入，此时注入管45的顶端插入至连接孔32内，此时连杆31抵紧模座2的顶面，接下来使用人员将连接板43上的安装孔431对准支杆11插入，最后使用人员将多个螺母5拧紧在支杆11的顶端，此时螺母5压紧连接板43，同时弹簧44被压缩，连接管42的底端抵紧注入管45。
[0033]本实施例的生产模砖的定型模具在使用时，使用人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产模砖的定型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面四角处均紧密焊接有支杆(11)，所述底座(1)的上方设有两个相对称的模座(2)，所述模座(2)的四角处均开设有与支杆(11)滑动连接的定位孔(21)，两个所述模座(2)的两个相对立的一侧面上均开设有模腔(22)，位于上方的所述模座(2)的顶面开设有与模腔(22)相连通的注料孔(23)；所述模座(2)的上方设有顶座(3)，所述顶座(3)的中心处开设有连接孔(32)，所述顶座(3)的底面四角处紧密焊接有连杆(31)，所述连杆(31)的底端抵紧在模座(2)的顶面，所述顶座(3)的四角处开设有与支杆(11)滑动连接的轴孔(33)；所述顶座(3)上设有注料机构(4)；所述支杆(11)的顶端螺纹连接有螺母(5)。2.根据权利要求1所述的生产模砖的定型模具，其特征在于：所述注料机构(4)包括注料斗(41)，所述注料斗(41)的底端紧密焊接有连接管(42)，所述连接管(42)的圆周外壁靠近顶端处紧密焊接有多个连接板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔原豪，崔明奎，崔乘豪，
申请(专利权)人：郑州金瑜隆隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：