本发明专利技术公开了一种新型高稳定性压电材料制备设备，其结构包括主体、箱门、警报灯，主体的前端设有箱门，警报灯嵌固在主体的顶端，主体包括隔板、模具、支撑块、下料装置，下料装置包括蓄料槽、气缸、螺纹杆、出料管、下压块、下压板，螺纹杆包括螺旋体、螺纹槽、挤压块、回弹装置，挤压块包括橡胶块、固定块、变形槽、防护层，本发明专利技术利用螺旋体带动回弹装置进行旋转，从而让回弹装置与挤压块相互挤压，使得回弹装置收缩回弹，加大蓄料槽内部的压力，并加大原料灌注的压力，提高生产的晶体密度，避免加工出来的晶体出现硬度不够的情况。的晶体出现硬度不够的情况。的晶体出现硬度不够的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种新型高稳定性压电材料制备设备
[0001]本专利技术涉及压电材料领域，具体的是一种新型高稳定性压电材料制备设备。
技术介绍
[0002]压电材料是受到压力作用时会在两端面间出现电压的晶体材料,压电材料分为无机压电材料和有机压电材料,在制备压电材料的时候需要将原料进行混合、成型、高温烧结，使得粉粒烧结的过程中能够形成微细无规则的晶粒，再将晶粒凝结成晶体。
[0003]基于上述本专利技术人发现，现有的一种新型高稳定性压电材料制备设备主要存在以下几点不足，例如：在制备压电材料的过程中，由于下料头直接将原料浇灌在模具中进行冷却成形，在冷却的过程中晶体中的分子遇冷收缩，使得晶体之间会存在较大的分子间隙，导致加工出的晶体密度偏小，造成晶体硬度较差的情况。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本专利技术提供一种新型高稳定性压电材料制备设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型高稳定性压电材料制备设备，其结构包括主体、箱门、警报灯，所述主体的前端设有箱门，所述警报灯嵌固在主体的顶端，所述主体包括隔板、模具、支撑块、下料装置，所述隔板设置在主体的下端，所述模具安装在模具的中间位置，所述支撑块设置在模具的后端，所述下料装置安装在支撑块中，且位于模具的正上方。
[0006]进一步的，所述下料装置包括蓄料槽、气缸、螺纹杆、出料管、下压块、下压板，所述蓄料槽设置在下料装置的内部，所述气缸安装在蓄料槽的顶端，所述螺纹杆连接于气缸的底端，所述出料管贯穿于螺纹杆的内部，所述下压块焊接于模具的后端，所述下压板与下压块，且顶端正中间与下料装置的底端相连接，所述下压板与模具活动卡合。
[0007]进一步的，所述螺纹杆包括螺旋体、螺纹槽、挤压块、回弹装置，所述螺旋体的内部为剖空状，所述螺纹槽设置在螺旋体的外端面，所述挤压块设有五个，且环绕于蓄料槽的内端面进行排列，所述回弹装置设有五个以上，且环绕于螺纹槽的内端面进行排列，所述回弹装置与挤压块活动配合。
[0008]进一步的，所述挤压块包括橡胶块、固定块、变形槽、防护层，所述橡胶块嵌固在蓄料槽的内端面，所述固定块位于橡胶块的内部正中间，所述变形槽设置在橡胶块的内端，且环绕于固定块的形状布置，所述防护层贴合于橡胶块的端面，所述防护层为铝片材质。
[0009]进一步的，所述回弹装置包括封闭圈、支撑杆、转动轴、复位弹簧，所述封闭圈为半圆状，所述支撑杆连接于封闭圈的内部底端，所述转动轴嵌固在螺纹槽的端面，且与支撑杆相连接，所述复位弹簧安装在支撑杆的侧端，所述复位弹簧与支撑杆活动配合。
[0010]进一步的，所述封闭圈包括空腔、安装座、伸展块、伸缩薄膜，所述空腔设置在封闭圈的内部正中间，所述安装座嵌固在封闭圈的底部正中间，所述伸展块安装在空腔的内部正中间，所述伸缩薄膜设有六个，且以三个为一组安装在封闭圈的两侧，所述伸缩薄膜具有
一定的韧性，能够向外和向内进行扩张。
[0011]进一步的，所述伸展块包括空槽、上顶块、挤气杆，所述空槽位于伸展块的内部正中间，所述上顶块嵌固在空槽的底部正中间，所述挤气杆设有两个，且分别卡合于空槽的两端，所述上顶块与空槽活动配合。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0014]1.本专利技术利用螺旋体带动回弹装置进行旋转，从而让回弹装置与挤压块相互挤压，使得回弹装置收缩回弹，加大蓄料槽内部的压力，并加大原料灌注的压力，提高生产的晶体密度，避免加工出来的晶体出现硬度不够的情况。
[0015]2.本专利技术利用复位弹簧复位带动支撑杆往上顶，能够带动收缩的封闭圈进行扩展，能够带动置于伸缩薄膜内部的原料往外移动，可以加大蓄料槽内部的压力，加大对模具内部的灌注压力，从而提高生产出的晶体密度。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种新型高稳定性压电材料制备设备的主视结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的主体正视结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的下料装置正视结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的螺纹杆俯视结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的挤压块俯视结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的回弹装置俯视结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的密封圈俯视结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的伸展块俯视结构示意图。
[0024]图中：主体1、箱门2、警报灯3、隔板11、模具12、支撑块13、下料装置14、蓄料槽141、气缸142、螺纹杆143、出料管144、下压块145、下压板146、螺旋体a1、螺纹槽a2、挤压块a3、回弹装置a4、橡胶块a31、固定块a32、变形槽a33、防护层a34、封闭圈b1、支撑杆b2、转动轴b3、复位弹簧b4、空腔b11、安装座b12、伸展块b13、伸缩薄膜b14、空槽c1、上顶块c2、挤气杆c3。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]实施例一：请参阅图1
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图5，本专利技术具体实施例如下：
[0027]其结构包括主体1、箱门2、警报灯3，所述主体1的前端设有箱门2，所述警报灯3嵌固在主体1的顶端，所述主体1包括隔板11、模具12、支撑块13、下料装置14，所述隔板11设置在主体1的下端，所述模具12安装在模具12的中间位置，所述支撑块13设置在模具12的后端，所述下料装置14安装在支撑块13中，且位于模具12的正上方。
[0028]所述下料装置14包括蓄料槽141、气缸142、螺纹杆143、出料管144、下压块145、下压板146，所述蓄料槽141设置在下料装置14的内部，所述气缸142安装在蓄料槽141的顶端，所述螺纹杆143连接于气缸142的底端，所述出料管144贯穿于螺纹杆143的内部，所述下压块145焊接于模具12的后端，所述下压板146与下压块145，且顶端正中间与下料装置14的底
端相连接，所述下压板146与模具12活动卡合，有利于通过下压板146与模具12的顶端闭合，再将原料导入到模具12的内部，从而能够利用下压板146对置于模具12中的原料进行下压。
[0029]所述螺纹杆143包括螺旋体a1、螺纹槽a2、挤压块a3、回弹装置a4，所述螺旋体a1的内部为剖空状，所述螺纹槽a2设置在螺旋体a1的外端面，所述挤压块a3设有五个，且环绕于蓄料槽141的内端面进行排列，所述回弹装置a4设有五个以上，且环绕于螺纹槽a2的内端面进行排列，所述回弹装置a4与挤压块a3活动配合，有利于通过螺旋体a1带动回弹装置a4进行旋转，从而让回弹装置a4与挤压块a3相互挤压，使得回弹装置a4收缩，而回弹装置a4从挤压块a3端面脱离的时候，又能够进行回弹，从而加大蓄料槽141内部的压力。
[0030]所述挤压块a3包括橡胶块a31、固定块a32、变形槽a33、防护层a本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型高稳定性压电材料制备设备，其结构包括主体(1)、箱门(2)、警报灯(3)，所述主体(1)的前端设有箱门(2)，所述警报灯(3)嵌固在主体(1)的顶端，其特征在于：所述主体(1)包括隔板(11)、模具(12)、支撑块(13)、下料装置(14)，所述隔板(11)设置在主体(1)的下端，所述模具(12)安装在模具(12)的中间位置，所述支撑块(13)设置在模具(12)的后端，所述下料装置(14)安装在支撑块(13)中，且位于模具(12)的正上方。2.根据权利要求1所述的一种新型高稳定性压电材料制备设备，其特征在于：所述下料装置(14)包括蓄料槽(141)、气缸(142)、螺纹杆(143)、出料管(144)、下压块(145)、下压板(146)，所述蓄料槽(141)设置在下料装置(14)的内部，所述气缸(142)安装在蓄料槽(141)的顶端，所述螺纹杆(143)连接于气缸(142)的底端，所述出料管(144)贯穿于螺纹杆(143)的内部，所述下压块(145)焊接于模具(12)的后端，所述下压板(146)与下压块(145)，且顶端正中间与下料装置(14)的底端相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型高稳定性压电材料制备设备，其特征在于：所述螺纹杆(143)包括螺旋体(a1)、螺纹槽(a2)、挤压块(a3)、回弹装置(a4)，所述螺旋体(a1)的内部为剖空状，所述螺纹槽(a2)设置在螺旋体(a1)的外端面，所述挤压块(a3)设有五个，且环绕于蓄料槽(141)的内端面进行排列，所述回弹装置(a4)设有五个以上，且环绕于螺纹槽(a2)的内端面进行排列。4.根据权利要求3所述的一种新型高稳定性压电材料制备设...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪霞，
申请(专利权)人：南京君恒贺百货有限公司，
类型：发明
国别省市：
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