一种陶瓷成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷成型机，密封箱体，密封箱体内表面底部安设有底座，底座的上方固定连接有下模，位于下模的上方设置有与之配合使用的上模，上模由设置于密封箱体顶部的液压杆驱动，上模内靠近其底部的位置开设有数个倒置的Y形孔，上模顶部还安设有压盘，压盘由设置在密封箱体顶部的小液压杆驱动；本实用新型专利技术通过上模在液压杆驱动下与下模合模，小液压杆同时工作，针杆位于Y形孔内，压合的过程中，保持一定压力以后，空气排入Y形孔内，当达到一定的压力值Y形孔被堵塞，此时Y形孔的排气效率，液压杆技术加压，同时小液压杆收缩，针杆相当于活塞抽空气，提高排气效率。提高排气效率。提高排气效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷成型机


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备领域，具体为一种陶瓷成型机。

技术介绍

[0002]陶瓷生产的胚料成型多是采用加压的方式，加压的过程胚料内的空气排出，其密度变大，更加紧密，而现有的模具在使用过程中不利于空气排出，致使成型以后影响其质量的问题，为此本技术提供了一种陶瓷成型机，其也可用于纳米陶瓷成型。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0004]一种陶瓷成型机，包括密封箱体，密封箱体内表面底部安设有底座，底座的上方固定连接有下模，位于下模的上方设置有与之配合使用的上模，上模由设置于密封箱体顶部的液压杆驱动，上模内靠近其底部的位置开设有数个倒置的Y形孔，上模顶部还安设有压盘，压盘由设置在密封箱体顶部的小液压杆驱动；
[0005]压盘底部位于Y形孔的位置固定连接有针杆，针杆嵌设于Y形孔内并与之适配，上模在液压杆驱动下与下模合模，小液压杆同时工作，针杆位于Y形孔内，压合的过程中，保持一定压力以后，空气排入Y形孔内，当达到一定的压力值Y形孔被堵塞，此时Y形孔的排气效率，液压杆技术加压，同时小液压杆收缩，针杆相当于活塞抽空气，提高排气效率，液压杆达到预设压力值以后，小液压杆停止工作，此过程中可辅助排气，减少压合过程中材料中的空气，提高材料质量，便于取出压合的陶瓷材料，也可用于纳米陶瓷材料压合成型。
[0006]进一步的，密封箱体的一侧安设有超声波发生装置，超声波生产装置产生的超声波有利于材料内部空气的排出，提高产品质量。
[0007]进一步的，密封箱体内的上模内安设有电加热装置，在进行压合的过程中提高下模温度，提高分子活跃度，有利于陶瓷材料内的空气排出。
[0008]进一步的，密封箱体的一侧靠近其顶部的位置安设有排气扇，通过排风扇工作降低密封箱体内的湿度，有利于压合。
[0009]工作原理和有益效果：通过上模在液压杆驱动下与下模合模，小液压杆同时工作，针杆位于Y形孔内，压合的过程中，保持一定压力以后，空气排入Y形孔内，当达到一定的压力值Y形孔被堵塞，此时Y形孔的排气效率，液压杆技术加压，同时小液压杆收缩，针杆相当于活塞抽空气，提高排气效率，液压杆达到预设压力值以后，小液压杆停止工作，此过程中可辅助排气，减少压合过程中材料中的空气，提高材料质量，便于取出压合的陶瓷材料，也可用于纳米陶瓷材料压合成型。
[0010](1)通过密封箱体内的上模内安设有电加热装置，在进行压合的过程中提高下模温度，提高分子活跃度，有利于陶瓷材料内的空气排出。
[0011](2)通过密封箱体的一侧安设有超声波发生装置，超声波生产装置产生的超声波有利于材料内部空气的排出，提高产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术局部剖视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A的结构放大示意图。
[0014]图中：1、密封箱体；2、底座；3、下模；4、上模；5、液压杆；6、Y形孔；7、压盘；8、小液压杆；9、针杆；10、超声波发生装置；11、电加热装置；12、排气扇。
具体实施方式
[0015]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0016]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0017]如图1
‑
2所示，一种陶瓷成型机，包括密封箱体1，密封箱体1内表面底部安设有底座2，底座2的上方固定连接有下模3，位于下模3的上方设置有与之配合使用的上模4，上模4由设置于密封箱体1顶部的液压杆5驱动，上模4内靠近其底部的位置开设有数个倒置的Y形孔6，上模4顶部还安设有压盘7，压盘7由设置在密封箱体1顶部的小液压杆8驱动；
[0018]压盘7底部位于Y形孔6的位置固定连接有针杆9，针杆9嵌设于Y形孔6内并与之适配，上模在液压杆驱动下与下模合模，小液压杆同时工作，针杆位于Y形孔内，压合的过程中，保持一定压力以后，空气排入Y形孔内，当达到一定的压力值Y形孔被堵塞，此时Y形孔的排气效率，液压杆技术加压，同时小液压杆收缩，针杆相当于活塞抽空气，提高排气效率，液压杆达到预设压力值以后，小液压杆停止工作，此过程中可辅助排气，减少压合过程中材料中的空气，提高材料质量，便于取出压合的陶瓷材料，也可用于纳米陶瓷材料压合成型。
[0019]其中，密封箱体1的一侧安设有超声波发生装置10，超声波生产装置产生的超声波有利于材料内部空气的排出，提高产品质量。
[0020]其中，密封箱体1内的上模4内安设有电加热装置11，在进行压合的过程中提高下模温度，提高分子活跃度，有利于陶瓷材料内的空气排出。
[0021]其中，密封箱体1的一侧靠近其顶部的位置安设有排气扇12，通过排风扇工作降低密封箱体内的湿度，有利于压合。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷成型机，包括密封箱体(1)，密封箱体(1)内表面底部安设有底座(2)，底座(2)的上方固定连接有下模(3)，位于下模(3)的上方设置有与之配合使用的上模(4)，上模(4)由设置于密封箱体(1)顶部的液压杆(5)驱动，其特征在于：上模(4)内靠近其底部的位置开设有数个倒置的Y形孔(6)，上模(4)顶部还安设有压盘(7)，压盘(7)由设置在密封箱体(1)顶部的小液压杆(8)驱动；压盘(7)底部位于Y形...

【专利技术属性】
技术研发人员：任永国，魏小威，
申请(专利权)人：安徽致磨新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：