一种贴膜机贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜机技术领域，尤其是一种贴膜机贴膜机构，包括底座，所述底座上端面中部固定安装有固定座，所述固定座上端面固定安装有贴膜台，所述底座上端面两侧均固定安装有支杆，所述支杆上端固定安装有安装板，所述安装板内部转动设有动力轴，所述动力轴延伸至所述安装板内侧的端部固定安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有套接板，所述套接板两侧均贯穿设有限位杆，所述限位杆两端与所述安装板固定相连，所述套接板下端面固定安装有联动板，该装置便于去除贴膜之后产生的气泡，值得推广。值得推广。值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机贴膜机构


[0001]本技术涉及贴膜机
，尤其涉及一种贴膜机贴膜机构。

技术介绍

[0002]现有的贴膜机在进行贴膜的时候，贴膜完成的膜内部会存在有气泡，气泡不仅会影响膜与工件之间的粘合效果，而且还会影响膜的美观，大大降低了贴膜的质量，而在贴膜之后人工用手按压对气泡进行排出，不仅不容易掌握力度，容易对膜造成伤害，而且费时费力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在贴膜后会留有气泡的缺点，而提出的一种贴膜机贴膜机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种贴膜机贴膜机构，包括底座，所述底座上端面中部固定安装有固定座，所述固定座上端面固定安装有贴膜台，所述底座上端面两侧均固定安装有支杆，所述支杆上端固定安装有安装板，所述安装板内部转动设有动力轴，所述动力轴延伸至所述安装板内侧的端部固定安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有套接板，所述套接板两侧均贯穿设有限位杆，所述限位杆两端与所述安装板固定相连，所述套接板下端面固定安装有联动板，所述联动板内侧开设有内槽，所述内槽内活动设有支撑板，所述支撑板两侧表面均开设有活动槽，所述联动板底部套接于所述活动槽内部，所述支撑板位于所述内槽内的端部固定安装有弹簧，所述弹簧上端与所述内槽顶部固定相连，所述支撑板下端内侧转动设有转动轴，所述转动轴外侧固定套设有按压辊，所述按压辊位于所述贴膜台上方，并且所述按压辊与所述贴膜台表面相平行设置。
[0006]优选的，所述按压辊外侧表面均匀固定安装有多个凸起。
[0007]优选的，所述按压辊的宽度大小大于所述贴膜台的宽度大小。
[0008]优选的，所述动力轴一端与外部电机的控制输出端固定相连。
[0009]本技术提出的一种贴膜机贴膜机构，有益效果在于：该装置在使用过程中，首先启动电机通过动力轴带动丝杆转动，丝杆转动会带动套接板移动，套接板移动会带动联动板移动，联动板移动会带动支撑板移动，从而可以通过按压辊对膜的表面进行按压，而按压辊在按压过程中，其表面有很多凸起，通过凸起可以使得膜被小面积的按压，并且使得按压辊来回进行反复按压，使得凸起对膜表面进行均匀按压，从而可以将膜内部产生的气泡排掉，防止气泡残留在膜内，提高贴膜的质量。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种贴膜机贴膜机构的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种贴膜机贴膜机构的侧视结构示意图。
[0012]图中：底座1、支杆2、安装板3、丝杆4、套接板5、联动板6、内槽7、支撑板8、活动槽9、弹簧10、转动轴11、按压辊12、凸起13、动力轴14、固定座15、贴膜台16、限位杆17。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0014]实施例1
[0015]参照图1
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2，一种贴膜机贴膜机构，包括底座1，底座1上端面中部固定安装有固定座15，固定座15上端面固定安装有贴膜台16，对于本领域技术人员来说，贴膜台16为现有的贴膜台设备，用于贴膜工作，底座1上端面两侧均固定安装有支杆2，支杆2上端固定安装有安装板3，安装板3内部转动设有动力轴14，动力轴14一端与外部电机的控制输出端固定相连，通过外部电机带动动力轴14转动，并且电机为往复电机。
[0016]动力轴14延伸至安装板3内侧的端部固定安装有丝杆4，丝杆4外侧套设有套接板5，套接板5两侧均贯穿设有限位杆17，限位杆17两端与安装板3固定相连，动力轴14转动会带动丝杆4转动，丝杆4转动会带动套接板5来回移动，当套接板5来回移动的时候，通过限位杆17可以对套接板5进行支撑，保证套接板5可以稳定移动。
[0017]套接板5下端面固定安装有联动板6，联动板6内侧开设有内槽7，内槽7内活动设有支撑板8，支撑板8两侧表面均开设有活动槽9，联动板6底部套接于活动槽9内部，支撑板8位于内槽7内的端部固定安装有弹簧10，弹簧10上端与内槽7顶部固定相连，联动板6和支撑板8之间通过内槽7和活动槽10可以发生相对移动，弹簧10处于延伸状态，在支撑板8不受力的状态下，支撑板8在弹簧10的弹性作用下始终处于最低的位置。
[0018]支撑板8下端内侧转动设有转动轴11，转动轴11外侧固定套设有按压辊12，按压辊12外侧表面均匀固定安装有多个凸起13，按压辊12位于贴膜台16上方，并且按压辊12与贴膜台16表面相平行设置，按压辊12的宽度大小大于贴膜台16的宽度大小，按压辊12通过转动轴11可以进行转动。
[0019]在贴膜工作完成后，为了保证贴膜后不会留有气泡，就需要通过该装置进行按压，防止气泡残留在膜内，首先启动外部的电机，使得电机通过动力轴14带动丝杆4转动，丝杆4转动会带动套接板5移动，套接板5移动会带动联动板6移动，联动板6移动会带动支撑板8移动，从而可以通过按压辊12对膜的表面进行按压，而按压辊12在按压过程中，其表面有很多凸起13，通过凸起13可以使得膜被小面积的按压，并且使得按压辊12来回进行反复按压，使得凸起13对膜表面进行均匀按压，从而可以将膜内部产生的气泡排掉，另外，支撑板8和联动板6之间通过弹簧10进行弹性连接，当支撑板8对膜表面进行按压时，弹簧10具有弹性，可以避免支撑板8对膜表面进行过度按压，造成工件以及膜表面发生损坏。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机贴膜机构，包括底座(1)，所述底座(1)上端面中部固定安装有固定座(15)，所述固定座(15)上端面固定安装有贴膜台(16)，其特征在于，所述底座(1)上端面两侧均固定安装有支杆(2)，所述支杆(2)上端固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)内部转动设有动力轴(14)，所述动力轴(14)延伸至所述安装板(3)内侧的端部固定安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)外侧套设有套接板(5)，所述套接板(5)两侧均贯穿设有限位杆(17)，所述限位杆(17)两端与所述安装板(3)固定相连，所述套接板(5)下端面固定安装有联动板(6)，所述联动板(6)内侧开设有内槽(7)，所述内槽(7)内活动设有支撑板(8)，所述支撑板(8)两侧表面均开设有活动槽(9)，所述联动板(6)底部套接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦胜，盛育，卢凯，
申请(专利权)人：苏州百克晶电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：