一种用于塑料板双面贴膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于塑料板双面贴膜装置，包括工作台面，所述工作台面底部固定安装有支脚，所述工作台面表面一侧固定安装有主体框架，所述主体框架内部转动安装有从动胶辊，所述主体框架内转动安装有主动胶辊，所述主动胶辊与从动胶辊上下正对；所述主动胶辊右端贯穿主体框架固定安装有连接轴；所述主体框架右侧的工作台面上固定安装有电机，所述电机的输出轴与连接轴之间通过联轴器固定安装，所述工作台面表面远离电机一侧固定安装有控制器，所述支脚一侧设有脚踏开关，所述脚踏开关与控制器之间通过电线电性连接，本实用新型专利技术涉及组装生产线快速覆膜技术领域，实现了对带有弯曲弧度的塑料板进行贴膜的效果。弯曲弧度的塑料板进行贴膜的效果。弯曲弧度的塑料板进行贴膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料板双面贴膜装置

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[0001]本技术涉及组装生产线快速覆膜
，具体涉及一种用于塑料板双面贴膜装置。

技术介绍
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[0002]在组装生产线中经常用到一种带有弧度的透明塑料板，这种塑料板需要对其两面都进行贴膜处理，现在工厂内往往都采用人工贴膜，由于人工贴膜靠人工目测和经验来进行贴膜，因此经常出现气泡或者贴歪的现象，从而影响贴膜的质量；另外在贴膜过程中人员投入量大，生产成本较高且生产效率低下，因此市场上出现了各种各样的辅助贴膜装置。
[0003]传统的贴膜装置采用在平面上用胶辊按压贴膜，不适用于带有弯曲弧度的塑料板，且传统的贴膜装置只能对单一的产品进行贴膜，不能对形状大小不同的产品进行贴膜，从而增加了生产成本。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种用于塑料板双面贴膜装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种用于塑料板双面贴膜装置，包括工作台面，所述工作台面底部固定安装有支脚，所述工作台面表面一侧固定安装有主体框架，所述主体框架内部转动安装有从动胶辊，所述主体框架内转动安装有主动胶辊，所述主动胶辊与从动胶辊上下正对；所述主动胶辊右端贯穿主体框架固定安装有连接轴；
[0006]所述主体框架右侧的工作台面上固定安装有电机，所述电机的输出轴与连接轴之间通过联轴器固定安装，所述工作台面表面远离电机一侧固定安装有控制器，所述控制器与电机之间电性连接，所述控制器上表面从左向右依次安装有调速旋钮、电源开关、正反转开关；
[0007]所述支脚一侧设有脚踏开关，所述脚踏开关与控制器之间通过电线电性连接。
[0008]优选的，所述主体框架左右两侧内部滑动安装有滑块，所述滑块与从动胶辊之间转动连接，所述主体框架与滑块之间螺纹连接有调节螺栓。
[0009]优选的，所述主体框架的前侧壁底端通过L型连接板和螺栓固定安装有定位板，所述定位板右端固定安装有光电传感器，所述光电传感器的输出端与控制器的输入端之间电性连接。
[0010]优选的，所述工作台面上水平设置有第一定位线，所述第一定位线位于定位板下方，所述工作台面竖直方向设置有与第一定位线垂直的第二定位线。
[0011]优选的，所述第一定位线与第二定位线均采用胶带粘贴在工作台面上方制成。
[0012]优选的，所述支脚设置有四组，四组所述支脚均匀分布在工作台面的四个拐角。
[0013]优选的，四组所述支脚支脚固定安装有放置板，四组所述支脚底部均固定安装有
万向轮。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种用于塑料板双面贴膜装置，通过工作台面上的电机旋转，带动连接轴和主动胶辊旋转，进而带动塑料板和贴膜穿过主动胶辊和从动胶辊之间的缝隙，通过摩擦力带动从动胶辊和主动胶辊同步旋转，对塑料板进行贴膜，实现了对带有弯曲弧度的塑料板进行贴膜的效果。
[0016]本技术提供的一种用于塑料板双面贴膜装置，通过旋转调节螺栓带动滑块在主体框架内上下移动，可以稳定调节从动胶辊和主动胶辊之间的间隙，能够对不同厚度的塑料板进行贴膜操作，解决了传统贴膜装置只能对单一产品贴膜的问题。
[0017]本技术提供的一种用于塑料板双面贴膜装置，在工作台面上设置控制器，通过调速旋钮调节电机转速，进而控制主动胶辊和从动胶辊之间转速，通过电源开关对整个装置进行供断电处理，通过正反转开关控制电机的正转和反转，提高了整个装置的工作效率和自动化程度。
[0018]本技术提供的一种用于塑料板双面贴膜装置，通过在主体框架前侧固定安装定位板，起到了对塑料板初步定位的作用和承载光电传感器的作用，通过定位板以及其下方设置的定位线能够有效对塑料板进行定位，防止贴膜位置出现偏差；通过光电传感器可以感知到外界变化，使用过程中如果有手或者手指碰到胶辊，通过控制器控制装置停止运转，从而保障员工人身安全。
附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术中的调节螺栓示意图；
[0023]图4为图1中一种用于塑料板双面贴膜装置的A处放大图；
[0024]其中：1、工作台面；2、支脚；3、主体框架；4、滑块；5、调节螺栓；6、从动胶辊；7、主动胶辊；8、电机；9、连接轴；10、联轴器；11、控制器；111、调速旋钮；112、电源开关；113、正反转开关；12、L型连接板；13、定位板；14、光电传感器；15、放置板；16、脚踏开关；17、万向轮；18、第一定位线；19、第二定位线。
具体实施方式：
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，一种用于塑料板双面贴膜装置，包括工作台面1，所述工作台面1底部固定安装有支脚2，所述工作台面1表面一侧固定安装有主体框架3，所述主体框架3内部转动安装有从动胶辊6，所述主体框架3内转动安装有主动胶辊7，所述主动胶辊7与
从动胶辊6上下正对；所述主动胶辊7右端贯穿主体框架3固定安装有连接轴9；通过主动胶辊7和从动胶辊6之间相对旋转挤压完成塑料板贴膜工作，避免贴膜过程中产生气泡。
[0027]所述主体框架3右侧的工作台面1上固定安装有电机8，所述电机8的输出轴与连接轴9之间通过联轴器10固定安装，所述工作台面1表面远离电机8一侧固定安装有控制器11，所述控制器11与电机8之间电性连接，通过工作台面1上的电机8旋转，带动连接轴9和主动胶辊7旋转，进而带动塑料板和贴膜穿过主动胶辊7和从动胶辊6之间的缝隙，通过摩擦力带动从动胶辊6和主动胶辊7同步旋转，对塑料板进行贴膜，实现了对带有弯曲弧度的塑料板进行贴膜的效果。
[0028]所述控制器11上表面从左向右依次安装有调速旋钮111、电源开关112、正反转开关113；通过调速旋钮111调节电机8转速，进而控制主动胶辊7和从动胶辊6之间转速，通过电源开关112对整个装置进行供断电处理，通过正反转开关113控制电机8的正转和反转，提高了整个装置的工作效率和自动化程度。
[0029]所述支脚2一侧设有脚踏开关16，所述脚踏开关16与控制器11之间通过电线电性连接。通过脚踏开关16控制电机旋转，用脚踩下脚踏开关16，电路连通，电机8才能够旋转，抬脚后电路断路，电机8停止运转，使得整个贴膜装置即用即停，较少能源浪费。
[0030]所述主体框架3左右两侧内部滑动安装有滑块4，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料板双面贴膜装置，其特征在于：包括工作台面(1)，所述工作台面(1)底部固定安装有支脚(2)，所述工作台面(1)表面一侧固定安装有主体框架(3)，所述主体框架(3)内部转动安装有从动胶辊(6)，所述主体框架(3)内转动安装有主动胶辊(7)，所述主动胶辊(7)与从动胶辊(6)上下正对；所述主动胶辊(7)右端贯穿主体框架(3)固定安装有连接轴(9)；所述主体框架(3)右侧的工作台面(1)上固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与连接轴(9)之间通过联轴器(10)固定安装，所述工作台面(1)表面远离电机(8)一侧固定安装有控制器(11)，所述控制器(11)与电机(8)之间电性连接，所述控制器(11)上表面从左向右依次安装有调速旋钮(111)、电源开关(112)、正反转开关(113)；所述支脚(2)一侧设有脚踏开关(16)，所述脚踏开关(16)与控制器(11)之间通过电线电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料板双面贴膜装置，其特征在于：所述主体框架(3)左右两侧内部滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)与从动胶辊(6)之间转动连接，所述主体框架(3)与滑块(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋贵辉，
申请(专利权)人：滁州市博康模具塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：